一种卷材地板涂布设备的制作方法

1.本实用新型属于卷材地板复合技术领域，具体涉及一种卷材地板涂布设备。


背景技术：

2.卷材地板一般具有多层结构，以实现高弹、耐磨、耐持久等多种功能，卷材地板在生产时，首先单独生产各层，然后一般再通过卷材专用胶将各层之间粘合在一起，在胶水涂布的过程中，若是各个胶层的涂布厚度不一，则就会影响卷材地板的总厚度，造成厚度变化，容易产生不合格品，从而影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种便于控制胶层厚度的卷材地板涂布设备。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种卷材地板涂布设备，包括胶复机和储胶器，所述胶复机包括第一底座、沿左右方向滑动设置于第一底座上的第一复合辊和位于第一复合辊水平方向一侧的第二复合辊，所述第一复合辊和第二复合辊的外表面之间具有狭缝，所述狭缝的宽度前后一致，所述狭缝的上方设置有出胶管，所述出胶管通过输胶管连通至所述储胶器，所述出胶管上设置有调节阀。
6.进一步的，所述的卷材地板涂布设备，所述第一底座上设置有沿左右方向延伸的导轨，所述导轨上滑动连接有与之匹配的滑座，所述第一底座上远离第二复合辊的一侧设置有用于带动所述滑座左右运动的直线机构，所述直线机构的输出端连接于所述滑座的一个侧面上，所述第一复合辊的两端通过轴承转动连接于所述滑座；所述直线机构采用现有技术中的直线运动机构即可，可以是油缸、螺杆升降机构或丝杆升降器。
7.进一步的，所述导轨的一侧水平贴设有可吸附于第一底座上的尺条，所述尺条上具有刻度值，所述滑座上设置有用于指示所述刻度值的指针。
8.进一步的，所述第一底座上相对于所述导轨的一侧设置有长度大于所述尺条的长度的尺槽，所述尺条吸附在尺槽的槽底上。
9.进一步的，所述卷材地板涂布设备还包括双层的支架平台，所述储胶器设置在支架平台的上层。
10.进一步的，所述卷材地板涂布设备还包括设置在支架平台上层的且位于胶复机斜上方的第一放卷机和设置在胶复机水平一侧的第二放卷机。
11.进一步的，所述出胶管包括位于中间的水平段和倾斜设置于水平段前后端的倾斜段，所述出胶管上开设有若干出胶孔。
12.进一步的，位于水平段的出胶孔位于出胶管管体的中部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型直接将胶水加入在第一复合辊和第二复合辊之间的狭缝上，通过调整
第一复合辊至第二复合辊之间的距离达到调控胶层厚度的目的，避免了由于胶层厚度影响产品的合格率，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
16.图2为图1中a处的结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例的出胶管的结构示意图。
18.图4为本实用新型实施例的尺条的结构示意图。
19.图中，支架平台(1)、第一导向轮(2)、储胶器(3)、第一放卷机(4)、切边机(6)、胶复机(7)、第一复合辊(8)、第二复合辊(9)、第二放卷机(10)、输胶管(11)、调节阀(12)、出胶管(13)、出胶孔(14)、第二导向轮(15)、第三导向轮(16)、导轨(17)、滑座(18)、直线机构(19)、第四导向轮(20)、指针 (21)、尺条(22)、尺槽(23)。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图2所示，一种卷材地板涂布设备，包括胶复机7和储胶器3，胶复机7包括第一底座、沿左右方向滑动设置于第一底座上的第一复合辊8和位于第一复合辊8水平方向一侧的第二复合辊9，第一复合辊8和第二复合辊9的外表面之间具有狭缝，狭缝的宽度前后一致，狭缝的上方设置有出胶管13，出胶管13通过输胶管11连通至储胶器3，出胶管13上设置有调节阀12；第一复合辊8和第二复合辊9上分别自斜上方向下绕过不同的卷材，出胶管13流出的胶水直接流到狭缝中两个卷材之间，复合后的卷材从第一复合辊8的斜下方继续行进至切边机6，经切边后再经过储布器、收卷机收卷，狭缝的宽度限制的胶层的厚度，多余的胶水只能从卷材的两侧流出或滞留在夹缝上方，因而通过调整第一复合辊8的位置，能够达到调控胶层厚度的目的。在计算胶层厚度时，狭缝的宽度减去两种卷材的厚度即为胶层的厚度。
22.进一步的，如图1至图2所示，的卷材地板涂布设备，第一底座上设置有沿左右方向延伸的导轨17，导轨17上滑动连接有与之匹配的滑座18，第一底座上远离第二复合辊9 的一侧设置有用于带动滑座18左右运动的直线机构19，直线机构19的输出端连接于滑座 18的一侧面上，第一复合辊8的两端通过轴承转动连接于滑座18；直线机构19采用现有技术中的直线运动机构即可，可以是油缸、螺杆升降机构或丝杆升降器，且直线运动机构的伸缩距离可以实时反馈为佳，如可以采用伺服电机、反馈油缸等获得直线运动机构的伸缩距离。
23.进一步的，如图4所示，导轨17的一侧水平贴设有可吸附于第一底座上的尺条22，尺条22上具有刻度值，滑座18上设置有用于指示刻度值的指针21；尺条22采用软磁条，软磁条上刻画或粘贴有刻度值，用于工作人员读取距离，用于与直线运动机构的距离校对；亦可以采用磁尺和与磁尺之匹配的磁头实现距离的监控。
24.进一步的，如图4所示，第一底座上相对于导轨17的一侧设置有长度大于尺条22的
长度的尺槽23，尺条22吸附在尺槽23的槽底上；再每次调整完毕第一复合辊8的位置后，同时调整尺条22的位置，以实现零刻度值的同步的校准。
25.进一步的，如图1至图2所示，卷材地板涂布设备还包括双层的支架平台1，储胶器 3设置在支架平台1的上层，以便于利用胶水的重力实现胶水向下输送。
26.进一步的，如图1至图2所示，卷材地板涂布设备还包括设置在支架平台1上层的且位于胶复机7斜上方的第一放卷机4、设置在胶复机7水平一侧的第二放卷机10、设置于支架平台1上层下底面上的第五导向轮、设置于第一底座上的第二导向轮15、第三导向轮 16、第四导向轮20和设置于支架平台1下层下部的第一导向轮2，一卷卷材从第一放卷机 4放卷并经第五导向轮和第四导向轮20导向后绕在第一复合辊8上，另一卷卷材从第二放卷机10放卷并经第一导向轮2、第二导向轮15导向后绕在第二复合辊9上，经胶合后的复合卷材经第三导向轮16导向后经切边机6将两侧边切边，之后再进行其他的工序。
27.进一步的，如图3所示，出胶管13包括位于中间的水平段和倾斜设置于水平段前后端的倾斜段，出胶管13上开设有若干出胶孔14，位于水平段的出胶孔14位于出胶管13 管体的中部，确保胶水能够从水平段分流到倾斜段，避免卷材中的胶层空缺。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。