一种氟类涂料喷涂防腐电缆的制作方法

技术特征：
1.一种氟类涂料喷涂防腐电缆，其特征在于：包括内保护管(1)，所述内保护管(1)的外部缠绕有柔性带(2)，所述柔性带(2)的顶部背端面设置有卡接条(3)，所述柔性带(2)的底部前端面开设有与卡接条(3)卡接固定的卡接槽(4)，所述卡接槽(4)内部粘接有胶条(5)，所述柔性带(2)的中部开设有防火槽(6)，所述防火槽(6)内部填充有防火泥(7)；所述内保护管(1)的中部卡接有分隔条(8)，所述分隔条(8)的的中部开设有缓冲槽(9)，所述缓冲槽(9)内部胶接有缓冲条(10)，所述分隔条(8)的外部等距开设有若干断开槽(11)，所述断开槽(11)中部设置有若干连接块(12)，所述连接块(12)的中部开设有固定孔(13)，所述固定孔(13)的中部嵌入安装有拉动绳(14)。2.根据权利要求1所述的一种氟类涂料喷涂防腐电缆，其特征在于，所述卡接条(3)的宽度与卡接槽(4)的宽度相等，所述卡接条(3)通过胶条(5)粘接固定于卡接槽(4)内部。3.根据权利要求1所述的一种氟类涂料喷涂防腐电缆，其特征在于，所述分隔条(8)中部开设有四个缓冲槽(9)，所述缓冲槽(9)内部的缓冲条(10)呈瓦楞形。4.根据权利要求1所述的一种氟类涂料喷涂防腐电缆，其特征在于，所述内保护管(1)的内侧对应分隔条(8)外部位置处安装有导线管(15)，所述导线管(15)的中部开设有导线孔(16)，所述导线孔(16)内部卡接有若干导线(17)；所述柔性带(2)的外部套接有金属屏蔽管(18)，所述金属屏蔽管(18)的外部等距安装有支撑块(19)，所述支撑块(19)的外部套接固定有外保护管(20)，所述金属屏蔽管(18)与外保护管(20)之间形成有安装槽(21)，所述外保护管(20)的外部喷涂形成有氟类涂料层(22)。5.根据权利要求4所述的一种氟类涂料喷涂防腐电缆，其特征在于，所述金属屏蔽管(18)由金属丝编织而成，所述金属屏蔽管(18)内侧与缠绕后的柔性带(2)外部粘接固定。6.根据权利要求4所述的一种氟类涂料喷涂防腐电缆，其特征在于，所述支撑块(19)的外部开设有嵌入槽，所述外保护管(20)的内侧固定安装有嵌入块，所述嵌入块嵌入安装于嵌入槽内部。7.根据权利要求1所述的一种氟类涂料喷涂防腐电缆，其特征在于，所述氟类涂料的喷涂步骤如下：s1、首先将电缆的外保护管(20)外部打磨清理干净，并擦干水分，保持干燥；s2、清理外保护管(20)的同时，将氟类涂料加热，并恒温保存，并在恒温环境中将氟类涂料装入喷涂装置内部；s3、在的恒温箱中，利用喷涂装置对外保护管(20)的外部端面进行喷涂，使氟类涂料均匀覆盖在外保护管(20)的外部；s4、然后将外保护管(20)依次通入冷却箱内部，使外保护管(20)外部的氟类涂料能够逐渐凝固；s5、外保护管(20)进入冷却箱中，对冷却箱通过放大镜对喷涂形成的氟类涂料层(22)漏喷的位置进行查找；s6、检查到漏喷位置时，使用喷枪对漏喷位置进行喷涂，喷涂完成后，并等待其冷却，打磨多余的涂料；s7、冷却箱冷却后的电缆再次通入恒温箱内部进行二次喷涂，使氟类涂料层(22)喷涂均匀；
s8、按照第一次冷却顺序，依次通入冷却箱内部进行冷却，最后在10℃的冷却箱内部将外保护管(20)收卷后取出备用。8.根据权利要求7所述的一种氟类涂料喷涂防腐电缆，其特征在于，所述s1中，氟类涂料在装入喷涂装置前，使用筛孔内径为160
‑
200目的筛网过滤。9.根据权利要求7所述的一种氟类涂料喷涂防腐电缆，其特征在于，所述外保护管(20)在30℃的恒温箱内部喷涂时，呈直线放入，在温度为25℃、20℃、15℃和10℃的冷却箱内部冷却时，呈螺旋状放入。10.根据权利要求7所述的一种氟类涂料喷涂防腐电缆，其特征在于，所述第一次喷涂的时间与第二次喷涂的时间间隔为30min，所述喷涂装置内的氟类涂料每5
‑
6h更换一次。

技术总结
本发明公开了一种氟类涂料喷涂防腐电缆，包括内保护管，所述内保护管的外部缠绕有柔性带，所述柔性带的顶部背端面设置有卡接条，所述柔性带的底部前端面开设有与卡接条卡接固定的卡接槽，所述卡接槽内部粘接有胶条，所述柔性带的中部开设有防火槽，所述防火槽内部填充有防火泥，所述内保护管的中部卡接有分隔条，本发明通过设置柔性带、卡接条、卡接槽和胶条，柔性带螺旋缠绕在内保护管外部，卡接条卡接于卡接槽内部固定，并通过胶条粘接，使柔性带稳定的固定在内保护管外部，在使用电缆时，将柔性带能够使电缆弯曲成弧形，在电缆弯曲的同时不会损坏内部导线，增加导线的柔韧性，减少电缆弯折损坏，延长电缆的使用寿命。延长电缆的使用寿命。延长电缆的使用寿命。


技术研发人员：张军 何磊 唐文涛 朱明澈 王蕾
受保护的技术使用者：安徽顺信线缆有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/10/19