一种板材加工用热压冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备领域，尤其涉及一种板材加工用热压冷却设备。


背景技术：

2.在对板材生产的过程中存在着热压工艺，热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。
3.在对板材的热压加工中需要对加工完成后的板材进行冷却降温处理，但是，以往在冷却处理的过程中大多是采用自然冷却的方式，这样不仅冷却效率低，并且耗时长，进一步还会耽误生产的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工用热压冷却设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种板材加工用热压冷却设备，包括装置主体，所述装置主体的内部通过轴承转动连接有第一转杆，所述第一转杆的外表面固定连接有主动辊，所述装置主体的内部且位于第一转杆的下方通过轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的外表面固定连接有从动辊；
6.所述装置主体的顶部固定连接有储液箱、泵体，所述泵体与储液箱通过连通管相连通；
7.所述装置主体的内顶部固定连接有分流管，所述分流管的外表面设置有多个雾化喷头；
8.所述装置主体的背面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离传动电机的一端延伸至装置主体的内部并固定连接有第一链轮。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一转杆与第二转杆的数量均为多个，且第一转杆与第二转杆的位置呈上下对应关系，所述第一转杆的外表面且位于主动辊的一侧固定连接有第二链轮。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第二链轮与第一链轮相配合，且第一链轮与第二链轮通过链条相连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述装置主体的左侧壁开设有送料口，所述装置主体的右侧壁开设有出料口。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述装置主体的内侧壁且与送料口、出料口相对应的位置均固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面活动连接有多个滚子。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述泵体的输出端固定连接有输送管，所述输送管远离泵体的一端延伸至装置主
体的内部并与分流管相连通。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述装置主体的内部且位于从动辊的下方设置有过滤网。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述装置主体的正面设置有检修门，所述检修门的表面设置有观察窗。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该板材加工用热压冷却设备，通过泵体将出液箱内部的冷却液体抽出，然后再由雾化喷头喷出，对从进料口传送至主动辊与从动辊之间的板材进行快速冷却，通过液体冷却能够增加冷却的效率，大大节省生产加工的时间。
25.2、与现有技术相比，该板材加工用热压冷却设备，通过控制传动电机转动速度，进入实现对主动辊与从动辊之间板材传送速度的控制，保证板材得到充分冷却的同时，实现自动化的板材输送，进而节省人力。
26.3、与现有技术相比，该板材加工用热压冷却设备，通过在支撑板上滚子的设计，能够在上下板材时，减小板材与支撑板之间的摩擦力，进而有利于增加板材加工的方便性。
27.4、与现有技术相比，该板材加工用热压冷却设备，通过过滤网的设计，能够对冷却过程中使用的液体进行过滤，进而有利于后期对冷却液体的回收与再利用。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种板材加工用热压冷却设备的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种板材加工用热压冷却设备的内部结构示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种板材加工用热压冷却设备的内部结构俯视图；
31.图4为本实用新型提出的图3中a处局部放大图。
32.图例说明：
33.1、装置主体；2、第一转杆；3、主动辊；4、第二转杆；5、从动辊；6、传动电机；7、转轴；8、第一链轮；9、第二链轮；10、链条；11、储液箱； 12、泵体；13、连通管；14、输送管；15、雾化喷头；16、过滤网；17、送料口；18、出料口；19、支撑板；20、滚子；21、分流管；22、检修门。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例：
37.参照图1
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4，本实用新型提供的一种板材加工用热压冷却设备：包括装置主体1，装置主体1的内部通过轴承转动连接有第一转杆2，第一转杆2的外表面固定连接有主动辊3，在板材进行冷却处理时，对板材具有传送作用，装置主体1的内部且位于第一转杆2的下方通过轴承转动连接有第二转杆4，第二转杆4的外表面固定连接有从动辊5，既能够用于支撑着板材传送，又能够为板材的运动起到协助作用。
38.装置主体1的顶部固定连接有储液箱11、泵体12，泵体12与储液箱11 通过连通管13相连通，在储液箱11的内部放置有冷却液，泵体12能够对其内部的冷却液进行抽取，装置主体1的内顶部固定连接有分流管21，便于将冷却液分流至各个雾化喷头15，分流管21的外表面设置有多个雾化喷头15，在对板材进行冷却处理时将液体均匀的喷洒，实现板材的冷却效果，泵体12 的输出端固定连接有输送管14，输送管14远离泵体12的一端延伸至装置主体1的内部并与分流管21相连通，便于液体的输送。
39.装置主体1的背面固定连接有传动电机6，为板材在主动辊3与从动辊5 之间的传动提供动力，传动电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7远离传动电机6的一端延伸至装置主体1的内部并固定连接有第一链轮8，与第二链轮9相配合。
40.第一转杆2与第二转杆4的数量均为多个，且第一转杆2与第二转杆4 的位置呈上下对应关系，便于实现对板材的自动化传送，进而方便上下料，第一转杆2的外表面且位于主动辊3的一侧固定连接有第二链轮9，第二链轮 9与第一链轮8相配合，且第一链轮8与第二链轮9通过链条10相连接，通过传动电机6对各个主动辊3的转动进行同时控制。
41.装置主体1的左侧壁开设有送料口17，装置主体1的右侧壁开设有出料口18，用于上下料，装置主体1的内侧壁且与送料口17、出料口18相对应的位置均固定连接有支撑板19，对板材具有支撑效果，支撑板19的上表面活动连接有多个滚子20，能够减少板材在支撑板19上运动时的摩擦力，装置主体1的内部且位于从动辊5的下方设置有过滤网16，能够对使用的冷却液体进行过滤，进而便于收起的回收，装置主体1的正面设置有检修门22，检修门22的表面设置有观察窗，便于对装置的内部进行检修与加工观察，此外，在装置主体1的侧壁底部还设置有排液口(图中未画出)。
42.工作原理：使用时，将板材从送料口17送入至装置的内部，然后通过支撑板19的引导将其送至主动辊3与从动辊5之间，此时，通过传动电机6的转动，传动电机6通过转轴7使第一链轮8进行转动，进而第一链轮8通过链条10带动第二链轮9与各个第一转杆2转动，从而主动辊3在与从动辊5 的配合作用下将板材向出料口18的一侧传送，此过程通过泵体12将储液箱 11内部的冷却液体抽出，然后输送至分流管21由雾化喷头15喷出对板材进行冷却处理，最后板材再在主动辊3与从动辊5的作用下从出料口18被传送出。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。