一种防静电型多颜色多膜种离型膜及其生产方法与流程

1.本发明涉及一种离型膜，特别是涉及一种防静电型多颜色多膜种离型膜，本发明还涉及一种离型膜生产方法，特别涉及一种防静电型多颜色多膜种离型膜生产方法，属于离型膜技术领域。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
3.现有技术中的离型膜其表面有很多类型，而颜色比较单一，对于多色的离型膜是整个颜色都必须是单一的颜色，无法进行组合构成多色，而且离型膜表面铺设的纯一色看起来也比较单调，另外现有技术中的离型膜对于静电的阻抗比较弱，而且在使用的时候应用在电子设备上因为电子设备静电比较强，导致灰尘吸附比较明显，为此设计一种防静电型多颜色多膜种离型膜及其生产方法来优化上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是为了提供一种防静电型多颜色多膜种离型膜及其生产方法，采用将反光色粒投入至中空凸粒层中可以起到投入不同颜色的反光色粒，使其离型膜形成多个不同混搭的颜色，而且反光色粒内置有玻璃粒使其在光照下反出彩色光，进一步实现多颜色的功能，通过采用抗静电层在包裹在电子设备时候，可以起到良好的抗静电的功能，避免了电子设备静电的影响。
5.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种防静电型多颜色多膜种离型膜，包括硅油面层，所述硅油面层的顶部等间距一体成型有中空凸粒层，且所述中空凸粒层的内部塞入有反光色粒，且所述硅油面层的底部铺设有抗静电层，所述抗静电层与中空凸粒层底部紧密接触密封，所述抗静电层的底部铺设有第一橡胶缓冲层和第二橡胶缓冲层，且所述第一橡胶缓冲层和第二橡胶缓冲层贯穿位于所述第一橡胶缓冲层和第二橡胶缓冲层之间的塑料多孔连层联合在一起，所述第二橡胶缓冲层的底部铺设有胶层，所述胶层的底部铺设有塑料薄膜。
7.优选的，所述塑料多孔连层上等间距开设有通口，且所述第一橡胶缓冲层贯穿所述通口与所述第二橡胶缓冲层连接一体成型。
8.优选的，所述反光色粒包括聚氨酯、聚乙烯、颜料、润滑剂和玻璃粒混合制备而成。
9.优选的，所述抗静电层包括底胶层和面胶层叠合而成。
10.优选的，所述底胶层包括聚氨酯、碳酸钙、导电剂和粘合剂混合而成。
11.优选的，所述面胶层包括聚氨酯、沸石粉、活性剂、消泡剂和导电石墨混合而成。
12.优选的，所述硅油面层和中空凸粒层采用聚对苯二甲酸乙二酯制备而成。
13.一种防静电型多颜色多膜种离型膜生产方法，包括如下步骤：
14.步骤1：获取聚对苯二甲酸乙二酯投入至高温熔炼炉内加热至液体后投入至模具
上；
15.步骤2：该模具为板体结构其顶部设有多个凸粒，该模具内置降温设备进行对倒入模具内的聚对苯二甲酸乙二酯降温固化构成硅油面层和中空凸粒层；
16.步骤3：称取聚氨酯、聚乙烯、颜料、润滑剂和玻璃粒投入至高温混合熔炼炉内加热至液体后投入至双螺旋造粒机；
17.步骤4：通过双螺旋造粒机对聚氨酯、聚乙烯、颜料、润滑剂和玻璃粒均匀混合物进行造粒挤出构成反光色粒，再将反光色粒放置在中空凸粒层的内部；
18.步骤5：获取聚氨酯、碳酸钙、导电剂和粘合剂投入至混合搅拌箱内进行高温混合搅拌并获取底胶层初级混合物；
19.步骤6：将混合后的底胶层初级混合物铺在板型模具上进行低温固化构成底胶层；
20.步骤7：获取聚氨酯、沸石粉、活性剂、消泡剂和导电石墨投入至混合搅拌箱内进行高温混合搅拌并获取面胶层初级混合物；
21.步骤8：将混合后的面胶层初级混合物铺在板型模具上进行低温固化构成面胶层；
22.步骤9：将面胶层与底胶层铺设在一起构成抗静电层，然后将抗静电层铺设在硅油面层和中空凸粒层的一侧将其中空凸粒层密封；
23.步骤10：将塑料多孔连层采用滚筒拉扯平整后向上倒入液体橡胶液，然后再低温下制冷构成第一橡胶缓冲层、塑料多孔连层和第二橡胶缓冲层的组合层；
24.步骤11：将组合层铺设在抗静电层的底部，再在第二橡胶缓冲层的底部涂抹胶层，并将塑料薄膜贴合在胶层底部。
25.优选的，步骤中高温熔炼炉和高温混合熔炼炉温度为1000
‑
1500℃。
26.本发明的有益技术效果：
27.本发明提供的一种防静电型多颜色多膜种离型膜及其生产方法，采用将反光色粒投入至中空凸粒层中可以起到投入不同颜色的反光色粒，使其离型膜形成多个不同混搭的颜色，而且反光色粒内置有玻璃粒使其在光照下反出彩色光，进一步实现多颜色的功能，通过采用抗静电层在包裹在电子设备时候，可以起到良好的抗静电的功能，避免了电子设备静电的影响。
附图说明
28.图1为按照本发明的一种防静电型多颜色多膜种离型膜及其生产方法的一优选实施例的装置整体立体结构分解图；
29.图2为按照本发明的一种防静电型多颜色多膜种离型膜及其生产方法的一优选实施例的塑料多孔连层立体结构示意图。
30.图中：1
‑
硅油面层，2
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抗静电层，3
‑
第一橡胶缓冲层，4
‑
塑料多孔连层，5
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第二橡胶缓冲层，6
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胶层，7
‑
中空凸粒层，8
‑
塑料薄膜，9
‑
通口。
具体实施方式
31.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
32.如图1
‑
图2所示，本实施例提供的一种防静电型多颜色多膜种离型膜，包括硅油面
层1，硅油面层1的顶部等间距一体成型有中空凸粒层7，且中空凸粒层7的内部塞入有反光色粒，且硅油面层1的底部铺设有抗静电层2，抗静电层2与中空凸粒层7底部紧密接触密封，抗静电层2的底部铺设有第一橡胶缓冲层3和第二橡胶缓冲层5，且第一橡胶缓冲层3和第二橡胶缓冲层5贯穿位于第一橡胶缓冲层3和第二橡胶缓冲层5之间的塑料多孔连层4联合在一起，第二橡胶缓冲层5的底部铺设有胶层6，胶层6的底部铺设有塑料薄膜8。
33.其中采用将反光色粒投入至中空凸粒层7中可以起到投入不同颜色的反光色粒，使其离型膜形成多个不同混搭的颜色，而且反光色粒内置有玻璃粒使其在光照下反出彩色光，进一步实现多颜色的功能，通过采用抗静电层2在包裹在电子设备时候，可以起到良好的抗静电的功能，避免了电子设备静电的影响。
34.在本实施例中，塑料多孔连层4上等间距开设有通口9，且第一橡胶缓冲层3贯穿通口9与第二橡胶缓冲层5连接一体成型。
35.在本实施例中，反光色粒包括聚氨酯、聚乙烯、颜料、润滑剂和玻璃粒混合制备而成。
36.在本实施例中，抗静电层2包括底胶层和面胶层叠合而成。
37.在本实施例中，底胶层包括聚氨酯、碳酸钙、导电剂和粘合剂混合而成。
38.在本实施例中，面胶层包括聚氨酯、沸石粉、活性剂、消泡剂和导电石墨混合而成。
39.在本实施例中，硅油面层1和中空凸粒层7采用聚对苯二甲酸乙二酯制备而成。
40.一种防静电型多颜色多膜种离型膜生产方法，包括如下步骤：
41.步骤1：获取聚对苯二甲酸乙二酯投入至高温熔炼炉内加热至液体后投入至模具上；
42.步骤2：该模具为板体结构其顶部设有多个凸粒，该模具内置降温设备进行对倒入模具内的聚对苯二甲酸乙二酯降温固化构成硅油面层1和中空凸粒层7；
43.步骤3：称取聚氨酯、聚乙烯、颜料、润滑剂和玻璃粒投入至高温混合熔炼炉内加热至液体后投入至双螺旋造粒机；
44.步骤4：通过双螺旋造粒机对聚氨酯、聚乙烯、颜料、润滑剂和玻璃粒均匀混合物进行造粒挤出构成反光色粒，再将反光色粒放置在中空凸粒层7的内部；
45.步骤5：获取聚氨酯、碳酸钙、导电剂和粘合剂投入至混合搅拌箱内进行高温混合搅拌并获取底胶层初级混合物；
46.步骤6：将混合后的底胶层初级混合物铺在板型模具上进行低温固化构成底胶层；
47.步骤7：获取聚氨酯、沸石粉、活性剂、消泡剂和导电石墨投入至混合搅拌箱内进行高温混合搅拌并获取面胶层初级混合物；
48.步骤8：将混合后的面胶层初级混合物铺在板型模具上进行低温固化构成面胶层；
49.步骤9：将面胶层与底胶层铺设在一起构成抗静电层2，然后将抗静电层2铺设在硅油面层1和中空凸粒层7的一侧将其中空凸粒层7密封；
50.步骤10：将塑料多孔连层4采用滚筒拉扯平整后向上倒入液体橡胶液，然后再低温下制冷构成第一橡胶缓冲层3、塑料多孔连层4和第二橡胶缓冲层5的组合层；
51.步骤11：将组合层铺设在抗静电层2的底部，再在第二橡胶缓冲层5的底部涂抹胶层6，并将塑料薄膜8贴合在胶层6底部。
52.在本实施例中，步骤1中高温熔炼炉和高温混合熔炼炉温度为1000
‑
1500℃。
53.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。