一种高密实度的砼制品成型方法与流程

1.本发明涉及砼制品生产技术领域，更具体地说，涉及一种高密实度的砼制品成型方法。


背景技术：

2.砼制品是以混凝土(包括砂浆)为基本材料制成的产品，一般由工厂预制，然后运到施工现场铺设或安装；对于大型或重型的制品，由于运输不便，也可在现场预制。有配筋和不配筋的，如混凝土管、钢筋混凝土电杆、钢筋混凝土桩、钢筋混凝土轨枕、预应力钢筋混凝土桥梁、钢筋混凝土矿井支架等。广泛应用于建筑、交通、水利、农业、电力和采矿等部门。
3.主要有混凝土砌体材料模块(3类41种产品)，加气混凝土砌块、混凝土实心砖、混凝土多孔砖，环保透气透水路面砖，仿古青砖，建筑保温一体化模块，多防检查井盖、二层井盖，防滑踏步、安全雨水井箅，线性排水u形槽(窄箅雨水口)，轻质发泡土，道路防撞橼头，四防排阻封盖，雨水利用、混凝土挂板、混凝土地板、混凝土砖、建筑垃圾再生利用，污泥处理利用，源头二次回用储水排水装置等。
4.为了符合环保可持续发展的理念，目前砼制品大多采用回收再生骨料的方式进行生产，但是由于加工性较低，成型后的砼制品密实度较低，强度不够，对其应用范围具有极大的限制。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高密实度的砼制品成型方法，可以通过对原材料进行改进，并在生产过程中通过引入助密实球的方式部分代替再生骨料，其本身既具有良好的强度，同时在拌合物浇筑过程中，利用水化热现象触发其除气动作，助密实球表面的除气槽内部的蜡包熔化后由溶气包与吸气水包建立连接，溶气包内的可溶性气体迅速溶解于水中，同时溶气包开始快速收缩导致除气槽内气压降低，借由引气纤维管在拌合物内进行引气，将残留的空气引导至除气槽内来平衡气压，并在可溶性气体全部溶解后由预设的降温层开始接触溶解，并吸收大量的热量，迫使熔化后的蜡包在指定区域固化实现封堵，避免空气二次泄漏，可以实现对拌合物的有效除气，从而提高砼制品成型后的密实度。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种高密实度的砼制品成型方法，包括以下步骤：
10.s1、对回收的混凝土材料进行人工分拣，分拣得到的可用材料进行破碎处理；
11.s2、对破碎后的原料进行二次筛分，得到可用的再生骨料，并与轻质骨料混合得到复合骨料；
12.s3、按照重量份数称取以下原料：复合骨料30
‑
40份、胶凝材料10
‑
15份、减水剂
0.05
‑
0.5份、缓凝剂0.02
‑
0.2份、早强剂0.01
‑
0.1份和水4
‑
8份；
13.s4、将上述原料投入至搅拌机内进行均匀搅拌得到拌合物，将拌合物浇筑至砼制品模具内，并投入合适数量的助密实球；
14.s5、对模具内的拌合物进行振捣，结束后通过在外界施加磁场引导助密实球在拌合物内迁移除气，成型后运输至养护窑内进行养护；
15.s6、养护结束后拆模取出制品，在产品堆场内进行码垛存放。
16.进一步的，所述步骤s2中的再生骨料的粒径为5
‑
10mm，所述轻质骨料为粒径3
‑
5mm的人造陶粒。
17.进一步的，所述步骤s3中的胶凝材料采用质量比6
‑
8:1
‑
3:1
‑
3的水泥、粉煤灰和矿粉混合得到，所述减水剂为聚羧酸类减水剂，所述缓凝剂为葡萄糖类缓凝剂，所述早强剂为三乙醇胺类早强剂。
18.进一步的，所述水泥为42.5级或52.5级硅酸盐水泥，所述粉煤灰为ii级或ii级以上等级的粉煤灰，所述矿粉为s95或s95以上等级的矿粉。
19.进一步的，所述步骤s4中的助密实球包括骨架磁球和多根引气纤维管，所述骨架磁球外表面上开设有多个均匀分布的除气槽，所述除气槽槽口处连接有定形板，所述定形板外端覆盖有防水透气膜，所述除气槽内连接有吸气水包，所述吸气水包外端覆盖有蜡包，所述蜡包外端连接有多个均匀分布的溶气包，骨架磁球可以充当骨料对砼制品进行加强，同时提供空间吸收拌合物内残留的空气，引气纤维管起到引气的作用，定形板用来对防水透气膜进行基础定形，避免在除气槽内气压减小时防水透气膜向内收缩平衡气压，从而导致除气失败，正常状态下蜡包起到隔离溶气包和吸气水包的作用，在一定的温度下蜡包会熔化，此时溶气包依靠弹力作用靠近吸气水包并建立连接，溶气包内的气体开始溶解自身也开始收缩，迫使除气槽内的气压降低，以此来借由引气纤维管引气平衡降低的气压。
20.进一步的，所述定形板上开设有多个均匀分布的吸气孔，且吸气孔与引气纤维管一一对应，所述吸气孔内设有封堵囊，所述封堵囊与蜡包之间连接有流蜡管，正常状态下封堵囊并不会干扰引气纤维管的引气动作，随着溶气包内气体的不断溶解，自身也不断收缩挤压蜡包，导致蜡包内的蜡液从流蜡管中进入到封堵囊对其进行填充，直至膨胀至对吸气孔进行封堵。
21.进一步的，所述溶气包包括弹性气包、降温层、多根弹力拉丝以及触发针管，所述弹性气包连接于蜡包外端，所述触发针管连接于弹性气包和蜡包之间，所述弹力拉丝连接于降温层外端与吸气水包之间，所述弹性气包内填充可溶性气体，且降温层连接于弹性气包内顶端，触发针管在失去蜡包的阻挡作用后，在弹力拉丝的弹力作用下会主动刺入吸气水包内建立连接，弹性气包内的可溶性气体会进入到吸气水包内进行溶解，直至最终降温层与吸气水包内的水分接触，此时代表该除气槽的除气作用消失，由于降温层溶解时吸收大量的热量，从而主动迫使膨胀后的封堵囊固化永久性的对吸气孔进行封堵，除气槽内吸收的空气不易外泄，从而间接提高除气效果。
22.进一步的，所述可溶性气体为易溶于水的气体，所述降温层采用硝石制成，易溶于水的气体即在水中溶解度较大的气体物质，硝石在溶解于水时吸收大量的热量，从而造成环境温度下降，然后迫使膨胀后的封堵囊固化。
23.进一步的，所述骨架磁球和定形板均采用铁磁性材料制成，所述助密实球的外径
为8
‑
10mm，可以在磁场作用下在拌合物内迁移，从而扩大除气范围并提高动态除气效果，同时助密实球的尺寸与再生骨料基本一致，可以充当部分再生骨料进行填充加强的作用。
24.进一步的，所述步骤s5中在养护窑内进行蒸汽养护，所述蒸汽养护方式为先静停4
‑
6h后，以25℃/h升温到75
‑
80℃，恒温6—8h，然后1h内降温到室温。
25.3.有益效果
26.相比于现有技术，本发明的优点在于：
27.(1)本方案可以通过对原材料进行改进，并在生产过程中通过引入助密实球的方式部分代替再生骨料，其本身既具有良好的强度，同时在拌合物浇筑过程中，利用水化热现象触发其除气动作，助密实球表面的除气槽内部的蜡包熔化后由溶气包与吸气水包建立连接，溶气包内的可溶性气体迅速溶解于水中，同时溶气包开始快速收缩导致除气槽内气压降低，借由引气纤维管在拌合物内进行引气，将残留的空气引导至除气槽内来平衡气压，并在可溶性气体全部溶解后由预设的降温层开始接触溶解，并吸收大量的热量，迫使熔化后的蜡包在指定区域固化实现封堵，避免空气二次泄漏，可以实现对拌合物的有效除气，从而提高砼制品成型后的密实度。
28.(2)助密实球包括骨架磁球和多根引气纤维管，骨架磁球外表面上开设有多个均匀分布的除气槽，除气槽槽口处连接有定形板，定形板外端覆盖有防水透气膜，除气槽内连接有吸气水包，吸气水包外端覆盖有蜡包，蜡包外端连接有多个均匀分布的溶气包，骨架磁球可以充当骨料对砼制品进行加强，同时提供空间吸收拌合物内残留的空气，引气纤维管起到引气的作用，定形板用来对防水透气膜进行基础定形，避免在除气槽内气压减小时防水透气膜向内收缩平衡气压，从而导致除气失败，正常状态下蜡包起到隔离溶气包和吸气水包的作用，在一定的温度下蜡包会熔化，此时溶气包依靠弹力作用靠近吸气水包并建立连接，溶气包内的气体开始溶解自身也开始收缩，迫使除气槽内的气压降低，以此来借由引气纤维管引气平衡降低的气压。
29.(3)定形板上开设有多个均匀分布的吸气孔，且吸气孔与引气纤维管一一对应，吸气孔内设有封堵囊，封堵囊与蜡包之间连接有流蜡管，正常状态下封堵囊并不会干扰引气纤维管的引气动作，随着溶气包内气体的不断溶解，自身也不断收缩挤压蜡包，导致蜡包内的蜡液从流蜡管中进入到封堵囊对其进行填充，直至膨胀至对吸气孔进行封堵。
30.(4)溶气包包括弹性气包、降温层、多根弹力拉丝以及触发针管，弹性气包连接于蜡包外端，触发针管连接于弹性气包和蜡包之间，弹力拉丝连接于降温层外端与吸气水包之间，弹性气包内填充可溶性气体，且降温层连接于弹性气包内顶端，触发针管在失去蜡包的阻挡作用后，在弹力拉丝的弹力作用下会主动刺入吸气水包内建立连接，弹性气包内的可溶性气体会进入到吸气水包内进行溶解，直至最终降温层与吸气水包内的水分接触，此时代表该除气槽的除气作用消失，由于降温层溶解时吸收大量的热量，从而主动迫使膨胀后的封堵囊固化永久性的对吸气孔进行封堵，除气槽内吸收的空气不易外泄，从而间接提高除气效果。
31.(5)可溶性气体为易溶于水的气体，降温层采用硝石制成，易溶于水的气体即在水中溶解度较大的气体物质，硝石在溶解于水时吸收大量的热量，从而造成环境温度下降，然后迫使膨胀后的封堵囊固化。
32.(6)骨架磁球和定形板均采用铁磁性材料制成，助密实球的外径为8
‑
10mm，可以在
磁场作用下在拌合物内迁移，从而扩大除气范围并提高动态除气效果，同时助密实球的尺寸与再生骨料基本一致，可以充当部分再生骨料进行填充加强的作用。
附图说明
33.图1为本发明助砼制品部分的结构示意图；
34.图2为本发明助密实球的结构示意图；
35.图3为图2中a处的结构示意图；
36.图4为本发明溶气包部分变化前后的结构示意图；
37.图5为本发明封堵囊部分变化的结构示意图。
38.图中标号说明：
39.1助密实球、11骨架磁球、12引气纤维管、2防水透气膜、3定形板、4溶气包、41弹性气包、42降温层、43弹力拉丝、44触发针管、5蜡包、6吸气水包、7流蜡管、8封堵囊。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例1：
44.请参阅图1，一种高密实度的砼制品成型方法，包括以下步骤：
45.s1、对回收的混凝土材料进行人工分拣，分拣得到的可用材料进行破碎处理；
46.s2、对破碎后的原料进行二次筛分，得到可用的再生骨料，并与轻质骨料混合得到复合骨料；
47.s3、按照重量份数称取以下原料：复合骨料30份、胶凝材料10份、减水剂0.05份、缓凝剂0.02份、早强剂0.01份和水4份；
48.s4、将上述原料投入至搅拌机内进行均匀搅拌得到拌合物，将拌合物浇筑至砼制品模具内，并投入合适数量的助密实球1；
49.s5、对模具内的拌合物进行振捣，结束后通过在外界施加磁场引导助密实球1在拌合物内迁移除气，成型后运输至养护窑内进行养护，在养护窑内进行蒸汽养护，蒸汽养护方
式为先静停4h后，以25℃/h升温到75℃，恒温6h，然后1h内降温到室温；
50.s6、养护结束后拆模取出制品，在产品堆场内进行码垛存放。
51.步骤s2中的再生骨料的粒径为5
‑
10mm，轻质骨料为粒径3
‑
5mm的人造陶粒。
52.步骤s3中的胶凝材料采用质量比6:1:1的水泥、粉煤灰和矿粉混合得到，减水剂为聚羧酸类减水剂，缓凝剂为葡萄糖类缓凝剂，早强剂为三乙醇胺类早强剂。
53.水泥为42.5级或52.5级硅酸盐水泥，粉煤灰为ii级或ii级以上等级的粉煤灰，矿粉为s95或s95以上等级的矿粉。
54.请参阅图2
‑
3，步骤s4中的助密实球1包括骨架磁球11和多根引气纤维管12，骨架磁球11外表面上开设有多个均匀分布的除气槽，除气槽槽口处连接有定形板3，定形板3外端覆盖有防水透气膜2，除气槽内连接有吸气水包6，吸气水包6外端覆盖有蜡包5，蜡包5外端连接有多个均匀分布的溶气包4，骨架磁球11可以充当骨料对砼制品进行加强，同时提供空间吸收拌合物内残留的空气，引气纤维管12起到引气的作用，定形板3用来对防水透气膜2进行基础定形，避免在除气槽内气压减小时防水透气膜2向内收缩平衡气压，从而导致除气失败，正常状态下蜡包5起到隔离溶气包4和吸气水包6的作用，在一定的温度下蜡包5会熔化，此时溶气包4依靠弹力作用靠近吸气水包6并建立连接，溶气包4内的气体开始溶解自身也开始收缩，迫使除气槽内的气压降低，以此来借由引气纤维管12引气平衡降低的气压。
55.请参阅图5，定形板3上开设有多个均匀分布的吸气孔，且吸气孔与引气纤维管12一一对应，吸气孔内设有封堵囊8，封堵囊8与蜡包5之间连接有流蜡管7，正常状态下封堵囊8并不会干扰引气纤维管12的引气动作，随着溶气包4内气体的不断溶解，自身也不断收缩挤压蜡包5，导致蜡包5内的蜡液从流蜡管7中进入到封堵囊8对其进行填充，直至膨胀至对吸气孔进行封堵。
56.请参阅图4，溶气包4包括弹性气包41、降温层42、多根弹力拉丝43以及触发针管44，弹性气包41连接于蜡包5外端，触发针管44连接于弹性气包41和蜡包5之间，弹力拉丝43连接于降温层42外端与吸气水包6之间，弹性气包41内填充可溶性气体，且降温层42连接于弹性气包41内顶端，触发针管44在失去蜡包5的阻挡作用后，在弹力拉丝43的弹力作用下会主动刺入吸气水包6内建立连接，弹性气包41内的可溶性气体会进入到吸气水包6内进行溶解，直至最终降温层42与吸气水包6内的水分接触，此时代表该除气槽的除气作用消失，由于降温层42溶解时吸收大量的热量，从而主动迫使膨胀后的封堵囊8固化永久性的对吸气孔进行封堵，除气槽内吸收的空气不易外泄，从而间接提高除气效果。
57.可溶性气体为易溶于水的气体，降温层42采用硝石制成，易溶于水的气体即在水中溶解度较大的气体物质，硝石在溶解于水时吸收大量的热量，从而造成环境温度下降，然后迫使膨胀后的封堵囊8固化。
58.骨架磁球11和定形板3均采用铁磁性材料制成，助密实球1的外径为8
‑
10mm，可以在磁场作用下在拌合物内迁移，从而扩大除气范围并提高动态除气效果，同时助密实球1的尺寸与再生骨料基本一致，可以充当部分再生骨料进行填充加强的作用。
59.实施例2：
60.一种高密实度的砼制品成型方法，包括以下步骤：
61.s1、对回收的混凝土材料进行人工分拣，分拣得到的可用材料进行破碎处理；
62.s2、对破碎后的原料进行二次筛分，得到可用的再生骨料，并与轻质骨料混合得到
复合骨料；
63.s3、按照重量份数称取以下原料：复合骨料35份、胶凝材料12份、减水剂0.3份、缓凝剂0.1份、早强剂0.05份和水6份；
64.s4、将上述原料投入至搅拌机内进行均匀搅拌得到拌合物，将拌合物浇筑至砼制品模具内，并投入合适数量的助密实球1；
65.s5、对模具内的拌合物进行振捣，结束后通过在外界施加磁场引导助密实球1在拌合物内迁移除气，成型后运输至养护窑内进行养护，在养护窑内进行蒸汽养护，蒸汽养护方式为先静停5h后，以25℃/h升温到80℃，恒温7h，然后1h内降温到室温；
66.s6、养护结束后拆模取出制品，在产品堆场内进行码垛存放。
67.其余部分与实施例1保持一致。
68.实施例3：
69.一种高密实度的砼制品成型方法，包括以下步骤：
70.s1、对回收的混凝土材料进行人工分拣，分拣得到的可用材料进行破碎处理；
71.s2、对破碎后的原料进行二次筛分，得到可用的再生骨料，并与轻质骨料混合得到复合骨料；
72.s3、按照重量份数称取以下原料：复合骨料40份、胶凝材料15份、减水剂0.5份、缓凝剂0.2份、早强剂0.1份和水8份；
73.s4、将上述原料投入至搅拌机内进行均匀搅拌得到拌合物，将拌合物浇筑至砼制品模具内，并投入合适数量的助密实球1；
74.s5、对模具内的拌合物进行振捣，结束后通过在外界施加磁场引导助密实球1在拌合物内迁移除气，成型后运输至养护窑内进行养护，在养护窑内进行蒸汽养护，蒸汽养护方式为先静停6h后，以25℃/h升温到80℃，恒温68h，然后1h内降温到室温；
75.s6、养护结束后拆模取出制品，在产品堆场内进行码垛存放。
76.其余部分与实施例1保持一致。
77.本发明可以通过对原材料进行改进，并在生产过程中通过引入助密实球1的方式部分代替再生骨料，其本身既具有良好的强度，同时在拌合物浇筑过程中，利用水化热现象触发其除气动作，助密实球1表面的除气槽内部的蜡包5熔化后由溶气包4与吸气水包6建立连接，溶气包4内的可溶性气体迅速溶解于水中，同时溶气包4开始快速收缩导致除气槽内气压降低，借由引气纤维管12在拌合物内进行引气，将残留的空气引导至除气槽内来平衡气压，并在可溶性气体全部溶解后由预设的降温层42开始接触溶解，并吸收大量的热量，迫使熔化后的蜡包5在指定区域固化实现封堵，避免空气二次泄漏，可以实现对拌合物的有效除气，从而提高砼制品成型后的密实度。
78.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。