插线端子台结构的制作方法

1.本发明有关一种端子台技术，尤指一种插线端子台结构。


背景技术：

2.端子台为一种常见的连接组件，已被广泛地应用在通讯产品、设备之间整合的产业设备、电力产业和工业控制等各领域中，其不仅能够提升电力系统的可靠性与安全性，且可让产业设备达成高度的自动化。
3.现有插线端子台结构包括一绝缘基座、一导电弹片及一金属端子，绝缘基座具有供一导线插接的一进线孔，导电弹片装设在绝缘基座内部，金属端子则固定在绝缘基座并与导电弹片电性连接。
4.然而，现有插线端子台结构，在将导线从进线孔插入后，常会发生导线倾斜而外露出绝缘基座的情况，从而影响到使用的安全性；且前述的导线倾斜也会造成导电弹片和金属端子的滑动，因此妨碍了导线和金属端子之间的电性连接效能。
5.有鉴于此，本发明人针对上述现有技术的缺失，特潜心研究并配合学理的运用，尽力解决上述的问题点，即成为本发明人改良的目标。


技术实现要素：

6.本发明的一目的，在于提供一种插线端子台结构，其中导线在插接进线孔后并不会有外露的情况，且导电弹片也能够被稳定地拘限在容腔中，更增使用的安全性。
7.为了达成上述的目的，本发明提供一种插线端子台结构，用于供一导线插置，包括一绝缘基座、一导电弹片及一金属端子，该绝缘基座具有一容腔，该绝缘基座设有连通该容腔且供所述导线插接的一进线孔，在对应该进线孔的一侧边成型有一导线臂，在该进线孔的另一侧边则设有一嵌槽，在该容腔内成型有一固定部；该导电弹片对应该固定部装设在该容腔中，该导电弹片具有形成在该进线孔中的一夹持臂；该金属端子包括一立板，在该立板的一端连接有一接脚，该接脚对应于该嵌槽嵌设并且形成在该夹持臂的侧边，该立板和该导线臂则共同止挡在该导电弹片和所述导线的一侧边。
8.本发明还具有以下功效，利用导线臂的阶梯块与立板的阶梯槽的相互搭接而形成稳固结构，以有效地防止金属端子从绝缘基座掉出。借由各通孔设置在立板和横板的弯折处，利于在制作加工时的折弯成型。通过在立板设置加强肋，借以提升其结构强度。借由各啮齿的设置来增加接脚对导线的固持力道。通过卡齿对夹持臂端部的卡抵，可防止夹持臂的过渡变形。金属端子不仅结构简单、制作容易且成本低廉。
附图说明
9.图1 为本发明插线端子台结构组合外观图；图2 为本发明插线端子台结构分解图；图3 为本发明的金属端子立体外观图；
图4 为本发明插线端子台结构前视图；图5 为图4的5-5剖视图；图6 为本发明插线端子台结构组合剖视图；图7 为本发明插线端子台结构与导线组合剖视图。
10.附图中的符号说明：10:绝缘基座；11:容腔；111:窗口；12:进线孔；13:导线臂；131:自由端；132:阶梯块；14:嵌槽；15:固定部；151:弹片托架；152:弹片容槽；16:横向插槽；17:释放件插孔；171:限位部；172:挡板；20:导电弹片；21:固定臂；22:弧形段；23:夹持臂；30:金属端子；31:横板；32:立板；321:阶梯槽；322:加强肋；323:倒角；33:接脚；331:啮齿；332:卡齿；34:通孔；40:释放件；41:块体；42:楔形体；421:止挡部；9:导线。
具体实施方式
11.有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
12.请参阅图1至图6所示，本发明提供一种插线端子台结构，其主要包括一绝缘基座10、一导电弹片20及一金属端子30。
13.绝缘基座10为以塑料等绝缘性良好的材料所制成，大致呈一扁平体，本实施例的绝缘基座10主要包括二容腔11，分别形成在绝缘基座10的左、右二侧，每一容腔11都具有一窗口111，在绝缘基座10上方设有分别连通各容腔11的一进线孔12，在对应于每一进线孔12的一侧边成型有一导线臂13，此导线臂13是形成在窗口111侧。另在进线孔12的下半段的另一侧边则设有一嵌槽14，此嵌槽14是将导线臂13与绝缘基座10分隔开来。又，在每一容腔11远离进线孔12的内部成型有一固定部15，本实施例的固定部15主要包括一弹片托架151及形成在弹片托架151外周缘和绝缘基座10之间的一弹片容槽152。
14.进一步地，在绝缘基座10的二容腔11之间设有连通各容腔11一横向插槽16，另在每一进线孔12侧边的绝缘基座10分别设有一释放件插孔17，每一释放件插孔17也分别连通各容腔11。
15.此外，绝缘基座10除了可如上述实施例外，其中容腔11、进线孔12、导线臂13、嵌槽14、固定部15和释放件插孔17也可以是单一数量的型态(图未示出)。
16.导电弹片20为以铜或其合金等导电性良好的材料所制成，其是对应于固定部15装设在容腔11中，本实施例的导电弹片20主要包括一固定臂21、自固定臂21延伸的一弧形段22及自弧形段22延伸的一夹持臂23，其中弧形段22嵌设在弹片容槽152中并且被夹持在弹片托架151和绝缘基座10之间，夹持臂23则延伸经过释放件插孔17且其末段形成在进线孔12中，固定臂21则是向下直立延伸并且形成在前述横向插槽16的一端。
17.金属端子30为以铜或其合金等导电性良好的材料所制成，且其主要包括一横板31及自横板31弯曲延伸的一立板32，在立板32的二端分别连接有一接脚33，其中横板31是对应于前述横向插槽16嵌设，且前述各固定臂21的端部是电性连接在横板31的左、右二端，每一接脚33则分别对应于嵌槽14嵌设并隐入绝缘基座10内，且每一接脚33形成在各夹持臂23的侧边，立板32和导线臂13则共同止挡在导电弹片20和一导线9(如图7所示)的一侧边。
18.进一步地，在横板31和立板32之连接弯折处间隔设置有数个通孔34，以利于立板32和横板31在制作加工时的折弯成型。在立板32的二侧分别设有一加强肋322，借以提升其结构强度。又，在每一接脚33朝向夹持臂23的侧面设有数个啮齿331及形成在各啮齿331上方的一卡齿332，卡齿332是用以与夹持臂23的端部相互卡掣。再者，在立板32的二侧角端位置分别设有一倒角323，借以增大安全距离。
19.进一步地，导线臂13是与绝缘基座10一体构成，且在导线臂13远离绝缘基座10的一侧具有一自由端131，在自由端131的端面设有一阶梯块132(如图5所示)，立板32在对应阶梯块132的位置设有与阶梯块132相互搭接的一阶梯槽321，借以有效地防止金属端子30从绝缘基座10掉出。
20.进一步地，本发明插线端子台结构还包括一释放件40，此释放件40是对应于前述释放件插孔17插接，并用以推抵夹持臂23产生弹性变形，从而可将导线9从绝缘基座10抽离出来。释放件40主要包括一块体41及自块体41向下延伸的一楔形体42；另在绝缘基座10的
释放件插孔17内部设有一限位部171(如图6所示)，用以限制块体41的向下移动；又，在绝缘基座10的释放件插孔17内部设有一挡板172，楔形体42的中段内侧设有一止挡部421，以与挡板172相互卡掣止挡，借以防止释放件40从绝缘基座10脱离出来。
21.请参阅图7所示，使用时将一导线9从进线孔12插入，导线9的侧边将被导线臂13所导引移动，在导线9的前端到达夹持臂23的位置后，将令夹持臂23产生相应性的弹性变形，并与接脚33共同对导线9做夹掣固持，由于导线9和导电弹片20是被立板32和导线臂13所共同止挡，因此不会有外露的情况，且导电弹片20也能够被稳定地拘限在容腔11中，更增使用的安全性。