柔性屏贴合装置和贴合方法与流程

1.本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性屏贴合装置和贴合方法。


背景技术：

2.随着显示技术的不断发展，柔性屏的应用越开越广泛，并在手机、平板等显示设备上得到广泛应用，通过将柔性屏贴合于曲面盖板上，以使得显示屏呈现3d形态，从而实现显示设备的3d形态的显示。
3.柔性屏与曲面盖板进行贴合时常采用柔性屏贴合装置，贴合装置通过硅胶材质的仿形pad对柔性屏背离曲面盖板的一面进行挤压，完成柔性屏与曲面盖板的3d贴合，从而保证屏体质量。
4.然而，上述柔性屏贴合装置的贴合效果较差，难以保证屏体质量。


技术实现要素：

5.本发明提供一种柔性屏贴合装置和贴合方法，以解决现有柔性屏贴合装置的贴合效果较差，难以保证屏体质量的问题。
6.为了实现上述目的，第一方面，本发明提供一种柔性屏贴合装置，用于将相对设置的柔性屏与曲面盖板进行贴合，包括支撑件和夹持件，支撑件为柔性件，夹持件夹持支撑件的边缘；
7.还包括调节组件，调节组件位于支撑件背离柔性屏的一侧，调节组件具有抵压端，抵压端抵接于支撑件背离柔性屏的一面；
8.调节组件包括多个压力调节件，每个压力调节件的压力值独立调节，多个压力调节件沿柔性屏的延伸方向间隔排布，以调节支撑件的形态。
9.本发明提供的柔性屏贴合装置，用于实现柔性屏与曲面盖板的3d贴合，包括柔性的支撑件、夹持件和调节组件，夹持件夹持在支撑件的边缘，调节组件设置在支撑件背离柔性屏的一侧，调节组件的抵压端抵接于支撑件背离柔性屏的一面，通过调节组件的抵压端对柔性的支撑件施力，使得柔性屏与曲面盖板紧密贴合；调节组件通过设置多个沿柔性屏的延伸方向间隔排布的压力值独立调节的压力调节件，实现对局部贴合压力的精确调节，保证柔性屏与曲面盖板贴合面的全部区域均具有良好的贴合效果，进而保证屏体质量。
10.在上述的柔性屏贴合装置中，可选的是，压力调节件包括第一抵压件，第一抵压件靠近支撑件的一端形成抵压端；
11.优选的，压力调节件还包括第一压力检测件，第一压力检测件位于抵压端和支撑件之间。
12.如此设置可以获取抵压压力的大小，通过抵压压力的大小来判断该处柔性屏与曲面盖板的贴合效果，并根据贴合效果来调整第一抵压件的抵压压力，从而保证柔性屏与曲面盖板贴合面的全部区域均具有良好的贴合效果。
13.在上述的柔性屏贴合装置中，可选的是，第一抵压件为伸缩件，伸缩件包括固定部
和伸缩部；在沿靠近和背离支撑件的方向上，伸缩部相对于固定部往复移动。
14.如此设置可以实现抵压压力的调节，减小或消除柔性屏与曲面盖板之间的间隙，进而提高柔性屏与曲面盖板的贴合效果。
15.在上述的柔性屏贴合装置中，可选的是，支撑件靠近压力调节件的一面上设置有多个凹槽，多个压力调节件的抵压端一一对应地抵接在多个凹槽中；
16.如此设置有利于增大抵压面积，提高抵压效果。
17.凹槽的槽口处设置有限位件，压力调节件的第一抵压件的侧周缘与限位件抵接。
18.如此设置不仅可以避免第一抵压件在抵压过程中与支撑件脱离接触，还可以避免第一抵压件在抵压过程中倾斜，防止抵压压力的方向偏移而导致的第一压力检测件检测的压力值不准确，进而保证压力调节件的压力调节效果。
19.在上述的柔性屏贴合装置中，可选的是，第一抵压件为弹性连接件；
20.优选的，弹性连接件与支撑件之间设置有第二抵压件，第二抵压件靠近支撑件的一侧形成抵压端；第二抵压件背离支撑件的一侧设置有固定件；
21.弹性连接件间隔排布在第二抵压件和固定件之间；第二抵压件为柔性件；
22.优选的，压力调节件还包括第二压力检测件，第二压力检测件设置在弹性连接件和第二抵压件之间。
23.如此设置可以获取抵压压力的大小，通过抵压压力的大小来判断该处柔性屏与曲面盖板的贴合效果，并根据贴合效果调整弹性连接件的弹性力以调整抵压压力，从而保证柔性屏与曲面盖板贴合面的全部区域均具有良好的贴合效果。
24.在上述的柔性屏贴合装置中，可选的是，第二抵压件包括直线延伸段和弧线延伸段，弹性连接件包括第一弹性连接件和第二弹性连接件；
25.第一弹性连接件连接在直线延伸段上，且，第一弹性连接件与直线延伸段垂直；
26.第二弹性连接件连接在弧线延伸段上，且，第二弹性连接件与弧线延伸段垂直。
27.如此设置可以减小第二抵压件的直线延伸段和弧线延伸段所受抵压压力的压差，进而减小柔性屏的平面部和曲面部所受抵压压力的压差，可以显著减少或消除柔性屏与曲面盖板的曲面贴合部分存在间隙，实现紧密贴合，提高贴合效果；还可以显著减少或消除柔性屏与曲面盖板之间因存在间隙，导致滋生气泡和降低屏体质量的问题。
28.在上述的柔性屏贴合装置中，可选的是，第二弹性连接件的弹性强度大于第一弹性连接件的弹性强度。
29.如此设置可以在第二弹性连接件和第一弹性连接件具有相同形变量时，第二弹性连接件能够提供更大的抵压压力。解决柔性屏的弯曲部相对于柔性屏的平面部，容易因受力不足导致柔性屏与曲面盖板的曲面贴合部分存在间隙，无法实现紧密贴合的问题。
30.在上述的柔性屏贴合装置中，可选的是，支撑件包括平面部和折弯部；平面部与调节组件的接触面积大于平面部面积的60％；如此设置可以实现支撑件平面部局部压力的精确调整。
31.折弯部与调节组件的接触面积大于折弯部面积的70％；如此设置可以实现支撑件折弯部局部压力的精确调整。
32.折弯部与调节组件的接触面积同折弯部面积的占比，大于平面部与调节组件的接触面积同平面部面积的占比。如此设置可以使得更容易发生贴合不良的折弯部的局部压力
调节相比于平面部更加精确。
33.在上述的柔性屏贴合装置中，可选的是，支撑件的厚度范围为10
‑
50mm。
34.如此设置不仅可以避免因支撑件太薄无法承载柔性屏和/或容易对柔性屏造成损伤，还可以避免因支撑件太厚而难以发生弹性变形，从而影响柔性屏与曲面盖板的贴合效果。
35.第二方面，本发明提供一种柔性屏贴合方法，包括：
36.将夹持件夹持在支撑件的边缘，将柔性屏设置在支撑件靠近曲面盖板的一面上；
37.将调节组件的抵压件的抵压端，抵接在支撑件远离柔性屏的一面上；
38.获取抵压端的压力值；
39.根据压力值调整抵压件的抵压端的抵压压力，直至柔性屏与曲面盖板全部贴合。
40.本发明提供的柔性屏贴合方法，用于实现柔性屏与曲面盖板的3d贴合，包括如下步骤：将夹持件夹持在支撑件的边缘，将柔性屏设置在支撑件靠近曲面盖板的一面上；将调节组件的抵压件的抵压端，抵接在支撑件远离柔性屏的一面上；获取抵压端的压力值；根据压力值调整抵压件的抵压端的抵压压力，直至柔性屏与曲面盖板全部贴合。该方法通过调节组件实时获取抵压端的压力值，并实时调整抵压端的抵压压力，实现对局部贴合压力的精确调节，保证柔性屏与曲面盖板贴合面的全部区域均具有良好的贴合效果，进而保证屏体质量。
41.本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1为本发明实施例一提供的柔性屏贴合装置的柔性屏与曲面盖板贴合前的结构示意图；
44.图2为本发明实施例一提供的柔性屏贴合装置的柔性屏与曲面盖板贴合后的结构示意图；
45.图3为本发明实施例一提供的柔性屏贴合装置的图1中a处的放大图；
46.图4为本发明实施例二提供的柔性屏贴合装置的柔性屏与曲面盖板贴合前的结构示意图；
47.图5为本发明实施例二提供的柔性屏贴合装置的柔性屏与曲面盖板贴合前的结构示意图；
48.图6为本发明实施例二提供的柔性屏贴合装置的调节组件的结构示意图；
49.图7为本发明实施例三提供的柔性屏贴合方法的流程示意图。
50.附图标记说明：
51.10
‑
柔性屏；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
曲面盖板；
52.30
‑
支撑件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
夹持件；
53.50
‑
调节组件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
‑
第一抵压件；
54.511
‑
固定部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
512
‑
伸缩部；
55.52
‑
第一压力检测件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53
‑
限位件；
56.54
‑
弹性连接件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
55
‑
第二压力检测件；
57.56
‑
第二抵压件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
57
‑
固定件。
具体实施方式
58.随着显示技术的不断发展，柔性屏的应用越开越广泛，并在手机、平板等显示设备上得到广泛应用，通过将柔性屏贴合于曲面盖板上，以使得显示屏呈现3d形态，从而实现显示设备的3d形态的显示。柔性屏与曲面盖板进行贴合时常采用柔性屏贴合装置，贴合装置通过硅胶材质的仿形pad对柔性屏背离曲面盖板的一面进行挤压，完成柔性屏与曲面盖板的3d贴合，从而保证屏体质量。
59.其中，仿形pad为长方体结构，其上表面与曲面盖板的形状适配，对其下表面施加作用力。然而，上述柔性屏贴合装置在对柔性屏与曲面盖板3d贴合时，由于仿形pad的形变不足，使得柔性屏的平面部受力较大而曲面部(双曲面或四曲面)受力较小，导致柔性屏与曲面盖板的曲面贴合部分存在间隙，无法实现紧密贴合，贴合效果较差；同时，柔性屏与曲面盖板之间的间隙会滋生气泡，屏体质量难以保证。
60.基于上述的技术问题，本发明提供的柔性屏贴合装置和贴合方法，用于实现柔性屏与曲面盖板的3d贴合，包括柔性的支撑件、夹持件和调节组件，夹持件夹持在支撑件的边缘，调节组件设置在支撑件背离柔性屏的一侧，调节组件的抵压端抵接于支撑件背离柔性屏的一面，通过调节组件的抵压端对柔性的支撑件施力，使得柔性屏与曲面盖板紧密贴合；调节组件通过设置多个沿柔性屏的延伸方向间隔排布的压力值独立调节的压力调节件，实现对局部贴合压力的精确调节，保证柔性屏与曲面盖板贴合面的全部区域均具有良好的贴合效果，进而保证屏体质量。
61.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
62.实施例一
63.图1为本发明实施例一提供的柔性屏贴合装置的柔性屏与曲面盖板贴合前的结构示意图。图2为本发明实施例一提供的柔性屏贴合装置的柔性屏与曲面盖板贴合后的结构示意图。图3为本发明实施例一提供的柔性屏贴合装置的图1中a处的放大图。
64.参照图1至图3所示，本发明提供一种柔性屏贴合装置，用于将相对设置的柔性屏10与曲面盖板20进行贴合，包括支撑件30和夹持件40，支撑件30为柔性件，夹持件40夹持支撑件30的边缘；还包括调节组件50，调节组件50位于支撑件30背离柔性屏10的一侧，调节组件50具有抵压端，抵压端抵接于支撑件30背离柔性屏10的一面；调节组件50包括多个压力
调节件，每个压力调节件的压力值独立调节，多个压力调节件沿柔性屏30的延伸方向间隔排布，以调节支撑件的形态。
65.具体的，该支撑件30可以选用硅胶、橡胶或者其他树脂材料，应具有弹性变形的能力。本实施例对该支撑件30的具体材料并不加以限制。
66.本发明实施例一提供的柔性屏贴合装置，用于实现柔性屏与曲面盖板的3d贴合，包括柔性的支撑件、夹持件和调节组件，夹持件夹持在支撑件的边缘，调节组件设置在支撑件背离柔性屏的一侧，调节组件的抵压端抵接于支撑件背离柔性屏的一面，通过调节组件的抵压端对柔性的支撑件施力，使得柔性屏与曲面盖板紧密贴合；调节组件通过设置多个沿柔性屏的延伸方向间隔排布的压力值独立调节的压力调节件，实现对局部贴合压力的精确调节，从而保证柔性屏与曲面盖板贴合面的全部区域均具有良好的贴合效果，进而保证屏体质量。
67.进一步地，压力调节件包括第一抵压件51，第一抵压件51靠近支撑件30的一端形成抵压端；
68.压力调节件还包括第一压力检测件52，第一压力检测件52位于抵压端和支撑件30之间。
69.具体的，抵压端为半球形结构，如此设置可以避免抵压端和支撑件30的接触面局部抵压压力过大，影响贴合效果。
70.需要说明的是，作为一种可实现的实施方式，第一压力检测件52可以为压力传感器。压力调节件的第一抵压件51用于对支撑件30施加抵压压力，使得支撑件30向靠近柔性屏10的方向发生弹性变形，实现柔性屏10与曲面盖板20的贴合；压力调节件的第一压力检测件52用获取抵压压力的大小，通过抵压压力的大小来判断该处柔性屏10与曲面盖板20的贴合效果，并根据贴合效果来调整第一抵压件51的抵压压力，从而保证柔性屏10与曲面盖板20贴合面的全部区域均具有良好的贴合效果。
71.进一步地，第一抵压件51为伸缩件，伸缩件包括固定部511和伸缩部512；在沿靠近和背离支撑件30的方向上，伸缩部512相对于固定部511往复移动。
72.需要说明的是，将第一抵压件51设置为包括固定部511和伸缩部512的伸缩件，通过伸缩部512相对于固定部511往复移动实现抵压压力的调节，减小或消除柔性屏10与曲面盖板20之间的间隙，进而提高柔性屏10与曲面盖板20的贴合效果。
73.作为一种可实现的实施方式，所有伸缩件可以均与柔性屏10的平面部垂直，且与柔性屏10的曲面部对应的伸缩件所施加的抵压压力，大于与柔性屏10的平面部对应的伸缩件所施加的抵压压力，解决柔性屏10的弯曲部相对于柔性屏10的平面部，容易因受力不足导致柔性屏10与曲面盖板20的曲面贴合部分存在间隙，无法实现紧密贴合的问题。
74.作为另一种可实现的实施方式，多个伸缩件与柔性屏10的平面部垂直，多个伸缩件与柔性屏10的曲面部垂直，即对平面部施加抵压压力的多个伸缩件与平面部垂直，对曲面部施加抵压压力的多个伸缩件与曲面部垂直。为进一步提高柔性屏10曲面部的贴合效果，可以使得与柔性屏10的曲面部对应的伸缩件所施加的抵压压力，大于与柔性屏10的平面部对应的伸缩件所施加的抵压压力，解决柔性屏10的弯曲部相对于柔性屏10的平面部，容易因受力不足导致柔性屏10与曲面盖板20的曲面贴合部分存在间隙，无法实现紧密贴合的问题。
75.进一步地，与柔性屏10的平面部对应的伸缩件的分布密度小于与柔性屏10的曲面部对应的伸缩件的分布密度。
76.需要说明的是，通过将柔性屏10平面部对应的伸缩件的分布密度小于与其曲面部对应的伸缩件的分布密度，来解决柔性屏10的弯曲部相对于柔性屏10的平面部，容易因受力不足导致柔性屏10与曲面盖板20的曲面贴合部分存在间隙，无法实现紧密贴合的问题。
77.进一步地，支撑件30靠近压力调节件的一面上设置有多个凹槽，多个压力调节件的抵压端一一对应地抵接在多个凹槽中。
78.作为一种可实现的实施方式，该抵压端与凹槽之间可以为接触式的抵接方式，即，抵压端与凹槽之间可以相对运动；作为另一种可实现的实施方式，该抵压端与凹槽之间可以为固定式的抵接方式，即，抵压端与凹槽之间不可以相对运动。
79.需要说明的是，通过在支撑件30上设置多个与压力调节件的抵压端一一对应的凹槽，有利于增大抵压面积，提高抵压效果。
80.凹槽的槽口处设置有限位件53，压力调节件的第一抵压件51的侧周缘与限位件53抵接。
81.需要说明的是，通过在凹槽的槽口处设置用于扶正第一抵压件51的限位件53，不仅可以避免第一抵压件51在抵压过程中与支撑件30脱离接触，还可以避免第一抵压件51在抵压过程中倾斜，防止抵压压力的方向偏移而导致的第一压力检测件52检测的压力值不准确，进而保证压力调节件的压力调节效果。
82.实施例二
83.图4为本发明实施例二提供的柔性屏贴合装置的柔性屏与曲面盖板贴合前的结构示意图。图5为本发明实施例二提供的柔性屏贴合装置的柔性屏与曲面盖板贴合前的结构示意图。图6为本发明实施例二提供的柔性屏贴合装置的调节组件的结构示意图。
84.参照图4至图6所示，在上述实施例一的基础上，本实施例二提供一种柔性屏贴合装置，实施例二与实施例一相比，两者的区别之处在于：压力调节件的结构有所不同。
85.第一抵压件51为弹性连接件54。
86.作为一种可实现的实施方式，弹性连接件54与支撑件30之间设置有第二抵压件56，第二抵压件56靠近支撑件30的一侧形成抵压端；第二抵压件56背离支撑件30的一侧设置有固定件57；弹性连接件54间隔排布在第二抵压件56和固定件57之间；第二抵压件56为柔性件。
87.作为一种可实现的实施方式，压力调节件还包括第二压力检测件55，第二压力检测件55设置在弹性连接件54和第二抵压件56之间。
88.作为一种可实现的实施方式，第二压力检测件55可以为压力传感器，弹性连接件54可以为气囊，通过调节气囊内部气体的压力改变弹性连接件54的变形量，进而改变施加给第二抵压件56的抵压压力。弹性连接件54还可以为液囊，通过调节液囊内部液体的压力改变弹性连接件54的变形量，进而改变施加给第二抵压件56的抵压压力。弹性连接件54还可以为电磁组件，电磁组件包括第一磁性件和第二磁性件，其中第一磁性件固设于固定件57，第二磁性件固设于第二抵压件56，通过调节第一磁性件和第二磁性件之间的磁力大小，进而改变施加给第二抵压件56的抵压压力。弹性连接件54还可以为弹簧，通过更换不同刚性系数的弹簧来调节回弹力，进而改变弹性连接件54的变形量，最终改变施加给第二抵压
件56的抵压压力。
89.需要说明的是，通过弹性连接件54发生变形对第二抵压件56和支撑件30施加抵压压力，使得支撑件30向靠近柔性屏10的方向发生弹性变形，实现柔性屏10与曲面盖板20的贴合；压力调节件的第二压力检测件55用获取抵压压力的大小，通过抵压压力的大小来判断该处柔性屏10与曲面盖板20的贴合效果，并根据贴合效果调整弹性连接件54的弹性力以调整抵压压力，从而保证柔性屏10与曲面盖板20贴合面的全部区域均具有良好的贴合效果。
90.具体的，第二抵压件56可以选用硅胶、橡胶或者其他树脂材料，应具有变形能力。本实施例对该支撑件30的具体材料并不加以限制。
91.进一步地，第二抵压件56包括直线延伸段和弧线延伸段，弹性连接件54包括第一弹性连接件和第二弹性连接件；第一弹性连接件连接在直线延伸段上，且，第一弹性连接件与直线延伸段垂直；第二弹性连接件连接在弧线延伸段上，且，第二弹性连接件与弧线延伸段垂直。
92.需要说明的是，通过在第二抵压件56的直线延伸段和弧线延伸段分别设置与其垂直的第一弹性连接件和第二弹性连接件，可以减小第二抵压件56的直线延伸段和弧线延伸段所受抵压压力的压差，进而减小了柔性屏10的平面部和曲面部所受抵压压力的压差，可以显著减少或消除柔性屏10与曲面盖板20的曲面贴合部分存在间隙，实现紧密贴合，提高贴合效果；还可以显著减少或消除柔性屏10与曲面盖板20之间因存在间隙，导致滋生气泡和降低屏体质量的问题。
93.进一步地，第二弹性连接件的弹性强度大于第一弹性连接件的弹性强度。
94.参照图4至图6所示，本实施例二提供一种柔性屏贴合装置，实施例二与实施例一相比，两者的区别之处还在于：压力调节件对支撑件30的加载方式有所不同。
95.需要说明的是，在实施例一中，压力调节件对支撑件30的加载方式为点接触加载，该加载方式更加有利于快速调整局部压力，而在实施例二中，压力调节件对支撑件30的加载方式为面接触加载，该加载方式则更加有利于保护支撑件30不因压力突变而损坏。
96.需要说明的是，通过把对第二抵压件56的弧线延伸段施加抵压压力的第二弹性连接件的弹性强度，设置为大于对第二抵压件56的直线延伸段施加抵压压力的第一弹性连接件的弹性强度，可以在第二弹性连接件和第一弹性连接件具有相同形变量时，第二弹性连接件能够提供更大的抵压压力。解决柔性屏10的弯曲部相对于柔性屏10的平面部，容易因受力不足导致柔性屏10与曲面盖板20的曲面贴合部分存在间隙，无法实现紧密贴合的问题。
97.进一步地，支撑件30包括平面部和折弯部；平面部与调节组件50的接触面积大于平面部面积的60％。通过将调节组件50和支撑件30平面部的接触面积设置为大于平面部面积的60％，有利于实现支撑件30平面部局部压力的精确调整。为进一步提高支撑件30平面部局部压力的调节精度，可以将调节组件50和支撑件30平面部的接触面积设置为大于平面部面积的80％。在实际使用中，用户可以根据需要在上述的范围内调整支撑件30的平面部和调节组件50的接触面积与平面部面积的占比，例如可以是85％、90％或95％，本实施例对该具体数值并不加以限制。
98.折弯部与调节组件50的接触面积大于折弯部面积的70％。通过将调节组件50和支
撑件30折弯部的接触面积设置为大于折弯部面积的70％；有利于实现支撑件30折弯部局部压力的精确调整。为进一步提高支撑件30折弯部局部压力的调节精度，可以将调节组件50和支撑件30折弯部的接触面积设置为大于折弯部面积的95％。在实际使用中，用户可以根据需要在上述的范围内调整支撑件30的折弯部和调节组件50的接触面积与折弯部面积的占比，例如可以是96％、97％或98％，本实施例对该具体数值并不加以限制。
99.折弯部与调节组件50的接触面积同折弯部面积的占比，大于平面部与调节组件50的接触面积同平面部面积的占比。
100.需要说明的是，通过将调节组件50与支撑件30折弯部的接触面积同折弯部面积的占比，设置为大于调节组件50与支撑件30平面部的接触面积同平面部面积的占比，可以使得更容易发生贴合不良的折弯部的局部压力调节相比于平面部更加精确。
101.在上述的柔性屏贴合装置中，可选的是，支撑件30的厚度范围为10
‑
50mm。
102.需要说明的是，当支撑件30的厚度范围为h1，当h1＜10mm时，会因支撑件30太薄无法承载柔性屏10，和/或，容易对柔性屏10造成损伤。当h1＞50mm时，会因支撑件30太厚而难以发生弹性变形，从而影响柔性屏10与曲面盖板20的贴合效果。因此，在实际使用中，用户可以根据需要在上述的范围内调整支撑件30的厚度，例如可以是20mm、30mm或40mm，本实施例对该具体数值并不加以限制。
103.其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。
104.实施例三
105.图7为本发明实施例三提供的柔性屏贴合方法的流程示意图。
106.本发明实施例三提供的一种柔性屏贴合方法，包括：
107.s1、将夹持件夹持在支撑件的边缘，将柔性屏设置在支撑件靠近曲面盖板的一面上；
108.s2、将调节组件的抵压件的抵压端，抵接在支撑件远离柔性屏的一面上；
109.s3、获取抵压端的压力值；
110.s4、根据压力值调整抵压件的抵压端的抵压压力，直至柔性屏与曲面盖板全部贴合。
111.进一步地，在步骤s1中，支撑件为柔性件，具体的，该支撑件可以选用硅胶、橡胶或者其他树脂材料，应具有弹性变形的能力。本实施例对该支撑件的具体材料并不加以限制。
112.进一步地，在步骤s2中，调节组件位于支撑件背离柔性屏的一侧，调节组件具有抵压端，抵压端抵接于支撑件背离柔性屏的一面；调节组件包括多个压力调节件，每个压力调节件的压力值独立调节，多个压力调节件沿柔性屏的延伸方向间隔排布。
113.具体的，压力调节件包括抵压件和压力检测件，抵压件靠近支撑件的一端形成抵压端，压力检测件位于抵压端和支撑件之间；抵压件与支撑件垂直，其中，压力检测件可以为压力传感器。
114.进一步地，在步骤s3中，通过压力检测件实时获取抵压端的压力值。
115.进一步地，在步骤s4中，将获取抵压端的压力值通过控制器反馈给抵压件，抵压件实时调整抵压端的抵压压力，直至柔性屏与曲面盖板全部贴合。
116.其他技术特征与实施例一或实施例二相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。
117.本发明提供的柔性屏贴合方法，用于实现柔性屏与曲面盖板的3d贴合，包括如下步骤：s1将夹持件夹持在支撑件的边缘，将柔性屏设置在支撑件靠近曲面盖板的一面上；s2将调节组件的抵压件的抵压端，抵接在支撑件远离柔性屏的一面上；s3、获取抵压端的压力值；s4、根据压力值调整抵压件的抵压端的抵压压力，直至柔性屏与曲面盖板全部贴合。该方法通过调节组件实时获取抵压端的压力值，并实时调整抵压端的抵压压力，实现对局部贴合压力的精确调节，保证柔性屏与曲面盖板贴合面的全部区域均具有良好的贴合效果，进而保证屏体质量。
118.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
119.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
120.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。