一种太阳翼成型用胶膜热破的蜂窝辅助张紧机构的制作方法

1.本发明涉及复合材料胶接成型技术领域，具体地，涉及太阳翼成型用胶膜热破的蜂窝辅助张紧机构。


背景技术：

2.蜂窝夹层结构因其比刚度，比强度等材料性能优异，广泛应用于太阳翼刚性基板中，其主要有上下两层蒙皮和蜂窝芯通过胶接成型，目前在蜂窝芯端面上铺贴胶膜，然后放置于热破特种设备中，在一定的温度和风速压力下进行破孔，使每个蜂窝芯子六条边端面均匀覆盖预固化胶膜。
3.由于蜂窝芯格如规格尺寸(6mm
×
0.03mm)，壁厚0.03mm，几近无刚度，在现有阶段蜂窝芯装夹采用螺钉加螺母固定一个蜂窝芯格，导致螺钉固定附近区域的蜂窝芯大面积变形，在特定蜂窝规格下的适应的热破参数下，易出现胶膜与蜂窝芯格架空接触或以褶皱状堆积在蜂窝芯端面，胶黏剂容易剥落，胶膜分布不均等缺陷。同时蜂窝芯格的变形对整个太阳翼材料整体力学性能产生不良影响，除此之外，整张蜂窝芯需要拧入大量的螺钉装夹，胶膜蜂窝后，还需拆卸，增加劳动强度，降低生产效率。
4.公开号为cn104494276b的专利公开了一种基于胶膜热破的蜂窝芯端面网格化施胶工艺方法，通过设计专用工装对蜂窝芯进行端面张紧，采用直线型加热装置与直线型出风口的鼓热风装置，通过对平整贴覆在蜂窝芯端面的胶膜上表面瞬时加热，使其受热软化并在重力作用下向蜂窝芯格内部下凹，同时沿蜂窝芯格孔轴向对胶膜反向施加高压热空气，使胶膜鼓胀、破裂，收缩并均匀聚集在蜂窝芯格棱边端面，实现胶粘剂从胶膜态向蜂窝网格态的直接转化，本发明通过对蜂窝芯/胶膜同步水平加热/鼓风扫描，充分利用结构胶膜面密度均匀的优点，实现大面积蜂窝芯端面的一次性均匀、网格化施胶，满足大面积蜂窝芯网格化施胶对胶粘剂化学状态变化小、物理分布状态均匀的要求。上述发明存在有胶黏剂容易剥落，胶膜分布不均等缺陷。


技术实现要素：

5.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种太阳翼成型用胶膜热破的蜂窝辅助张紧机构。
6.根据本发明提供的一种太阳翼成型用胶膜热破的蜂窝辅助张紧机构，包括支撑框架、支撑底座、横向滑块组件、纵向滑块组件、横向进给组件、纵向进给组件及若干个蜂窝芯装夹组件；
7.所述支撑框架设置在所述支撑底座上，所述横向滑块组件和所述纵向滑块组件设置在所述支撑框架上，若干个所述蜂窝芯装夹组件均匀设置在所述横向滑块组件和所述纵向滑块组件上；
8.所述蜂窝芯装夹组件通过所述横向滑块组件在所述支撑框架实现横向滑动，所述蜂窝芯装夹组件通过所述纵向滑块组件在所述支撑框架上实现纵向滑动；
9.所述横向进给组件通过所述横向滑块组件控制所述蜂窝芯装夹组件的滑动和固定，所述纵向进给组件通过所述纵向滑块组件控制所述蜂窝芯装夹组件的滑动和固定。
10.优选的，所述横梁组件包括横向直线导轨和横向滑动支座组成，所述横向直线导轨设置在所述支撑框架上，所述横向滑动支座滑动设置在所述横向直线导轨上；
11.所述横向进给组件设置在所述横向滑动支座上，所述蜂窝芯装夹组件设置在所述横向滑动支座上。
12.优选的，所述横向进给组件包括第一固定板、第一推板、第一螺栓及第一转动手柄；
13.所述第一固定板设置在所述支撑框架上，所述第一推板设置在所述横向滑动支座上；
14.所述第一螺栓螺纹贯穿设置在所述第一固定板上，所述第一螺栓的一端转动设置在所述第一推板上，所述第一转动手柄固定设置在所述第一螺栓远离所述第一推板的一端。
15.优选的，所述第一固定板可拆卸设置在所述支撑框架上，所述第一推板可拆卸设置在所述横向滑动支座上。
16.优选的，所述纵梁滑块组件包括纵向直线导轨和纵向滑动支座，所述纵向直线导轨固定设置在所述支撑框架上，所述纵向滑动支座滑动设置在所述纵向直线导轨上；
17.所述纵向进给组件设置在所述纵向滑动支座上，所述蜂窝芯装夹组件连接设置在纵向滑动支座上。
18.优选的，所述纵向进给组件包括第二固定板、第二推板、第二螺栓及第二转动手柄；
19.所述第二固定板设置在所述支撑框架上，所述第二推板设置在所述纵向滑动支座上；
20.所述第二螺栓螺纹贯穿设置在所述第二固定板上，所述第二螺栓的一端转动设置在所述第二推板上，所述第二转动手柄固定设置在所述第一螺栓远离所述第一推板的一端。
21.优选的，所述第二固定板可拆卸设置在所述支撑框架上，所述第二推板可拆卸设置在所述纵向滑动支座上。
22.优选的，所述蜂窝芯装夹组件包括上基座、下基座及蜂窝定位销；
23.所述上基座设置在所述下基座上，所述蜂窝定位销设置在所述上基座上，所述下基座设置在所述横向滑块组件和所述纵向滑块组件上；
24.所述下基座用于放置蜂窝芯，所述蜂窝定位销用于定位所述下基座上的蜂窝芯。
25.优选的，所述蜂窝芯装夹组件还包括插销、第一调节螺母、插销支座、压缩弹簧、第二调节螺母及调节杆；
26.所述插销的一端穿入所述下基座和所述上基座中，实现所述下基座和所述上基座的连接，所述第一调节螺母螺纹转动设置在所述插销远离所述下基座的一端；
27.所述插销支座固定设置在所述下基座上，所述调节杆的一端固定设置在插销支座上，所述第二调节螺母螺纹转动设置在所述调节杆远离所述插销支座的一端；
28.所述压缩弹簧的两端分别固定设置在所述第一调节螺母和所述第二调节螺母上。
29.优选的，若干个所述蜂窝芯装夹组件滑动设置在所述横向滑块组件和所述纵向滑块组件上，且所述蜂窝芯装夹组件能够实现在所述横向滑块组件和所述纵向滑块组件上的自我锁定。
30.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
31.1、本发明根据蜂窝芯外形设计仿形成组定位销，能够有效减少蜂窝芯在热破前贴覆胶膜时，因张紧应力集中带来变形；
32.2、本发明中的定位销通过压簧能实现快速装夹，能有效减低劳动强度，提高工作效率；
33.3、本发明中的横纵装夹杆能在支撑框架上移动，调整内腔尺寸，能适应不同规格尺寸蜂窝的装夹，通过滑动连接能快速到达预定装夹位置后采用丝杠螺母进给，能够实现对蜂窝芯均匀平稳预张紧装夹。
附图说明
34.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
35.图1为本发明太阳翼成型用胶膜热破的蜂窝辅助张紧机构的整体结构示意图；
36.图2为本发明蜂窝芯装夹组件的结构示意图；
37.图3为本发明装夹蜂窝芯后蜂窝芯装夹组件结构示意图。
38.图中示出：
39.1、支撑框架；2、支撑底座；3、横向滑块组件；301、横向直线导轨；302、横向滑动支座；4、纵向滑块组件；401、纵向直线导轨；402、纵向滑动支座；5、横向进给组件；501、第一固定板；502、第一推板；503、第一螺栓；504、第一转动手柄；6、纵向进给组件；601、第二固定板；602、第二推板；603、第二螺栓； 604、第二转动手柄；7、蜂窝芯装夹组件；701、上基座；702、下基座；703、蜂窝定位销；704、插销；705、第一调节螺母；706、插销支座；707、压缩弹簧；708、第二调节螺母；709、调节杆；8、蜂窝芯。
具体实施方式
40.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
41.如图1所示，本发明提供一种太阳翼成型用胶膜热破的蜂窝辅助张紧机构，包括支撑框架1、支撑底座2、横向滑块组件3、纵向滑块组件4、横向进给组件5、纵向进给组件6及若干个蜂窝芯装夹组件7。
42.支撑框架1设置在支撑底座2上，横向滑块组件3和纵向滑块组件4设置在支撑框架1上，若干个蜂窝芯装夹组件7均匀设置在横向滑块组件3和纵向滑块组件4上，在实际使用中，可根据蜂窝芯的尺寸设置蜂窝芯装夹组件7的个数。蜂窝芯装夹组件7通过横向滑块组件3在支撑框架1实现横向滑动，蜂窝芯装夹组件7通过纵向滑块组件4 在支撑框架1上实现纵向滑动。纵横梁两端通过固定在支撑框架1上滑动组件实现往复直线运动。
43.横向进给组件5通过横向滑块组件3控制蜂窝芯装夹组件7的滑动和固定，纵向进给组件6通过纵向滑块组件4控制蜂窝芯装夹组件7的滑动和固定。
44.根据自由状态下蜂窝芯8规格尺寸，手动移动横向滑块组件3和纵向滑块组件4至蜂窝芯8尺寸位置附近，然后将蜂窝芯8四周边缘通过均布的蜂窝芯装夹组件7装夹固定，最后通过横向进给组件5和纵向进给组件6，使整张蜂窝芯孔处于规整正六边形。
45.横梁组件包括横向直线导轨301和横向滑动支座302组成，横向直线导轨301设置在支撑框架1上，横向滑动支座302滑动设置在横向直线导轨301上，横向进给组件5 设置在横向滑动支座302上，蜂窝芯装夹组件7设置在横向滑动支座302上。横向进给组件5包括第一固定板501、第一推板502、第一螺栓503及第一转动手柄504，第一固定板501设置在支撑框架1上，第一推板502设置在横向滑动支座302上，第一螺栓503 螺纹贯穿设置在第一固定板501上，第一螺栓503的一端转动设置在第一推板502上，第一转动手柄504固定设置在第一螺栓503远离第一推板502的一端。
46.纵梁组件包括纵向直线导轨401和纵向滑动支座402，纵向直线导轨401固定设置在支撑框架1上，纵向滑动支座402滑动设置在纵向直线导轨401上，纵向进给组件6 设置在纵向滑动支座402上，蜂窝芯装夹组件7连接设置在纵向滑动支座402上。纵向进给组件6包括第二固定板601、第二推板602、第二螺栓603及第二转动手柄604，第二固定板601设置在支撑框架1上，第二推板602设置在纵向滑动支座402上，第二螺栓603螺纹贯穿设置在第二固定板601上，第二螺栓603的一端转动设置在第二推板602 上，第二转动手柄604固定设置在第一螺栓503远离第一推板502的一端。
47.第一固定板501采用插块和插槽的方式设置在所述支撑框架1上，第一推板502采用采用插块和插槽的方式设置在横向滑动支座302上。第二固定板601采用插块和插槽的方式设置在支撑框架1上，第二推板602采用插块和插槽的方式设置在纵向滑动支座 402上。
48.如图2所示，蜂窝芯装夹组件7包括上基座701、下基座702及蜂窝定位销703，上基座701设置在下基座702上，蜂窝定位销703设置在上基座701上，下基座702设置在横向滑块组件3和纵向滑块组件4上。下基座702用于放置蜂窝芯8，蜂窝定位销 703用于定位下基座702上的蜂窝芯8。蜂窝定位销703是根据蜂窝芯8规格考虑间距设计而成，与上基座701通过沉头成组螺钉连接，蜂窝定位销703的个数可适当增减。
49.纵向滑动支座402上的下基座702比横向滑动支座302的下基座702下移，以保持横向的蜂窝芯装夹组件7和纵向的蜂窝芯装夹组件7保持在一个平面内。横向进给组件 5和纵向进给组件6通过转动手柄实现蜂窝芯装夹组件7的慢速平稳移动。
50.蜂窝芯8放入下基座702成组定位销，然后上基座701通过削边圆柱孔配合，采用插销穿入上下基座702侧边孔实现整个蜂窝芯装夹组件7固定。
51.蜂窝芯装夹组件7还包括插销704、第一调节螺母705、插销704支座、压缩弹簧 707、第二调节螺母708及调节杆709。插销704的一端穿入下基座702和上基座701 中，实现下基座702和上基座701的连接，第一调节螺母705螺纹转动设置在插销704 远离下基座702的一端，插销704支座固定设置在下基座702上，调节杆709的一端固定设置在插销704支座上，第二调节螺母708螺纹转动设置在调节杆709远离插销704 支座的一端，压缩弹簧707的两端分别固定设置在第一调节螺母705和第二调节螺母708 上。插销704基座与下基座702通过螺钉连接，插销704基座对应插销704孔，使插销 704可以水平往复移动，插销704一端
有两个调节螺母，通过压缩弹簧707使蜂窝芯装夹组件7锁紧与释放。
52.若干个蜂窝芯装夹组件7滑动设置在横向滑块组件3和纵向滑块组件4上，且蜂窝芯装夹组件7能够实现在横向滑块组件3和纵向滑块组件4上的自我锁定。
53.图1中各个组件中部分零件，为标准通用零件，不作详细说明。
54.下面就各个部分的功能与实现做进一步的说明：
55.以蜂窝叠块拉伸后蜂窝芯格的尺寸6mm
×
0.03mm，整张蜂窝芯8自由状态尺寸 1300mm
×
2000m
×
22mm为例，设计蜂窝定位销703，具体沿蜂窝w向，定位销宽度为单个蜂窝芯格内腔尺寸两侧各偏移0.5mm，沿蜂窝l向，蜂窝定位销703四侧面分别沿着单个蜂窝芯格内腔尺寸两侧各偏移0.2mm，定位销高度尺寸为11(
‑
0.2～
‑
0.3)mm。
56.蜂窝芯装夹紧组件7中其余各零件尺寸，以蜂窝定位销703为基准，在满足强度且不与其他组件干涉原则，进行确定。本例中确定单个固定位置为五个成组蜂窝定位销703，可根据实际应用中情况，进行增减。
57.将整个支撑框架1放在支撑底座2上，根据蜂窝芯8规格尺寸手动移动横纵梁滑块组件2至蜂窝芯8尺寸位置1300mm附近,横梁组件2至蜂窝芯8尺寸2000mm，然后将蜂窝芯装夹组件7下基座702沿着纵横方向均布，采用具有锁定设置的滑动基座，使蜂窝芯装夹组件7在横向滑动支座302和纵向滑动支座402上任意位置固定。其次将蜂窝芯8分别装入下基座702(如图3所示)，把插销704后移，放入上基座701，在弹簧力作用下，插销704回弹，蜂窝芯装夹组件7锁定。
58.最后旋转第一转动手柄504和第二转动手柄604使横向滑动组件3和纵向滑动组件 4移动张进蜂窝芯，目视整张蜂窝芯几何中心无明显因自身重力带来的下凹和单个蜂窝芯格规整为止。
59.本发明根据蜂窝芯外形设计仿形成组定位销，能够有效减少蜂窝芯在热破前贴覆胶膜时，因张紧应力集中带来变形，而且定位销通过压簧能实现快速装夹，能有效减低劳动强度，提高工作效率，此外横纵装夹杆能在支撑框架1上移动，调整内腔尺寸，能适应不同规格尺寸蜂窝的装夹，通过滑动连接能快速到达预定装夹位置后采用丝杠螺母进给，能够实现对蜂窝芯均匀平稳预张紧装夹。
60.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
61.以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本技术的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。