一种直线轴承导向且行程可调式电磁铁的制作方法

技术特征：
1.一种直线轴承导向且行程可调式电磁铁，其特征在于：包括对接杆、直线轴承、导向支架、线圈架、线圈、端盖、弹簧、静铁心、连杆、动衔铁和壳体；所述壳体为一端开口的腔体结构，其开口端通过端盖封闭安装，其封闭端开有中心通孔，并在端面上沿周向开有多个通孔；所述动衔铁、连杆、静铁心、弹簧依次同轴安装于壳体内；所述静铁心与壳体固定，沿中心轴开有阶梯通孔，大径端朝向端盖，小径端朝向动衔铁；所述弹簧同轴安装于静铁心阶梯通孔的大径端，其底端与端盖接触；所述连杆贯穿静铁心阶梯通孔的小径端，一端压紧弹簧，另一端与动衔铁的底部连接；所述动衔铁的顶端与壳体封闭端的内端面接触，其顶部端面上沿周向设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔与壳体封闭端的通孔一一对应设置；所述线圈通过线圈架安装于壳体内，并位于动衔铁和静铁心的外围；所述对接杆贯穿壳体封闭端的中心通孔，一端与动衔铁顶部连接，另一端用于连接负载；多个所述直线轴承分别固定安装于壳体封闭端的通孔内；所述导向支架为一端开有外螺纹的直杆，多个导向支架分别通过螺纹安装于动衔铁顶部端面上的各螺纹孔内，另一端与多个直线轴承一一对应安装，在直线轴承中上下滑动。2.根据权利要求1所述直线轴承导向且行程可调式电磁铁，其特征在于：所述弹簧和端盖之间设置有调力垫片，用于调节弹簧的弹力。3.根据权利要求1所述直线轴承导向且行程可调式电磁铁，其特征在于：所述动衔铁和壳体内端面之间设置有调距垫片，用于调节工作行程。4.根据权利要求1所述直线轴承导向且行程可调式电磁铁，其特征在于：所述静铁心通过螺钉与壳体固定。5.根据权利要求1所述直线轴承导向且行程可调式电磁铁，其特征在于：所述静铁心与动衔铁对接面采用斜面接触方式，该结构能够通过增加动衔铁、静铁心之间接触面积来提高电磁利用率，使电磁铁吸合具有更大的电磁吸力和更小的吸合时间。6.根据权利要求1所述直线轴承导向且行程可调式电磁铁，其特征在于：所述连杆与动衔铁之间通过螺纹连接。7.根据权利要求1所述直线轴承导向且行程可调式电磁铁，其特征在于：所述对接杆与动衔铁通过螺纹连接。8.根据权利要求1所述直线轴承导向且行程可调式电磁铁，其特征在于：所述动衔铁和壳体上开有引线孔，引出线一端与线圈焊接，另一端依次经壳体、动衔铁引出。9.根据权利要求1所述直线轴承导向且行程可调式电磁铁，其特征在于：所述直线轴承、导向支架、壳体上通孔、动衔铁上螺纹孔的数量均为两个，相对于壳体中心轴对称设置。

技术总结
本发明一种直线轴承导向且行程可调式电磁铁，属于电磁铁领域；包括对接杆、直线轴承、导向支架、线圈架、线圈、端盖、弹簧、静铁心、连杆、动衔铁和壳体；动衔铁、连杆、静铁心、弹簧依次同轴安装于壳体内；线圈通过线圈架安装于壳体内；对接杆贯穿壳体封闭端的中心通孔，一端与动衔铁顶部连接，另一端用于连接负载；多个所述直线轴承分别固定安装于壳体封闭端的通孔内；导向支架为一端开有外螺纹的直杆，多个导向支架分别通过螺纹安装于动衔铁顶部端面上的各螺纹孔内，另一端与多个直线轴承一一对应安装，在直线轴承中上下滑动。本发明的电磁铁具有电磁吸力大、响应时间短、体积小、重量轻、可靠度高等优点，且可靠度高。且可靠度高。且可靠度高。


技术研发人员：孙乐 杨海斌 郭元锋 刘阳 王鹏军 尹浩正
受保护的技术使用者：西安庆安电气控制有限责任公司
技术研发日：2021.07.04
技术公布日：2021/10/18