一种高强度无纺布覆膜设备的制作方法

1.本实用新型属于无纺布加工技术领域，尤其是涉及一种高强度无纺布覆膜设备。


背景技术：

2.无纺布是是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。由于无纺布表面粗糙，若直接在其上端进行印刷，则显示不平并且印刷效果不佳，故而在进行印刷前，需要对无纺布的表面进行覆膜，为使表面平坦，更好地在其表面印刷，故而在印刷前需要用到无纺布覆膜设备。由于无纺布表面有污渍导致无纺布覆膜时易产生气泡、起皱，从而使得无纺布与薄膜脱开，使用寿命短，因此覆膜前需要对无纺布先进行清理，而后再附上薄膜进行热压成型。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种覆膜效果好、操作便捷的高强度无纺布覆膜设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高强度无纺布覆膜设备，包括工作台、放卷装置、用于清理无纺布的清理装置、用于张紧薄膜的张紧装置、用于复合无纺布与薄膜的热压辊、收卷装置及下压装置；所述清理装置包括设于所述工作台上的第一支撑板、设于所述支撑板上的第一转轴、设于所述第一转轴上的固定板、对称设于所述固定板上的毛刷板、设于所述毛刷板上的多个套筒、设于所述套筒内的第一弹性件、设于所述第一弹性件上的软毛簇、用于清理软毛簇的刮毛组件、用于夹紧所述软毛簇的夹紧组件、用于翻转所述固定板的旋转组件、设于所述工作台上的吸尘盒、设于所述吸尘盒一端上的管道及用于集尘的收集箱；本实用新型设置旋转组件，对无纺布进行表面清理的过程中只需旋转固定板，即可对毛刷板进行拆卸更换，保证清理工作流水线进行；设置刮毛组件，有效刮除软毛簇上黏附的污渍，便于清理，且操作简单。
5.优选的，所述刮毛组件包括设于所述固定板上的第一滑槽、可相对所述第一滑槽滑动的滑动板、设于所述滑动板上的第一拨杆、设于所述滑动板一侧上的第二弹性件、设于所述第二弹性件上的夹板及设于所述夹板上的弹性条；拉动第一拨杆使夹板向上滑动，夹板上的弹性条可刮到软毛簇上黏附的污渍；所述夹板上设有一弧形槽，可供所述弹性条刮除的污渍收集在内；所述弹性条一侧设置为与所述弧形槽相切的斜面，便于污渍的收集与清理。
6.优选的，所述夹紧组件包括设于所述滑动板上的第二转轴、设于所述第二转轴上的偏心轮、设于所述偏心轮上的第一手柄、设于所述第一手柄上的锁定杆、设于所述第一手柄上的第一限位杆、设于所述第一手柄上的第二限位杆及设于所述滑动板上的锁定板；转动第一手柄带动偏心轮转动，使得夹板向内运动，此时将锁定杆插入锁定板上的圆形槽内，使得第一手柄固定；夹板从两侧对软毛簇夹紧，有效增大软毛簇对无纺布的清理力度，避免
因软毛簇稀疏导致污渍从软毛簇的间隙中出去。
7.优选的，所述旋转组件包括设于所述第一转轴一端上的第一圆盘、设于所述第一圆盘上的第二手柄、对称设于所述第一支撑板上的方形伸缩件及设于所述方形伸缩件上的第二拨杆；所述第一圆盘上设有与所述方形伸缩件相配合的方形槽；需要更换毛刷板时，只需转动第二手柄，带动第一圆盘转动180
°
后，方形伸缩件会卡进第一圆盘上的方形槽内，对第一圆盘进行定位，翻转180
°
后，使用过的毛刷板被翻转至上面，即可对其进行拆卸更换，操作简单方便，且保证设备流水线持续工作。
8.优选的，所述下压装置包括对称设于所述工作台上的第二滑槽、可相对所述第二滑槽滑动的滑动件、设于所述滑动件上的弧形板及设于所述滑动件上的第三弹性件；覆膜无纺布由收卷辊收卷起来，弧形板一侧紧贴收卷辊上的覆膜无纺布，对刚刚完成覆膜的无纺布进行压合，使得无纺布与薄膜贴合更紧密，延长覆膜无纺布的使用寿命。
9.优选的，所述张紧装置包括对称设于所述工作台上的第二支撑板、设于所述第二支撑板上的薄膜放卷辊、对称设于所述工作台上的滑轨、可相对所述滑轨滑动的滑块、对称设于所述工作台上的丝杆、设于所述丝杆一端上的转动盘、设于所述滑块上的张紧辊及设于所述工作台上的导向辊；薄膜从薄膜放卷辊上放卷而出，绕经张紧辊、导向辊，然后由热压辊对薄膜与无纺布进行复合；转动转动盘，使得丝杆转动，带动滑块上下移动，使得张紧辊可上下直线运动，可手动调节薄膜的张紧度，避免薄膜张紧过松导致覆膜出现起褶现象，同时避免薄膜张紧过度而损坏薄膜。
10.优选的，所述设于所述放卷装置包括对称设于所述工作台上的卡槽、设于所述卡槽内的方形限位件及设于所述方形限位件上的放卷辊；所述方形件与放卷轴之间设有多个滚珠，有效减小两者之间的摩擦力，使得放卷辊转动顺畅，设备维修率低，降低成本；设置方形限位件，可使得放卷辊对中放置，避免放卷辊左右滑动导致无纺布放卷过程中产生褶皱，影响覆膜效果。
11.优选的，所述收卷装置包括对称设于所述工作台上的推杆、设于所述推杆一端上的多个定位杆、对称设于所述工作台上的托板、与所述托板相抵触的收卷辊及用于驱动所述收卷辊转动的驱动件；所述收卷辊端部设有与所述定位杆相配合的槽；所述托板设置为半弧形，且其内侧壁上设置有多个滚珠，减小托板与收卷辊之间的摩擦力；将收卷辊放置于托板上，推杆伸长，定位杆插进收卷辊上的槽内，驱动件驱动收卷辊转动。
12.综上所述，设置旋转组件，对无纺布进行表面清理的过程中只需旋转固定板，即可对毛刷板进行拆卸更换，保证清理工作流水线进行；设置刮毛组件，有效刮除软毛簇上黏附的污渍，便于清理，且操作简单。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为图1中a处的放大图。
15.图3为图1中b处的放大图。
16.图4为图1中c处的放大图。
17.图5为图1中d处的放大图。
具体实施方式
18.如图1
‑
5所示，本实用新型采用以下技术方案：一种高强度无纺布覆膜设备，包括工作台1、放卷装置、用于清理无纺布的清理装置、用于张紧薄膜的张紧装置、用于复合无纺布与薄膜的热压辊5、收卷装置及下压装置；所述热压辊5可旋转穿设于所述工作台1上，其内部设有电热丝，用于复合无纺布与薄膜；所述清理装置包括第一支撑板31、第一转轴32、固定板33、毛刷板34、套筒35、第一弹性件36、软毛簇37、刮毛组件、夹紧组件、旋转组件、吸尘盒311、管道312及收集箱313；所述第一支撑板31对称固定于所述工作台1上；所述第一转轴32可旋转穿设于所述第一支撑板31上；所述固定板33固定套设于所述第一支撑板31上，其端部均设有长滑槽，可供所述毛刷板34在内滑动；所述套筒35设置为多个，一端固定于所述毛刷板34一侧上；所述第一弹性件36为市场上可购买得到的弹簧，一端固定于所述套筒35底部上，一端固定于所述软毛簇37上；所述软毛簇37为多根软毛扎成一捆；所述吸尘盒311固定于所述工作台1内侧壁上；所述管道312一端固定于所述吸尘盒311一端上，另一端固定于所述收集箱313上；所述收集箱313内设有气泵，用于将无纺布上的赃物抽到收集箱313内收集；本实用新型设置旋转组件，对无纺布进行表面清理的过程中只需旋转固定板33，即可对毛刷板34进行拆卸更换，保证清理工作流水线进行；设置刮毛组件，有效刮除软毛簇37上黏附的污渍，便于清理，且操作简单。
19.具体的，所述放卷装置包括卡槽21、方形限位件22及放卷辊23；所述卡槽21对称开设于所述工作台1侧壁上，所述卡槽内还设有与所述方形限位件22相配合的方形槽；所述方形限位件22可相对所述卡槽21内的方形槽上下滑动；所述放卷辊23 可旋转穿设与于所述方形限位件22上；所述方形限位件22与所述放卷辊23之间设有多个滚珠，有效减小两者之间的摩擦力，使得放卷辊23转动顺畅，设备维修率低，降低成本；设置方形限位件22，可使得放卷辊23对中放置，避免放卷辊23左右滑动导致无纺布放卷过程中产生褶皱，影响覆膜效果。
20.具体的，所述刮毛组件包括第一滑槽381、滑动板382、第一拨杆383、第二弹性件384、夹板385及弹性条386；所述第一滑槽381设有2个，对称固定于所述固定板33两侧壁上；所述滑动板382可相对所述第一滑槽381滑动；所述第一滑槽381固定于所述固定板33上；所述滑动板381与所述第一滑槽381一侧壁上设有相互配合的凸起，可避免所述滑动板381从所述第一滑槽381内自脱落；所述第一拨杆383固定于所述第一滑动板382上；所述第二弹性件384为市场上可购买得到的弹簧，一端固定于所述滑动板382一侧上，一端固定于所述夹板385上；所述夹板385上设有一弧形槽，可供污渍收集；所述弹性条386固定于所述夹板一侧上，为市面上可购买得到的橡胶条，一侧设置为与所述弧形槽相切的斜面，便于污渍的收集与清理；拉动第一拨杆383使夹板385向上滑动，夹板385上的弹性条386可刮到软毛簇37上黏附的污渍，收集于夹板385的弧形槽内；所述固定板33上对称设置有另一刮毛组件，结构相同，功能相同，在此不再赘述。
21.具体的，所述夹紧组件包括第二转轴391、偏心轮392、第一手柄393、锁定杆394、第一限位杆395、第二限位杆396及锁定板397；所述第二转轴391可旋转穿设于所述第一滑动板382内；所述偏心轮392固定套设于所述第二转轴391上，其侧壁上设有半圈凸起；所述第一手柄393一端固定套设于所述第二转轴391上，另一端上设有一通孔，可供所述锁定杆394滑动；所述锁定杆394侧壁上焊接有第一限位杆395与第二限位杆396；所述锁定板397固定
于所述第一滑动板382上，且其一侧上设有2个与所述锁定杆394相配合的圆形槽；转动第一手柄393带动偏心轮转动，使得夹板385向内运动，此时将锁定杆插入所述锁定板397上的圆形槽内，使得第一手柄393固定；夹板385从两侧对软毛簇37夹紧，有效增大软毛簇37对无纺布的清理力度，避免因软毛簇37稀疏导致污渍从软毛簇37的间隙中出去。
22.具体的，所述旋转组件包括第一圆盘3101、第二手柄3102、方形伸缩件3103及第二拨杆3104；所述第一圆盘3101固定套设于所述第一转轴32一端上；所述第二手柄3102焊接于所述第一圆盘3101一侧上；所述方形伸缩件3103分为外套筒与内套筒，两者内部弹簧连接，外套筒一端固定于所述第一支撑板31上；所述第二拨杆3104固定于所述方形伸缩件3103上；所述第一圆盘3101上设有与所述方形伸缩件3103相配合的方形槽；需要更换毛刷板34时，只需转动第二手柄3102，带动第一圆盘3101转动180
°
后，方形伸缩件3103会卡进第一圆盘3101上的方形槽内，对第一圆盘3101进行定位，翻转180
°
后，使用过的毛刷板34被翻转至上面，即可对其进行拆卸更换，操作简单方便，且保证设备流水线持续工作。
23.具体的，所述张紧装置包括第二支撑板41、薄膜放卷辊42、滑轨43、滑块44、丝杆45、转动盘46、张紧辊47及导向辊48；所述第二支撑板41设有2个，对称设于所述工作台1上；所述薄膜放卷辊42可旋转穿设于所述第二支撑板41上；所述滑轨43设有2个，对称固定于所述工作台1上；所述滑块44可相对所述滑轨43上下滑动，且其上设有与所述丝杆45相配合的螺纹孔；所述丝杆45设有2个，对称固定于所述工作台1上；所述转动盘46固定于所述丝杆45一端上；所述张紧辊47可旋转穿设于所述滑块44上；所述导向辊48可旋转穿设于所述工作台1侧壁上；薄膜从薄膜放卷辊42上放卷而出，绕经张紧辊47、导向辊48，然后由热压辊5对薄膜与无纺布进行复合；转动转动盘46，使得丝杆45转动，带动滑块44上下移动，使得张紧辊47可上下直线运动，可手动调节薄膜的张紧度，避免薄膜张紧过松导致覆膜出现起褶现象，同时避免薄膜张紧过度而损坏薄膜。
24.具体的，所述收卷装置包括推杆61、定位杆62、托板63、收卷辊64及驱动件65；所述推杆61为市面上可购买得到的电动推杆，优选为2个，对称可旋转穿设于所述工作台1上；所述定位杆62优选为3个，环形间隔固定于所述推杆61一端侧壁上；所述托板63有2个，对称固定于所述工作台1侧壁上，且形状设置为半弧形，其内侧壁上设置有多个滚珠，可减小托板与收卷辊64之间的摩擦力；所述收卷辊64与所述托板63相抵触，且两端对称设有3个与所述定位杆62相配合的槽；所述驱动件65为市面上可购买得到的电机，设于所述推杆61一端上；安装收卷辊64时，只需要将收卷辊64放置于托板63上，推杆61伸长，定位杆62插进收卷辊64上的槽内，电机启动驱动收卷辊64转动。
25.具体的，所述下压装置包括第二滑槽71、滑动件72、弧形板73及第三弹性件74；所述第二滑槽71对称设于所述工作台1上；所述滑动件72可相对所述第二滑槽71滑动；所述弧形板73固定于所述固定于所述滑动件72一端上；所述第三弹性件74为市面上可购买得到的弹簧，其一端固定于所述第二滑槽71一端上，另一端固定于所述滑动件72一端上；覆膜无纺布由收卷辊64收卷起来，弧形板73一侧紧贴收卷辊64上的覆膜无纺布，对刚刚完成覆膜的无纺布进行压合，使得无纺布与薄膜贴合更紧密，延长覆膜无纺布的使用寿命。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。