一种新型导杆套管放气罩的制作方法

1.本实用新型属于变压器配件相关技术领域，具体涉及一种新型导杆套管放气罩。


背景技术：

2.目前，随着社会的发展，电力已成为社会中主要的使用能源之一，由于各种原因产生的电力电压都过强，不适合直接进行使用，所以需要使用到多个变压器进行电压调节，但市面上变压器上套管瓷瓶为瓷质材质，瓷质材质的瓷瓶口容易在运输过程中出现磕碰损坏，所就需要放气罩用来保护瓷瓶口。
3.现有的导杆套管放气罩技术存在以下问题：现有的放气罩用来保护瓷质材质的瓷瓶防止在运输过程中出现磕碰损坏，同时可以防止雨雪进入放气罩的内部，但由于变压器运行时会产生气体，产生的气体会留存在放气罩和变压器套管瓷瓶口处，从而容易导致变压器套管损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型导杆套管放气罩，以解决上述背景技术中提出的变压器运行时会产生气体，产生的气体会留存在放气罩和变压器套管瓷瓶口处，从而容易导致变压器套管损坏问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型导杆套管放气罩，包括放气罩防水面和放气罩凹槽面，所述放气罩防水面的下端内部设置有放气罩凹槽面，所述放气罩凹槽面的上侧设置有放气罩内径面b，所述放气罩内径面b的上侧设置有放气罩内径面a，所述放气罩防水面的上侧内部设置有密封斜面，所述放气罩防水面的前侧外部设置有放油排气装置，所述放油排气装置包括螺栓孔和螺栓凹槽，所述螺栓孔的前侧外部设置有螺栓凹槽。
6.优选的，所述放气罩由铝材质制成，所述放气罩外部均进行氧化处理。
7.优选的，所述放气罩内径面a的截面尺寸小于放气罩内径面b的截面尺寸，所述放气罩凹槽面的截面尺寸大于放气罩内径面b的截面尺寸。
8.优选的，所述螺栓孔的内部设置有螺纹，所述螺栓孔贯穿于放气罩内径面a和放气罩内径面b，所述螺栓凹槽的截面尺寸大于螺栓孔的截面尺寸。
9.优选的，所述放气罩防水面的整体外观呈凸形，所述放气罩凹槽面的内部设置有异形密封圈，所述异形密封圈内部和瓷瓶瓶口贴合，所述放气罩凹槽面可以有效保护异形密封圈，防止紫外线的照射。
10.优选的，所述螺栓凹槽内部设置有密封圈，所述螺栓凹槽和螺栓孔通过螺栓旋转进行密封固定。
11.优选的，所述放气罩防水面和密封斜面之间形成一个凹槽，所述凹槽内部设置有胶珠，所述放气罩与压盖配合将胶珠压缩达到密封效果。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型导杆套管放气罩，具备以下有益效
果：
13.本实用新型在原有的导杆套管放气罩的基础上增加了放油排气装置，放油排气装置包括螺栓孔和螺栓凹槽，使用新型导杆套管放气罩时，先在放气罩凹槽面的内部放入异形密封圈，然后再将放气罩中间穿过导电杆，放气罩内径面a与放气罩内径面b配合安装在瓷瓶瓶口，防止导电杆安装偏移，异形密封圈与瓷瓶相互配合，可以有效防止瓷瓶口被放气罩磕坏，然后在密封斜面处放置胶珠，密封斜面与胶珠压盖配合压缩胶珠达到密封效果，通过放气罩前侧中间位置的螺栓孔和螺栓凹槽，可以将变压器运行时产生的气体排放到外部，从而避免气体排不出去，从而避免变压器套管损坏。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种新型导杆套管放气罩正面整体剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种新型导杆套管放气罩整体侧面剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种新型导杆套管放气罩正面整体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种新型导杆套管放气罩整体俯视结构示意图；
19.图中：1、密封斜面；2、放气罩防水面；3、放气罩内径面a；4、放气罩内径面b；5、放气罩凹槽面；6、放油排气装置；7、螺栓孔； 8、螺栓凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型导杆套管放气罩，包括放气罩防水面2和放气罩凹槽面5，放气罩防水面2 的下端内部设置有放气罩凹槽面5，放气罩防水面2的整体外观呈凸形，放气罩凹槽面5的内部设置有异形密封圈，异形密封圈内部和瓷瓶瓶口贴合，放气罩凹槽面5可以在瓷瓶上端外部任意旋转，凸型的放气罩防水面2可以有效方式雨雪进入放气罩内部，异形密封圈可以防止放气罩损坏瓷瓶瓶口,放气罩凹槽面5的上侧设置有放气罩内径面b4，放气罩内径面a3的截面尺寸小于放气罩内径面b4的截面尺寸，放气罩凹槽面5的截面尺寸大于放气罩内径面b4的截面尺寸，放气罩内径面b4的截面尺寸大于放气罩内径面a3的截面尺寸是为了提高排气效率，放气罩凹槽面5的截面尺寸大于放气罩内径面b4的截面尺寸是为了放气罩套在瓷瓶口外部，也便于穿过导电杆,放气罩内径面b4的上侧设置有放气罩内径面a3，放气罩防水面2的上侧内部设置有密封斜面1，放气罩防水面2和密封斜面1之间形成一个凹槽，凹槽内部设置有胶珠，放气罩与压盖配合将胶珠压缩达到密封效果，形成密封可以防止雨水从放气罩上端进入内部，从而避免损坏变压器,放气罩由铝材质制成，放气罩外部均进行氧化处理，铝材质的放气罩具有重量轻、价格低廉、可重复利用的优点,放气罩防水面2 的前侧外部设置有放油排气装置6，放油排气装置6包括螺栓孔7和螺栓凹槽8，螺栓孔7的内部设置有螺纹，螺栓孔7贯穿于放气罩内径面a3
和放气罩内径面b4，螺栓凹槽8的截面尺寸大于螺栓孔7的截面尺寸，通过螺栓可以将螺栓旋转固定在螺栓孔7的内部，形成密封效果，螺栓凹槽8的截面尺寸大于螺栓孔7的截面尺寸是为了将螺栓头填充在内部，和密封圈一起形成密封,螺栓孔7的前侧外部设置有螺栓凹槽8,螺栓凹槽8内部设置有密封圈，螺栓凹槽8和螺栓孔7 通过螺栓旋转进行密封固定，设置有密封圈可以通过螺栓将螺栓孔7 完全堵住，形成密封，防止雨水进入。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：放气罩先通过机器和模具将新型导杆套管放气罩一次成型制造而出，一体成型的密封斜面1、放气罩防水面2之间不会出现缝隙，同时放气罩内径面a3、放气罩内径面b4、放气罩凹槽面5、螺栓孔7和螺栓凹槽8的尺寸是固定不变的，使得新型放气罩可以多次重复利用，使用时将放气罩中间穿过导电杆，与放气罩内径面a3配合安装，防止导电杆安装偏移，螺栓孔 7连通放气罩内径面a3和放气罩内径面b4,可以有效的提高排气效率，下一步在密封斜面1上放置胶珠，密封斜面1与胶珠压盖配合压缩胶珠达到密封效果，放气罩防水面2有阶梯台，可以有效防止雨雪进入到套管内部，放气罩防水面2的外侧中间设有螺栓孔7，可以通过螺栓孔7为变压器排气，螺栓孔7外侧有螺栓凹槽8，通过放气后使用螺栓将密封圈压缩密封圈最终达到密封效果，放气罩防水面2的下端内部设置有放气罩凹槽面5，放气罩凹槽面5的内部安装有异形密封圈，异形密封圈内部和瓷瓶瓶口贴合，放气罩凹槽面5可以在瓷瓶上端外部任意旋转，异形密封圈可以防止放气罩损坏瓷瓶瓶口，方执照凹槽5能够有效保护异形密封圈防止紫外线的照射。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。