一种双稳定同位素联产装置及使用方法与流程

技术特征：
1.一种双稳定同位素联产装置，该装置由
18
o富集子模块和
13
c富集子模块组成，其特征在于：所述
18
o富集子模块原料气来自空分氧气，经氧气净化装置（1）纯化，原料氧气体积纯度达到5n,氧气净化装置（1）出口连接
ⅰ‑
1精馏塔中间蒸发器（3）进口，
ⅰ‑
1精馏塔中间蒸发器（3）上下分别连接
ⅰ‑
1精馏塔上塔段（2）底部、
ⅰ‑
1精馏塔下塔段（4）顶部，
ⅰ‑
1精馏塔上塔段（1）顶部连接
ⅰ‑
1精馏塔冷凝器（5）底部，所述
ⅰ‑
1精馏塔下塔段（4）底部共同连接
ⅰ‑
1出料截止阀a（26）进口、
ⅰ‑
1排液截止阀f（31）进口，
ⅰ‑
1出料截止阀a（26）出口连接
ⅰ‑
2精馏塔中间蒸发器（8）进口，
ⅰ‑
2精馏塔中间蒸发器（8）上下分别连接
ⅰ‑
2精馏塔上塔段（7）底部、
ⅰ‑
2精馏塔下塔段（9）顶部，
ⅰ‑
2精馏塔上塔段（7）顶部连接
ⅰ‑
2精馏塔冷凝器（10）底部，所述
ⅰ‑
2精馏塔下塔段（9）底部共同连接
ⅰ‑
2出料截止阀b（27）进口、
ⅰ‑
2排液截止阀g（32）进口、
ⅰ‑
1排液截止阀f（31）出口，
ⅰ‑
2出料截止阀b（27）出口连接下一级精馏塔中间蒸发器进口，
ⅰ‑
2排液截止阀g（32）出口连接下一级精馏塔底部、下一级精馏塔底部出料阀进口、下一级精馏塔底部排液阀进口。2.根据权利要求1所述的双稳定同位素联产装置，其特征在于：所述
ⅰ‑
2出液截止阀（27）连接下一级精馏塔中间蒸发器进口，
ⅰ‑
n精馏塔中间蒸发器（12）上下分别连接
ⅰ‑
n精馏塔上塔段（11）底部、
ⅰ‑
n精馏塔下塔段（13）顶部，
ⅰ‑
n精馏塔上塔段（11）顶部连接
ⅰ‑
n精馏塔冷凝器（14）底部，
ⅰ‑
n精馏塔下塔段（13）底部共同连接
ⅰ‑
n出料截止阀（28）进口、
ⅰ‑
n排液截止阀（33）进口、上一级精馏塔底部排液截止阀出口，所述
ⅰ‑
n出料截止阀（28）出口连接
ⅱ‑
1精馏塔中间蒸发器（16）进口，
ⅱ‑
1精馏塔中间蒸发器（16）上下分别连接
ⅱ‑
1精馏塔上塔段（15）底部、
ⅱ‑
1精馏塔下塔段（17）顶部，
ⅱ‑
1精馏塔下塔段（17）底部共同连接
ⅱ‑
1出料截止阀（29）进口、
ⅱ‑
1排液截止阀（34）进口、
ⅰ‑
n精馏塔底部排液截止阀（33）出口，
ⅱ‑
1精馏塔上塔段（15）顶部连接
ⅱ‑
1精馏塔冷凝器（18）底部，所述
ⅱ‑
1出料截止阀d（29）出口连接
ⅱ‑
2精馏塔中间蒸发器（20）进口，
ⅱ‑
2精馏塔中间蒸发器（20）上下分别连接
ⅱ‑
2精馏塔上塔段（19）底部、
ⅱ‑
2精馏塔下塔段（21）顶部，
ⅱ‑
2精馏塔下塔段（21）底部共同连接
ⅱ‑
2出料截止阀e（30）进口、
ⅱ‑
2排液截止阀j（35）进口、
ⅱ‑
1精馏塔底部排液截止阀i（34）出口，
ⅱ‑
2排液截止阀（35）出口安全排空，
ⅱ‑
2精馏塔上塔段（19）顶部连接
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（22）底部，所述
ⅱ‑
2出料截止阀（30）出口连接下一级精馏塔中间蒸发器进口，产品浓缩塔（23）进料口连接上一级精馏塔出料截止阀出口，产品浓缩塔（23）出口连接产品净化塔（24）中部进料口，产品净化塔（24）上部出料口出
18
o2产品，产品浓缩塔（23）顶部、产品净化塔（24）顶部共同连接
ⅱ‑
m精馏塔冷凝器（25）底部。3.根据权利要求2所述的双稳定同位素联产装置，其特征在于：所述
ⅰ‑
1精馏塔冷凝器（5）排气口、
ⅰ‑
2精馏塔冷凝器（10）排气口、
ⅰ‑
n精馏塔冷凝器（14）排气口、
ⅱ‑
1精馏塔冷凝器（18）排气口、
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（22）排气口、
ⅱ‑
m精馏塔冷凝器（25）排气口、以及其他省略的精馏塔冷凝器排气口，共同连接废气存储罐（60）进口，废气存储罐（60）出口连接止回阀（36）进口，止回阀（36）出口连接增压阀（37）进口，增压阀（37）出口连接空分（asp），
ⅰ‑
1精馏塔下塔段（9）底部、
ⅰ‑
2精馏塔下塔段（9）底部、
ⅰ‑
n精馏塔下塔段（13）底部、
ⅱ‑
1精馏塔下塔段（17）底部、
ⅱ‑
2精馏塔下塔段（21）底部、以及其他省略的精馏塔下塔段底部、产品浓缩塔（23）底部、产品净化塔（24）底部均设置有氧电加热器。4.根据权利要求3所述的双稳定同位素联产装置，其特征在于：所述
ⅰ‑
1精馏塔冷凝器（5）冷氮气出口、
ⅰ‑
2精馏塔冷凝器（10）冷氮气出口、
ⅰ‑
n精馏塔冷凝器（14）冷氮气出口、
ⅱ‑
1精馏塔冷凝器（18）冷氮气出口、
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（22）冷氮气出口、
ⅱ‑
m精馏塔冷凝器（25）冷氮气出口、以及其他省略的精馏塔冷凝器冷氮气出口，共同连接氮气截止阀（41）进口，氮气截止阀（41）出口连接复温换热器（42）进口，复温换热器（42）出口氮气分为两股：
①
作为热源（p），吹扫并汽化
13
cf4富集精馏塔底部出液，汽化
13
cf4作为下一级精馏原料；
②
直接进入
13
cf4富集精馏冷凝器，作为冷源，需要注意，
①
中氮气汽化
13
cf4后与
②
汇流；
ⅰ‑
1精馏塔冷凝器（5）液氮进口、
ⅰ‑
2精馏塔冷凝器（10）液氮进口、
ⅰ‑
n精馏塔冷凝器（14）液氮进口、
ⅱ‑
1精馏塔冷凝器（18）液氮进口、
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（22）液氮进口、
ⅱ‑
m精馏塔冷凝器（25）液氮进口、以及其他省略的精馏塔冷凝器液氮进口，共同连接液氮泵（39）出口，液氮泵（39）进口连接液氮罐（38）出口，液氮罐（38）进口连接液氮截止阀p（65）出口，液氮截止阀p（65）进口连接空分（asp）液氮。5.根据权利要求1所述的双稳定同位素联产装置，其特征在于：所述
13
c富集子模块原料来自高纯cf4钢瓶气，经过吸附纯化装置（43）后进入
13
cf4精馏子模块，吸附纯化装置（43）出口连接cf4进料截止阀（44）进口，cf4进料截止阀（44）出口连接i
‑
1精馏塔（45）进料口，所述i
‑
1精馏塔（45）顶部连接i
‑
1精馏塔冷凝器（46）底部，i
‑
1精馏塔（45）底部连接i
‑
1出料截止阀（61）进口，i
‑
1出料截止阀（61）出口连接i
‑
2精馏塔（66）进料口，i
‑
2精馏塔（66）顶部连接i
‑
2精馏塔冷凝器（49）底部，i
‑
2精馏塔（66）底部连接i
‑
2出料截止阀（62）进口，i
‑
2出料截止阀（62）出口连接下一级
13
cf4精馏塔进料口，i
‑
s精馏塔（50）进料口连接上一级
13
cf4精馏塔出料截止阀出口，i
‑
s精馏塔（50）顶部连接i
‑
s精馏塔冷凝器（51）底部，i
‑
s精馏塔（50）底部连接i
‑
s出料截止阀（63）进口，i
‑
s出料截止阀（63）出口连接
ⅱ‑
1精馏塔（52）进料口。6.根据权利要求5所述的双稳定同位素联产装置，其特征在于：所述
ⅱ‑
1精馏塔（52）顶部连接
ⅱ‑
1精馏塔冷凝器（53）底部，
ⅱ‑
1精馏塔（52）底部连接
ⅱ‑
1出料截止阀（64）进口，
ⅱ‑
1出料截止阀（64）出口连接
ⅱ‑
2精馏塔进料口，
ⅱ‑
2精馏塔（54）顶部连接
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（55）底部，
ⅱ‑
2精馏塔（54）底部连接
ⅱ‑
2出料截止阀p65）进口，
ⅱ‑
2出料截止阀（65）出口连接下一级
13
cf4精馏塔进料口，
ⅱ‑
t浓缩塔（56）进料口连接上一级
13
cf4精馏塔出料截止阀出口，
ⅱ‑
t浓缩塔（56）顶部连接
ⅱ‑
t精馏塔冷凝器（57）底部，
ⅱ‑
t精馏塔（56）底部出
13
c产品。7.根据权利要求6所述的双稳定同位素联产装置，其特征在于：所述i
‑
1精馏塔冷凝器（46）氮气进口、i
‑
2精馏塔冷凝器（49）氮气进口、i
‑
s精馏塔冷凝器（51）氮气进口、
ⅱ‑
1精馏塔冷凝器（53）氮气进口、
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（55）氮气进口、
ⅱ‑
t精馏塔冷凝器（57）氮气进口、以及其他省略的精馏塔冷凝器氮气进口，共同连接复温换热器（42）出口，i
‑
1精馏塔冷凝器（46）氮气出口、i
‑
2精馏塔冷凝器（49）氮气出口、i
‑
s精馏塔冷凝器（51）氮气出口、
ⅱ‑
1精馏塔冷凝器（53）氮气出口、
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（55）氮气出口、
ⅱ‑
t精馏塔冷凝器（57）氮气出口、以及其他省略的精馏塔冷凝器氮气出口，共同连接氮气返流阀（59）进口，氮气返流阀（59）出口连接空分（asp）氮气进口，所述i
‑
1精馏塔冷凝器（46）排气口、i
‑
2精馏塔冷凝器（49）排气口、i
‑
s精馏塔冷凝器（51）排气口、
ⅱ‑
1精馏塔冷凝器（53）排气口、
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（55）排气口、
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（57）排气口、以及其他省略的精馏塔冷凝器排气口，共同连接cf4储罐（58），i
‑
1精馏塔（45）、i
‑
2精馏塔（66）、i
‑
s精馏塔（50）、
ⅱ‑
1精馏塔（52）、
ⅱ‑
2精馏塔（54）、
ⅱ‑
t精馏塔（56）、以及其他省略的精馏塔，底部均设置cf4电加热器（47）。8.根据权利要求1
‑
7任意一项所述的双稳定同位素联产装置的使用方法，其特征在于：
该方法包括如下步骤：1）系统启动前需抽真空，打开出料截止阀（26）～出料截止阀e30）、增压阀（37）、出料截止阀（61）～出料截止阀（65）、氮气截止阀（41），关闭排液截止阀（31）～排液截止阀（35），系统物料管路抽真空至小于10pa，关闭所有阀门,系统启动前，首先需预冷整套装置，缓慢打开液氮截止阀p（65），空分常压液氮进入液氮罐（38），等液氮罐（38）液位到达规定值后，启动液氮泵（39），
ⅰ‑
1精馏塔冷凝器（5）、
ⅰ‑
2精馏塔冷凝器（10）、
ⅰ‑
n精馏塔冷凝器（14）、
ⅱ‑
1精馏塔冷凝器（18）、
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（22）、
ⅱ‑
m精馏塔冷凝器（25）、以及其他省略的精馏塔冷凝器，同时进液氮，装置开始冷却，当系统温度测点显示温度值降到设定值，空分原料氧气经过氧气净化装置（1）纯化后进入
ⅰ‑
1精馏塔中间蒸发器（3），通过
ⅰ‑
1精馏塔冷凝器（5）冷凝在
ⅰ‑
1精馏塔下塔段（4）底部积聚，当
ⅰ‑
1精馏塔下塔段（4）积液浸没整个
ⅰ‑
1精馏塔下塔段（4），开启氧电加热器（6），并缓慢增加蒸发功率至额定值，精馏2.5个月后，
ⅰ‑
1精馏塔上塔段（2）和
ⅰ‑
1精馏塔下塔段（4）建立浓度梯度，此时缓慢打开增压阀（37），
ⅰ‑
1精馏塔上塔段（2）顶部废气通过废气存储罐（60）、止回阀（36）、增压阀（37）返回空分装置（40）；2)打开
ⅰ‑
1出料截止阀（26），
ⅰ‑
1精馏塔下塔段（4）底部产品出冷箱复热汽化，而后进
ⅰ‑
2精馏塔中间蒸发器（8），
ⅰ‑
2精馏塔冷凝器（10）液化塔内氧气，并积聚在
ⅰ‑
2精馏塔下塔段（9）底部，当
ⅰ‑
2精馏塔下塔段（9）积液浸没整个
ⅰ‑
2精馏塔下塔段（9），开启氧电加热器（6），并缓慢增加蒸发功率至额定值，精馏1.5个月后，
ⅰ‑
2精馏塔上塔段（7）和
ⅰ‑
2精馏塔下塔段（9）建立浓度梯度，
ⅰ‑
2精馏塔上塔段（2）顶部废气通过废气存储罐（60）、止回阀（36）、增压阀（37）返回空分装置（40）；3)打开
ⅰ‑
2出料截止阀（27），
ⅰ‑
2精馏塔下塔段（9）底部产品出冷箱复热汽化，而后进入下一级精馏塔，值得注意，本发明装置中，
18
o富集子模块分成规整填料系统和散堆填料系统，其中规整填料系统级联设置为
ⅰ‑
1、
ⅰ‑
2、...、
ⅰ‑
n，总共n级；散堆填料系统级联设置为
ⅱ‑
1、
ⅱ‑
2、...、
ⅱ‑
m，总共m级，规整填料系统每级级联塔操作过程与
ⅰ‑
1精馏塔、
ⅰ‑
2精馏塔一致；4)
ⅰ‑
n精馏塔中间蒸发器（12）进料来自上一级精馏塔下塔段底部出液截止阀出口，
ⅰ‑
n精馏塔冷凝器（14）液化塔内氧气，并积聚在
ⅰ‑
n精馏塔下塔段（13）底部，当
ⅰ‑
n精馏塔下塔段（13）积液浸没整个
ⅰ‑
n精馏塔下塔段（13），开启氧电加热器（6），并缓慢增加蒸发功率至额定值，精馏1个月后，
ⅰ‑
n精馏塔上塔段（11）和
ⅰ‑
n精馏塔下塔段（13）建立浓度梯度，
ⅰ‑
n精馏塔上塔段（11）顶部废气通过废气存储罐（60）、止回阀（36）、增压阀（37）返回空分装置（40）；5)打开
ⅰ‑
n出料截止阀（28），
ⅰ‑
n精馏塔下塔段（13）底部产品出冷箱复热汽化，然后进入散堆填料系统（
ⅱ‑
1、
ⅱ‑
2、...、
ⅱ‑
m）；6)首先，
ⅰ‑
n精馏塔下塔段（13）底部产品出冷箱复热汽化，进入
ⅱ‑
1精馏塔中间蒸发器（16），
ⅱ‑
1精馏塔冷凝器（18）液化塔内氧气，并积聚在
ⅱ‑
1精馏塔下塔段（17）底部，当
ⅱ‑
1精馏塔下塔段（17）积液浸没整个
ⅱ‑
1精馏塔下塔段（17），开启氧电加热器（6），并缓慢增加蒸发功率至额定值，精馏0.8个月后，
ⅱ‑
1精馏塔上塔段（15）和
ⅱ‑
1精馏塔下塔段（17）建立浓度梯度，
ⅱ‑
1精馏塔上塔段（15）顶部废气通过废气存储罐（60）、止回阀（36）、增压阀（37）返回空分装置（40）；7)打开
ⅱ‑
1出料截止阀（29），
ⅱ‑
1精馏塔下塔段（17）底部产品出冷箱复热汽化，进入
ⅱ‑
2精馏塔中间蒸发器（20），
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（22）液化塔内氧气，并积聚在
ⅱ‑
2精馏塔下塔段（21）底部，当
ⅱ‑
2精馏塔下塔段（21）积液浸没整个
ⅱ‑
2精馏塔下塔段（21），开启氧电加热器（6），并缓慢增加蒸发功率至额定值，精馏0.6个月后，
ⅱ‑
2精馏塔上塔段（19）和
ⅱ‑
2精馏塔下塔段（21）建立浓度梯度，
ⅱ‑
2精馏塔上塔段（19）顶部废气通过废气存储罐（60）、止回阀（36）、增压阀（37）返回空分装置（40）；8)打开
ⅱ‑
2出料截止阀e30），
ⅱ‑
2精馏塔下塔段（21）底部产品出冷箱复热汽化，去下一级精馏塔，值得注意，本发明装置中，散堆填料系统级联设置为
ⅱ‑
1、
ⅱ‑
2、...、
ⅰ‑
m，总共m级，散堆填料系统每级级联塔操作过程与
ⅱ‑
1精馏塔、
ⅱ‑
2精馏塔一致；9)产品浓缩塔（23）原料来自上一级精馏塔下塔段底部出液截止阀出口，
ⅱ‑
m精馏塔冷凝器（25）液化产品浓缩塔（23）内氧气，并积聚在产品浓缩塔（23）底部，当产品浓缩塔（23）底部积液高度达到设定值后，开启氧电加热器（6），并缓慢增加蒸发功率至额定值，精馏0.3个月后，产品浓缩塔（23）建立浓度梯度，产品浓缩塔（23）顶部废气通过废气存储罐（60）、止回阀（36）、增压阀（37）返回空分装置（40）；10)产品浓缩塔（23）底部液体已达到产品同位素丰度要求，为进一步提高产品化学纯度，将重组分杂质含量降低到0.1ppm以下，将产品浓缩塔（23）底部气体导入产品净化塔（24）上部，
ⅱ‑
m精馏塔冷凝器（25）液化产品净化塔（24）内氧气并积聚在产品净化塔（24）底部，当产品净化塔（24）底部积液高度达到设定值后，开启氧电加热器（6），并缓慢增加蒸发功率至额定值，精馏32h，产品净化塔（24）顶部
18
o同位素产品（
18
o丰度≥90%）重组分杂质降低到0.1ppm以下，需要着重指出，散堆填料系统精馏级联
ⅱ‑
1、
ⅱ‑
2、...、
ⅱ‑
m，上塔段均采用规整填料，下塔段采用散堆填料，上塔段采用规整填料可增加每一级级联蒸发汽量，从而为下塔段提供更多原料液体；下塔段采用散堆填料，可有效降低hetp，增加理论板数，从而提高级联富集效率；11)
18
o2精馏富集子模块运行过程中，
ⅰ‑
1精馏塔冷凝器（5）、
ⅰ‑
2精馏塔冷凝器（10）、
ⅰ‑
n精馏塔冷凝器（14）、
ⅱ‑
1精馏塔冷凝器（18）、
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（22）、
ⅱ‑
m精馏塔冷凝器（25）、以及其他省略的精馏塔冷凝器，产生的冷氮气可作为
13
cf4精馏富集子模块冷源；12)装置启动先后顺序为先
18
o精馏富集子系统，后
13
cf4精馏富集子系统，打开氮气返流阀（59），
18
o精馏富集子系统启动、精馏平衡过程中排放的冷氮气,可通过工艺管路先行预冷
13
cf4精馏富集子系统，当
13
cf4精馏富集子系统温度测点显示值降低到设定值，关闭工艺管路，缓慢打开氮气截止阀（41），
ⅰ‑
1精馏塔冷凝器（5）、
ⅰ‑
2精馏塔冷凝器（10）、
ⅰ‑
n精馏塔冷凝器（14）、
ⅱ‑
1精馏塔冷凝器（18）、
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（22）、
ⅱ‑
m精馏塔冷凝器（25）、以及其他省略的精馏塔冷凝器，产生的冷氮气进入复温换热器（42），冷氮气复温至100k；13)复温后冷氮气（100k）进入i
‑
1精馏塔冷凝器（46）、i
‑
2精馏塔冷凝器（49）、i
‑
s精馏塔冷凝器（51）、
ⅱ‑
1精馏塔冷凝器（53）、
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（55）、
ⅱ‑
t精馏塔冷凝器（57）、以及其他省略的精馏塔冷凝器，缓慢打开cf4进料截止阀（44），高纯cf4（v/v≥99.999%）通过吸附纯化装置（43）纯化，纯度达到7n，然后进入i
‑
1精馏塔（45），i
‑
1精馏塔冷凝器（46）冷凝cf4气体，液体cf4积聚在i
‑
1精馏塔（45）底部，当i
‑
1精馏塔（45）底部液位达到规定值后，开启cf4电加热器（47），并缓慢增加蒸发功率至额定值，精馏2.2个月后，i
‑
1精馏塔（45）建立浓度梯度，i
‑
1精馏塔（45）顶部废气存放至cf4储罐（58）另作他用，缓慢打开i
‑
1出料截止阀（61），i
‑
1精馏塔（45）塔底产品经过加温氮气（p）复温汽化后进入i
‑
2精馏塔（66）；
14)i
‑
2精馏塔冷凝器（49）冷凝cf4气体，液体cf4积聚在i
‑
2精馏塔（66）底部，当i
‑
2精馏塔（66）底部液位达到规定值后，开启cf4电加热器（47），并缓慢增加蒸发功率至额定值，精馏1.5个月后，i
‑
2精馏塔（66）建立浓度梯度，i
‑
2精馏塔（66）顶部废气存放至cf4储罐（58）另作他用，缓慢打开i
‑
2出料截止阀（62），i
‑
2精馏塔（66）塔底产品经过加温氮气（p）复温汽化后进入下一级精馏塔，需要指出，
13
cf4精馏富集子系统设置（s t）级级联，分别为i
‑
1、i
‑
2、...、i
‑
s、
ⅱ‑
1、
ⅱ‑
2、...、
ⅱ‑
t，每级级联塔操作过程与i
‑
1精馏塔、i
‑
2精馏塔一致；15)i
‑
s精馏塔（50）原料气来自上一级级联塔塔底出液截止阀出口，i
‑
s精馏塔冷凝器（51）冷凝cf4气体积聚在i
‑
s精馏塔（50）底部，当i
‑
s精馏塔（50）底部液位达到规定值后，开启cf4电加热器（47），并缓慢增加蒸发功率至额定值，精馏1个月后，i
‑
s精馏塔（50）建立浓度梯度，i
‑
s精馏塔（50）顶部废气存放至cf4储罐（58）另作他用，缓慢打开i
‑
s出料截止阀（63），i
‑
s精馏塔（50）塔底产品经过加温氮气（p）复温汽化后进入
ⅱ‑
1精馏塔（52）；16)
ⅱ‑
1精馏塔冷凝器（53）冷凝cf4气体积聚在
ⅱ‑
1精馏塔（52）底部，当
ⅱ‑
1精馏塔（52）底部液位达到规定值后，开启cf4电加热器（47），并缓慢增加蒸发功率至额定值，精馏0.7个月后，
ⅱ‑
1精馏塔（52）建立浓度梯度，
ⅱ‑
1精馏塔（52）顶部废气存放至cf4储罐（58）另作他用，缓慢打开
ⅱ‑
1出料截止阀（64），
ⅱ‑
1精馏塔（52）塔底产品经过加温氮气（p）复温汽化后进入
ⅱ‑
2精馏塔（54）；17)
ⅱ‑
2精馏塔冷凝器（55）冷凝cf4气体积聚在
ⅱ‑
2精馏塔（54）底部，当
ⅱ‑
2精馏塔（54）底部液位达到规定值后，开启cf4电加热器（47），并缓慢增加蒸发功率至额定值，精馏0.5个月后，
ⅱ‑
2精馏塔（54）建立浓度梯度，
ⅱ‑
2精馏塔（54）顶部废气存放至cf4储罐（58）另作他用，缓慢打开
ⅱ‑
2出料截止阀（65），
ⅱ‑
2精馏塔（52）塔底产品经过加温氮气（p）复温汽化后进入
ⅱ‑
t精馏塔（56）；18)
ⅱ‑
t精馏塔冷凝器（57）冷凝cf4气体积聚在
ⅱ‑
t精馏塔（56）底部，当
ⅱ‑
t精馏塔（56）底部液位达到规定值后，开启cf4电加热器（47），并缓慢增加蒸发功率至额定值，精馏0.2个月后，
ⅱ‑
t精馏塔（56）建立浓度梯度，
ⅱ‑
t精馏塔（56）顶部废气存放至cf4储罐（58）另作他用，
ⅱ‑
t精馏塔（56）塔底得到高丰度
13
cf4产品。9.根据权利要求8所述的双稳定同位素联产装置的使用方法，其特征在于：所述
13
cf4精馏富集子系统前s级级联采用规整填料，后t级级联采用散堆填料,前s级采用规整填料可以大量去除杂质
12
cf4，大量且快速产出粗
13
cf4气体；后t级采用散堆填料可以高效浓缩
13
cf4，提高产品
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cf4收率。10.根据权利要求8所述的双稳定同位素联产装置的使用方法，其特征在于：所述复温换热器（42）出口冷氮气有部分（p，总量5～7%）经过环境加温后作为
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cf4精馏塔塔底液体加温气，用来汽化塔底液体，加热塔底液体后返回复温换热器（42）出口，当复温换热器（42）出口冷氮气无法提供足够冷量给
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cf4精馏富集子系统时，可补充空分氮气到复温换热器（42）出口。

技术总结
本发明一种双稳定同位素联产装置及使用方法，将


技术研发人员：袁士豪 何晖 朱程浩 吴秀杰 李冬锋 李剑锋 裴洪敏 汪晗 韩小磊 孙潇 蒋澎 康玉茹 包汉波
受保护的技术使用者：杭州制氧机集团股份有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/9/14