一种线圈制作方法与流程

技术特征：
1.一种线圈制作方法，步骤如下：根据线圈组数，分别制作对应每组的单个线圈结构，所有组的单个线圈结构相互拓扑，每组单个线圈结构的对应交叉部位斜向设置，拓扑结构上形成交叉形式；制作完成的每组单个线圈结构，先定位第一组单个线圈结构后，依次安装组合其他单个线圈结构，完成整体线圈的组合。2.根据权利要求1所述的线圈制作方法，其特征在于，所述线圈有两组，两组线圈结构相互拓扑。3.根据权利要求1所述的线圈制作方法，其特征在于，所述每组单个线圈结构由铜板模具冲压、激光切割或者药水蚀刻方式制成。4.根据权利要求3所述的线圈制作方法，其特征在于，所述单个线圈结构由铜板制成时候，每组单个线圈结构组合时候，通过绝缘基材进行隔离，绝缘基材不小于每一组单个线圈结构平面面积。5.根据权利要求4所述的线圈制作方法，其特征在于，所述的绝缘基材为pi膜或pet膜。6.根据权利要求4或5所述的线圈制作方法，其特征在于，所述的绝缘基材为双面胶形式。7.根据权利要求1所述的线圈制作方法，其特征在于，所述的单个线圈结构与其他单个线圈结构交叉部位，厚度等于或小于其他非交叉部位。8.根据权利要求1所述的线圈制作方法，其特征在于，在第一个和最后一个单个线圈结构安装时候，分别与底层覆盖膜和上层覆盖膜进行定位组装。9.根据权利要求1所述的线圈制作方法，其特征在于，所述交叉部位有一个或多个。10.根据权利要求1
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5、7
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9任一所述的线圈制作方法，其特征在于，完成整体线圈的组合后，在线圈的进出引线端部进行上锡处理。

技术总结
本发明公开了一种线圈制作方法，属于电力技术领域。针对现有技术中存在的在有限的空间和面积下的线圈品质因素低的问题，本发明提供了一种交叉线圈相应的线圈制作方法，本方案针对于线圈的品质因素在受限制的空间面积情况下，在原有的工艺上进行线圈结构优化设计；针对于单层线圈的结构进行了相应的改进，通过并列设置的交叉导线，这样可以最大限度地降低整个线圈的交流损耗，通过对应的走线，以及制作工艺获得对应的交叉线圈，工艺流程简单，可以有效保证交叉线圈的品质因素，可以在单层结构的情况下，获得更好地充电效率。获得更好地充电效率。获得更好地充电效率。


技术研发人员：程世友 戴飞 陈莉娟 范俊杰
受保护的技术使用者：浙江晶日科技股份有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2021/10/19