一种光纤激光器水冷却机的制作方法

1.本实用新型涉及光纤激光器领域，特别是涉及一种光纤激光器水冷却机；光纤激光器应用范围非常广泛，包括激光光纤通讯、激光空间远距通讯、工业造船、汽车制造、激光雕刻激光打标激光切割、印刷制辊、金属非金属钻孔/切割/焊接(铜焊、淬水、包层以及深度焊接)、军事国防安全、医疗器械仪器设备、大型基础建设，作为其他激光器的泵浦源等；
2.在光纤激光器在进行切割、钻孔、焊接等工作运行时会产生大量的热量，如果不进行降温处理会对光纤激光器中的内部核心驱动主轴造成损伤，影响设备的使用寿命。


背景技术：

3.光纤激光器是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质的激光器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种光纤激光器水冷却机，通过设置蒸发器、压缩机、第一换热器、轴流风机以及主轴水箱解决了光纤激光器在运行时主轴不易散热的问题，避免设备温度过高对内部主轴造成损伤，影响设备的正常使用，对主轴提到降温保护的作用，减少主轴的维修次数，降低了维修成本，提高了设备的使用寿命。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种光纤激光器水冷却机，包括冷却机和母箱，所述冷却机的右侧安装母箱，所述冷却机内装有轴流风机，所述轴流风机固定连接冷凝器，所述冷凝器的下端依次连接有干燥器、毛细管、蒸发器，所述蒸发器右侧上端连接压缩机，所述压缩机与所述冷凝器相连，所述蒸发器的左侧下端依次连接有内循环流量开关、主轴水箱，所述主轴水箱内设有第一温度传感器、第一液位开关和电热棒，所述主轴水箱连接主轴流量开关，所述主轴流量开关连接主轴冷却水进口，所述主轴冷却水进口连接母箱，所述主轴水箱连接主轴输出泵，所述主轴输出泵连接主轴冷却水出口，所述第四轴冷却油排放口连接母箱，所述主轴水箱底面连接主轴冷却水排放口，所述蒸发器的左侧上端依次连接有第一换热器、内循环泵，所述内循环泵与所述主轴水箱相连。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机与所述母箱内均设有输送管，所述冷却机内的各部分组件和母箱内的各部分组件通过输送管相互连接，所述内循环泵连接第二换热器，所述第二换热器与所述第一换热器和所述蒸发器相连，所述第二换热器连接第四轴油箱，所述第四轴油箱内固定连接第二液位开关，所述第四轴油箱内腔左侧固定连接第二温度传感器，所述第四轴油箱右侧连接输出油泵，所述输出油泵的右侧连接第四轴冷却油出口，所述第四轴油箱的底面连接第四轴冷却油排放口，所述第四轴冷却油进口连接母箱，所述第二换热器的左侧上端连接第四轴流量开关，所述第四轴流量开关的末端固定连接第四轴冷却油进口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一换热器的左侧上端连接第三温度传感器，所述第三温度传感器的末端固定连切削液流量开关,所述切削液流量开关的末端固定连接接切削液出口，所述切削液出口连接母箱，所述第一换热器的左侧下端连接过滤
器，所述过滤器的右侧连接切削液进口，所述切削液进口连接切削液输出泵，所述母箱内设有切削液容器，所述切削液输出泵位于所述切削液容器内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝器外设置防护壳，且所述防护壳的侧板面与所述轴流风机的侧面固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴流风机的进风口处设置防尘网。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却机内设置隔音板。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置蒸发器、冷凝器、压缩机、轴流风机以及主轴水箱解决了光纤激光器在运行时主轴不易散热的问题，避免设备温度过高对内部主轴造成损伤，影响设备的正常使用，对主轴提到降温保护的作用，减少主轴的维修次数，降低了维修成本，提高了设备的使用寿命；
13.2、通过设置第四轴油箱、第二换热器以及第二温度传感器对设备内的其他转轴起到了降温保护的作用，保证设备运行的稳定性，减少对设备维修的次数，降低维修成本，提高了设备的使用寿命；
14.3、通过设置过滤器和切削液容器，对加工零件的表面进行降温处理，避免零件在加工时产生的温度过高对零件表面造成损伤，影响零件整体的强度和外观的整洁度，对加工零件起到降温保护的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型冷却机内部结构图；
16.图2为本实用新型冷却机与母箱连接示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的结构放大图；
18.其中：1、轴流风机；2、输送管；3、干燥器；4、毛细管；5、蒸发器；6、压缩机；7、内循环流量开关；8、主轴水箱；9、主轴流量开关；10、第一液位开关；11、电热棒；12、第一温度传感器；13、第一换热器；14、内循环泵；15、主轴输出泵；16、第二换热器；17、第四轴油箱；18、第二液位开关；19、第二温度传感器；20、输出油泵；21、过滤器；22、第四轴流量开关；23、第三温度传感器；24、切削液流量开关；25、主轴冷却水出口；26、主轴冷却水排放口；27、第四轴冷却油出口；28、第四轴冷却油排放口；29、第四轴冷却油进口；30、切削液进口；31、切削液出口；32、主轴冷却水进口；33、冷却机；34、切削液容器；35、切削液输出泵；36、母箱；37、冷凝器。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例:
21.如图1
‑
图3所示，本实用新型提供，一种光纤激光器水冷却机，包括冷却机33和母
箱36，冷却机33的右侧安装母箱36，冷却机33 内装有轴流风机1，轴流风机1固定连接冷凝器37，冷凝器37的下端依次连接有干燥器3、毛细管4、蒸发器5，蒸发器5右侧上端连接压缩机6，压缩机6与冷凝器37相连，蒸发器5的左侧下端依次连接有内循环流量开关7、主轴水箱8，主轴水箱8内设有第一温度传感器12、第一液位开关10和电热棒11，主轴水箱8连接主轴流量开关9，主轴流量开关9连接主轴冷却水进口32，主轴冷却水进口 32连接母箱36，主轴水箱8连接主轴输出泵15，主轴输出泵15连接主轴冷却水出口25，主轴冷却水出口25连接母箱36，主轴水箱8 底面连接主轴冷却水排放口26，蒸发器5的左侧上端依次连接有第一换热器13、内循环泵14，内循环泵14与主轴水箱8相连；
22.通过设置蒸发器5、冷凝器37、压缩机6、轴流风机1以及主轴水箱8解决了光纤激光器在运行时主轴不易散热的问题，避免设备温度过高对内部主轴造成损伤，影响设备的正常使用，对主轴提到降温保护的作用，减少主轴的维修次数，降低了维修成本，提高了设备的使用寿命。
23.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了，冷却机33与母箱36内均设有输送管2，冷却机33内的各部分组件和母箱36内的各部分组件通过输送管2相互连接，内循环泵14连接第二换热器16，第二换热器16与第一换热器13和蒸发器5相连，第二换热器16连接第四轴油箱17，所述第四轴油箱17内固定连接第二液位开关18，第四轴油箱17内腔左侧固定连接第二温度传感器19，第四轴油箱17右侧连接输出油泵20，输出油泵20的右侧连接第四轴冷却油出口27，第四轴油箱17的底面连接第四轴冷却油排放口28，第四轴冷却油排放口28连接母箱36，第二换热器16的左侧上端连接第四轴流量开关22，第四轴流量开关22的末端固定连接第四轴冷却油进口29；
24.通过设置第四轴油箱17、第二换热器16以及第二温度传感器19 对设备内的其他转轴起到了降温保护的作用，保证设备运行的稳定性，减少对设备维修的次数，降低维修成本，提高了设备的使用寿命。
25.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了，第一换热器13的左侧上端连接第三温度传感器23，第三温度传感器23 的末端固定连切削液流量开关24,切削液流量开关24的末端固定连接接切削液出口31，切削液出口31连接母箱36，第一换热器13的左侧下端连接过滤器21，过滤器21的右侧连接切削液进口30，切削液进口30连接切削液输出泵35，母箱36内设有切削液容器34，切削液输出泵35位于切削液容器34内；
26.通过设置过滤器21和切削液容器34，对加工零件的表面进行降温处理，避免零件在加工时产生的温度过高对零件表面造成损伤，影响零件整体的强度和外观的整洁度，对加工零件起到降温保护的作用。
27.在另外一个实施例中，本实施例公开了，冷凝器37外设置防护壳，且防护壳的侧板面与轴流风机1的侧面固定连接；通过设置保护壳对冷凝器37递到了保护的作用，保证冷凝器37运行制冷的稳定性，避免冷凝器37长时间暴露在外空气中的灰尘颗粒落在冷凝器37上，影响冷凝器37的制冷效果，从而影响到对设备内主轴的降温效果。
28.在另外一个实施例中，本实施例公开了，轴流风机1的进风口处设置防尘网；通过设置防尘网避免空气中的灰尘进入轴流风机1中从未而导致冷却液中滋生杂质，影响设备中主轴的正常运行，减少冷却液中的杂质对主轴造成磨损，提高冷却液的整体质量。
29.在另外一个实施例中，本实施例公开了，冷却机33内设置隔音板；通过设置隔音板
对压缩机6在进行压缩运行时产生的噪音进行隔绝和减弱，减少噪音污染，提高企业的生产环境，对工人的听觉起到了保护的作用。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。