制备低挥发性增黏剂组合物的方法与流程

技术特征：
1.一种制备增黏剂组合物的方法，所述方法包含：从至少一种热塑性烃类树脂中除去至少部分挥发性有机化合物，并向所述热塑性烃类树脂中加入抗氧化剂组合物；其中所述抗氧化剂组合物包含至少一种主抗氧化剂和至少一种辅助抗氧化剂；其中，如通过gc/ms顶空分析所测量，增黏剂组合物中监测的单个挥发性有机化合物的水平均小于约0.5ppm。2.根据权利要求1所述的方法，其中所述热塑性烃类树脂是选自以下构成的组中的至少一种：纯单体热塑性树脂(pmr)、c5热塑性树脂、c5/c9热塑性树脂、c9热塑性树脂、萜烯热塑性树脂、茚
‑
香豆酮(ic)热塑性树脂、双环戊二烯(dcpd)热塑性树脂、氢化或部分氢化的纯单体(pmr)热塑性树脂、氢化或部分氢化的c5热塑性树脂、氢化或部分氢化的c5/c9热塑性树脂、氢化或部分氢化的c9热塑性树脂、氢化或部分氢化的双环戊二烯(dcpd)热塑性树脂、萜烯热塑性树脂、改性茚
‑
香豆酮(ic)热塑性树脂及其混合物。3.根据权利要求1所述的方法，其中所述主抗氧化剂是至少一种选自ci
‑
cxix构成的组中的空间受阻酚：
其中r＝c8h
17
或c
18
h
37
其中r＝c8h
17
或c
12
h
25
；
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述主抗氧化剂是仲芳胺。5.根据权利要求1所述的方法，其中所述辅助抗氧化剂选自以下构成的组中的至少一种：有机亚磷酸酯、硫醚(或有机硫化物)和羟胺。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述仲胺选自以下构成的组：2,2',t
‑
次氮基[三乙基
‑
25三[3,3,5,5
‑
四叔丁基
‑
1,1
‑
联苯
‑
2,2二基]亚磷酸酯(cas80410
‑
33
‑
9)；双(2,4
‑
二叔丁基
‑6‑
甲基苯基)
‑
乙基
‑
亚磷酸酯(cas145650
‑
60
‑
8)；双
‑
(2,4
‑
二叔丁基苯酚)季戊四醇二磷酸酯(cas26741
‑
53
‑
7)；三(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯(cas 31570
‑
04
‑
4)；四(2,4
‑
二叔丁基苯基)[1,1
‑
联苯]
‑
4,4'
‑
二亚膦酸酯(cas 119345
‑
01
‑
6)；以及三(壬基苯酚)
‑
亚磷酸酯30。7.根据权利要求5所述的方法，其中所述硫醚抗氧化剂选自以下构成的组中的至少一种：3,3'
‑
硫代二丙酸双十二烷酯(cas 123
‑
28
‑
4)和3,3'
‑
硫代二丙酸双十八酯(cas 693
‑
36
‑
7)。8.根据权利要求5所述的方法，其中所述羟胺是氧化二(氢化牛油烷基)胺(cas：143925
‑
92
‑
2)。9.根据权利要求1所述的方法，其中所述受阻胺光稳定剂(hals)选自a(1)
‑
a(x)构成的组中的至少一种：其中r＝h、ch3或oc8h
17
10.根据权利要求1所述的方法，其中，基于所述热塑性烃类树脂的重量，所述主抗氧化剂的量为约0.1％
‑
约1％。11.根据权利要求1所述的方法，其中，基于所述热塑性烃类树脂的重量，所述辅助抗氧化剂的量为约0.1％
‑
约1％。12.根据权利要求1所述的方法，其中，基于所述热塑性烃类树脂的重量，以重量计，所述hals的量为约0.05％
‑
约0.5％。13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述主抗氧化剂是季戊四醇四(3
‑
(3,5
‑
二叔丁基
‑4‑
羟基苯基)丙酸酯)，所述辅助抗氧化剂是双(2,2,6,6
‑
四甲基
‑4‑
哌啶基)癸二酸酯。14.根据权利要求1所述的方法，其中，通过选自以下方法构成的组中的至少一种方法从所述热塑性烃类树脂中除去所述挥发性有机化合物：膜分离法、选择性沉淀法、选择性聚合条件法、蒸发和蒸馏法，以及制备性凝胶渗透色谱法。15.根据权利要求14所述的方法，其中所述蒸发和蒸馏法包括汽提。16.根据权利要求15所述的方法，其中所述汽提在逆流接触装置中进行。17.根据权利要求16所述的方法，其中所述接触装置在约10至约1000毫巴的真空下操作。18.权利要求16所述的方法，其中所述接触装置在约180℃至280℃的温度下操作。19.根据权利要求14所述的方法，其中使用旋转薄膜蒸发器从所述热塑性烃类树脂中除去挥发性有机化合物。

技术总结
提供了一种增黏剂组合物，其包含至少一种热塑性烃类树脂和抗氧化剂组合物；其中热塑性烃类树脂中的部分挥发性有机化合物已被除去；其中抗氧化剂组合物包含至少一种主抗氧化剂和至少一种辅助抗氧化剂；其中，如通过GC/MS顶空分析所测量，增黏剂组合物中监测的单个挥发性有机化合物的水平均小于约0.5ppm。还提供了生产该增黏剂组合物的方法以及包含该增黏剂组合物的黏合剂。组合物的黏合剂。


技术研发人员：袁兵 詹姆斯
受保护的技术使用者：伊士曼化工公司
技术研发日：2020.01.31
技术公布日：2021/9/10