一种适用于多尺寸的遥控器测试装置的制作方法

1.本方案属于遥控器测试领域，具体涉及一种适用于多尺寸的遥控器测试装置。


背景技术：

2.遥控器是家电设备必不可少的配件，随着技术的不断进步，用户对遥控器的功能需求也越多。为了确保功能多样的遥控器可以正常且稳定的为用户服务，遥控器测试成了遥控器出厂前或者维修后的必经程序。
3.遥控器的主要测试项目有按键功能、静态电流和动态电流、载波精度和红外强度等。目前，遥控器的测试主要靠人工来完成，效率低，且需要花费大量的人力资源。同时，通过人工测试的方法局限性大，模拟操作有限，覆盖面窄，数据结果不能作为最终结论，给产品投产存在一定风险。
4.公开号为cn109975002a的中国专利公开了一种遥控器按键摇摆测试装置，包括安装在底座上的固定座，固定座的上方架设有支架，支架上安装有拨杆组件以及动力组件，动力组件包括从动齿条以及主动轮，从动齿条的顶部经滑动导轨安装在支架上，从动齿条的一端开设有腰形槽，主动轮的底部设置有插入腰形槽设置的偏心轴，主动轮与驱动电机传动连接，驱动电机固定在支架上，拨杆组件包括两端连接在支架上的转轴，转轴上套设有摇臂，摇臂的底部设置有拨杆，摇臂的顶部加工成从动齿条配合的齿轮面。
5.该专利虽然在测试效率、测试结果上得到了很高的提升，改善了传统手工测试遥控器效率低的局面，但是该专利提供的方案存在以下问题：该方案对遥控器的检测项目过于单一，没能实现对遥控器的综合测试；单次对遥控器的测试数量有限，遥控器的整体测试效率低；同时该方案只能对固定尺寸大小的遥控器进行检测，整个测试装置的实用性低。


技术实现要素：

6.本方案的目的在于提供一种测试效率高的适用于多尺寸的遥控器测试装置。
7.为了达到上述目的，本方案提供一种适用于多尺寸的遥控器测试装置，包括测试机体，所述测试机体包括焊接机架、机座、设备机架、钣金保护罩、测试机构、工业显示器和开关按钮面板；所述焊接机架固定设置在机座下，所述测试机构固定设置在机座上，所述设备机架固定设置在机座上，所述钣金保护罩固定罩设在测试机构上，且钣金保护罩和机座一体成型，所述开关按钮面板固定设置在测试机构的端部，所述工业显示器固定设置在钣金保护罩上；
8.所述测试机构共设有若干组，且若干组测试机构相互独立；
9.所述测试机构包括aoi外观检查单元、组合按键检查单元、载具定位单元和功能打击测试单元；
10.所述载具定位单元用于固定并传送遥控器，且载具定位单元适用于多尺寸的遥控器；
11.所述组合按键检查单元用于测试遥控器静、动态电流；
12.所述功能打击测试单元用于测试遥控器载波精度、红外强度；
13.所述aoi外观检查单元用于检查遥控器外观；
14.所述载具定位单元、组合按键检查单元、功能打击测试单元和aoi外观检查单元依次设置在机座上。
15.本方案的原理在于：使用本方案的测试装置时，载具定位单元可以实现传送遥控器和固定遥控器，方便遥控器的后续检测。遥控器放置到载具定位单元后，通过启动开关按钮面板，载具定位单元固定遥控器，并把遥控器传送到组合按键检查单元。组合按键检查单元对遥控器进行静、动态电流检测，并在工业显示器上显示检测结果。在组合按键检查单元，检测合格的遥控器通过载具定位单元自动传送到功能打击测试单元；组合按键检查单元检测不合格的遥控器，工业显示器自动报警。遥控器进入功能打击测试单元后，功能打击测试单元对遥控器进行载波精度、红外强度的检测，同时把检测合格的遥控器继续传送到aoi外观检查单元；在功能打击测试单元检测不合格的遥控器，工业显示器自动报警。遥控器进入到aoi外观检查单元后，aoi外观检查单元自动对遥控器进行外观检查，同时在工业显示器上显示检测结果。经过aoi外观检查单元检查合格的遥控器，载具定位单元自动将遥控器传送出，并完成对遥控器的所有的检查。在aoi外观检查单元检查出的不合格的遥控器，工业显示器自动的报警提示。
16.这样，遥控器只需要操作人员放置到载具定位单元后，启动开关按钮面板后，本方案的遥控器测试装置便能自动的对遥控器进行所有项目的检查。本方案的测试装置通过工业显示器还能够对每个测试环节中的检测结果进行相应的报告。
17.本方案的有益效果在于：本方案的遥控器测试装置可以实现对遥控器的整套测试检查，检测连贯，效率高。同时若干组的测试机构可以同时检测若干的遥控器，使得遥控器的检测速率明显的提高。若干组的测试机构间相互独立，互不影响。这样，在测试遥控器的时候可以根据实际需要自行的选择测试机构的工作数量，实用性强。本方案的遥控器测试装置，不仅检测速度快，检测结果精准，而且一次检测操作可以实现对遥控器的多项指标检测。与传统检测装置相比，本方案的测试装置，检测效率高、检测结果精准、检测范围更广。
18.进一步，所述载具定位单元包括供电模组、遥控器放置区、x转轴、y转轴和z转轴；
19.所述遥控器放置区固定设置在机座上；所述x转轴、z转轴均固定设置在遥控器放置区的下端，所述y转轴固定设置在机座上，且y转轴的一端与遥控器放置区固定连接，所述供电模组滑动设置在y转轴上；
20.所述x转轴用于在水平方向上调节遥控器放置区，通过调节x转轴使遥控器贴紧在遥控器放置区内，所述z转轴用于在垂直方向上调节遥控器放置区。
21.供电模组用于遥控器在测试时，向遥控器供电。使用载具定位单元时，通过调节y转轴可以推进遥控器和供电模组，使遥控器在长度上与遥控器放置区相适应。调整x转轴，可以使遥控器在宽度上与遥控器放置区相适应。调整z转轴可以使遥控器在遥控器放置区的竖直方向上与遥控器放置区相适应。本方案的载具定位单元通过灵活的调整x转轴、y转轴和z转轴可以使得遥控器得到各方向上的调整，使得各个尺寸的遥控器均能与本载具定位单元相配合使用。这样增大了载具定位单元测试不同的尺寸范围的遥控器，进而使本方案的测试装置可以对不同尺寸的遥控器进行相应的检测，增大了测试装置整体的实用价值。
22.进一步，所述组合按键检查单元包括第一t型丝杆、直线导轨、主测试头、辅助测试头、滑动板和移动板；
23.所述直线导轨固定设置在设备机架上，且第一t型丝杆滑动设置在直线导轨上，所述滑动板和第一t型丝杆固定设置，所述移动板与滑动板以可拆卸的方式连接，所述主测试头、辅助测试头均固定设置在移动板上。
24.测试遥控器时，通过第一t型丝杆调整滑动板的位置，移动板同步调整。通过这样的方式，使得移动板上的主测试头和辅助测试头和遥控器上的按键相对应。并通过主测试头和辅助测试头分别对遥控器的按键进行相应的测试，检测遥控器的动态电流和静态电流。这样结构简单、实用性强，并且测试的效率高。
25.进一步，所述功能打击测试单元包括功能测试板、主打击头、笔形气缸和若干的砝码，所述功能测试板固定设置在设备机架上，所述笔形气缸固定设置在功能测试板上，所述砝码以可拆卸的方式设置在笔形气缸下方，所述主打击头固定设置在砝码的下方。
26.根据不同的遥控器选择设置相应的砝码，同一型号的遥控器设置同样的砝码。笔形气缸往复工作，通过设置同样的砝码，笔形气缸下方的重力一定。在主打击头测试遥控器按键的时候，对遥控器按键的受力大小一定。通过固定大小的力对遥控器的按键进行相应的触碰，不能下压按键或者很容易就能下压按键，则表明遥控器的载波精度不好，该遥控器的测试不合格，为次品。在测试遥控器的载波精度的同时，功能打击测试单元还同步的测试遥控器的红外强度。本方案的功能打击测试单元，通过巧妙的结构设计，使得检测效率高，检测结果精准。
27.进一步，所述aoi外观检查单元包括相机、条形光源、外观检查架、第二t型丝杆和直线导轨；
28.所述直线导轨固定设置在设备机架上，所述第二t型丝杆滑动设置在直线导轨上，所述外观检查架与第二t型丝杆固定设置，所述相机、条形光源固定设置在外观检查架上，且条形光源位于相机前。
29.本方案的aoi外观检查单元通过相机拍照对遥控器的外观进行相应的检测。在检测遥控器的外观的时候，通过条形光源对遥控器进行照明，这样在相机对遥控器进行拍照检查时，可以更加的清晰。第二t型丝杆和直线导轨可以更加的灵活调整外观检查单元的位置，达到对遥控器更清楚的检测。
30.进一步，所述测试机构共设有十组。本方案的遥控器测试装置通过设置十组测试机构，可以保证工作量在操作人员能够承受范围内的同时；还能够使测试装置尽可能的多测试遥控器，保证测试效率。
31.进一步，还包括红外测试解析主板，所述红外测试解析主板固定设置在机座上，且红外测试解析主板紧邻遥控器放置区设置。本方案中设置的红外测试解析主板也可以对遥控器的外观进行相应的检测。这样除了aoi外观检查单元外，本方案的红外测试解析主板可以作为备用的外观测试选择。
附图说明
32.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
33.图2为本实用新型实施例的结构示意图。
34.图3为本实用新型实施例的结构示意图。
35.图4为组合按键检查单元的结构示意图。
36.图5为功能打击测试单元的结构示意图。
37.图6为载具定位单元的结构示意图。
38.图7为aoi外观检查单元的结构示意图。
具体实施方式
39.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
40.说明书附图中的附图标记包括：载具定位单元1、组合按键检查单元2、功能打击测试单元3、aoi外观检查单元4、机座5、焊接机架6、工业显示器7、钣金保护罩8、开关按钮面板9、供电模组101、红外测试解析主板102、y转轴103、x转轴104、z转轴105、遥控器放置区106、主测试头201、辅助测试头202、移动板203、第一t型丝杆204、笔形气缸301、砝码302、主打击头303、相机401、条形光源402、第二t型丝杆403。
41.实施例基本如附图1、图2和图3所示：一种适用于多尺寸的遥控器测试装置，包括测试机体，测试机体包括焊接机架6、机座5、设备机架、钣金保护罩8、测试机构、工业显示器7和开关按钮面板9；焊接机架6固定设置在机座5下，测试机构固定设置在机座5上，设备机架固定设置在机座5上，钣金保护罩8固定罩设在测试机构上，且钣金保护罩8和机座5一体成型，开关按钮面板9固定设置在测试机构的端部，工业显示器7固定设置在钣金保护罩8上；
42.本方案的遥控器测试装置中，测试机构两个为一大组，共有五大组。共十组测试机构。
43.测试机构包括aoi外观检查单元4、组合按键检查单元2、载具定位单元1和功能打击测试单元3；
44.载具定位单元1用于固定并传送遥控器，且载具定位单元1可适用于多尺寸的遥控器；
45.组合按键检查单元2用于测试遥控器静、动态电流；
46.功能打击测试单元3用于测试遥控器载波精度、红外强度；
47.aoi外观检查单元4用于检查遥控器外观；
48.载具定位单元1、组合按键检查单元2、功能打击测试单元3和aoi外观检查单元4依次设置在机座上。
49.本方案的载具定位单元1用于输送遥控器，并且还能够对不同尺寸的遥控器进行相应的调整，使不同尺寸的遥控器均能够紧贴在载具定位单元1上，这样方便后续对遥控器的测试。
50.组合按键检查单元2测试遥控器的动态电流和静态电流。动态电流是指遥控器在使用时，遥控器内部的电流；静态电流是指遥控器不使用的时候，遥控器内部的待机电流。遥控器的动态电流和静态电流超出了合理的范围，遥控器便为不良品。因此在测试遥控器时，检查遥控器的动态电流和静态电流必不可少。
51.功能打击测试单元3用于测试遥控器的红外强度，载波精度。生产完成的遥控器，需要对遥控器的按键进行相应的检测，遥控器按键中弹片的强度过大、过小均不行，这一检
测完成遥控器的载波精度的检测。同时该操作还会相应的检测遥控器的红外强度。
52.aoi外观检查单元4用于检查遥控器的外观，如遥控器的印刷字符、印刷位置、印刷图案等。钣金保护罩8使整个测试装置形成封闭得空间，这样测试操作安全，不影响周围环境。开关按钮面板9控制所有检测依次顺序的工作。当操作人员使用本方案的测试装置时，把遥控器放置到载具定位单元1，然后控制开关按钮面板9即可顺序的检测遥控器的以上项目指标，一次检测操作，便可以完成遥控器的多项检测。
53.本方案设置的十组测试机构，可以保证测试装置的工作量在操作人员能够承受范围内的同时；还能够使测试装置尽可能的多测试遥控器，保证测试效率。
54.如图6所示，载具定位单元1包括供电模组101、遥控器放置区106、x转轴104、y转轴103和z转轴105；
55.遥控器放置区106固定设置在机座5上；x转轴104、z转轴105均固定设置在遥控器放置区106的下端， y转轴103固定设置在机座5上，且y转轴103的一端与遥控器放置区106固定连接，供电模组101滑动设置在y转轴103上；
56.x转轴104用于在水平方向上调节遥控器放置区106，通过调节x转轴104使遥控器贴紧在遥控器放置区106内，z转轴105用于在垂直方向上调节遥控器放置区106。
57.供电模组101用于遥控器在测试时，向遥控器供电。当遥控器放置到遥控器放置区106后，通过启动开关按钮面板9，载具定位单元1开始工作， y转轴103自动推进遥控器和供电模组101，使遥控器在长度上与遥控器放置区106相适应。同时x转轴104，自动调整遥控器放置区106上的遥控器，使遥控器在宽度上与遥控器放置区106相适应，在宽度使遥控器卡紧在遥控器放置区106上。与此同时，z转轴105同步调整遥控器，使遥控器在遥控器放置区106的竖直方向上与遥控器放置区106相适应，这样使得不同厚度的遥控器放置在遥控器放置区106上后，遥控器的上表面均达到统一高度。启动开关按钮面板9后，载具定位单元1完成了对遥控器的固定操作后，载具定位单元1还会自动将整个遥控器传送到下一个检查单元。
58.本方案的载具定位单元1通过灵活的调整x转轴104、y转轴103和z转轴105可以使得遥控器得到各方向上的调整，使得各个尺寸的遥控器均能与本载具定位单元1相配合使用。这样增大了载具定位单元1测试不同的尺寸范围的遥控器，进而使本方案的测试装置可以对不同尺寸的遥控器进行相应的检测，增大了测试装置整体的实用价值。
59.如图4所示，组合按键检查单元2包括第一t型丝杆204、直线导轨、主测试头201、辅助测试头202、滑动板和移动板203；
60.直线导轨固定设置在设备机架上，且第一t型丝杆204滑动设置在直线导轨上，滑动板和第一t型丝杆204固定设置，移动板203与滑动板以可拆卸的方式连接，主测试头201、辅助测试头202均固定设置在移动板203上。
61.测试遥控器时，通过第一t型丝杆调整滑动板的位置，移动板203同步调整。通过这样的方式，使得移动板203上的主测试头201和辅助测试头202和遥控器上的按键相对应。并通过主测试头201和辅助测试头202分别对遥控器的按键进行相应的测试，检测遥控器的动态电流和静态电流。这样的设计结构简单、实用性强，并且测试的效率高。
62.如图5所示，功能打击测试单元包3括功能测试板、主打击头303、笔形气缸301和若干的砝码302，功能测试板固定设置在设备机架上，笔形气缸301固定设置在功能测试板上，
砝码302以可拆卸的方式设置在笔形气缸301下方，主打击头303固定设置在砝码302的下方。
63.根据不同的遥控器选择设置相应的砝码302，同一型号的遥控器设置同样数量和规格的砝码302。笔形气缸301往复工作，通过设置同样的砝码302，使得笔形气缸301下方的重力一定。在主打击头303测试遥控器按键的时候，固定数量的砝码302使得主打击头303对遥控器按键的受力大小一定。通过固定大小的力对遥控器的按键进行相应的触碰，不能下压按键或者很容易就能下压按键，则表明遥控器的载波精度不好，该遥控器的测试不合格，为次品。在测试遥控器的载波精度的同时，功能打击测试单元还同步的测试遥控器的红外强度。本方案的功能打击测试单元3，通过巧妙的结构设计，使得检测效率高，检测结果精准。
64.如图7所示，aoi外观检查单元4包括相机401、条形光源402、外观检查架、第二t型丝杆403和直线导轨；
65.直线导轨固定设置在设备机架上，第二t型丝杆403滑动设置在直线导轨上，外观检查架与第二t型丝杆403固定设置，相机401、条形光源402固定设置在外观检查架上，且条形光源402位于相机401前。
66.本方案的aoi外观检查单元4通过相机401拍照对遥控器的外观进行相应的检测。在检测遥控器的外观的时候，通过条形光源402对遥控器进行照明，这样在相机401对遥控器进行拍照检查时，可以更加的清晰。第二t型丝杆403和直线导轨可以更加的灵活调整外观检查单元的位置，达到对遥控器更清楚的检测。
67.本方案的测试装置中，还包括红外测试解析主板102，红外测试解析主板102固定设置在机座5上，且红外测试解析主板102紧邻遥控器放置区106设置。本方案中设置的红外测试解析主板102同样可以对遥控器的外观进行相应的检测。这样除了aoi外观检查单元4外，本方案的红外测试解析主板102作为备用的外观测试选择。
68.具体操作：使用本方案的遥控器测试装置时，把遥控器放置到载具定位单元1上，启动开关按钮面板9，载具定位单元1根据遥控器的大小控制x转轴104、y转轴103和z转轴105相应的工作，使得遥控器固定在载具定位单元1上。载具定位单元1完成了对遥控器的固定操作后，载具定位单元1自动的将遥控器传送到组合按键检查单元2。遥控器进入到组合按键检查单元2后，通过主测试头201、辅助测试头202分别对遥控器的按键进行相应的检测，这一操作完成了对遥控器的动、静态电流的检测。同时在组合按键检查单元2检测出的不合格产品，工业显示器7自动报警提示。组合按键检查单元2检测出的合格的产品，通过载具定位单元1自动的传送到功能打击测试单元3。功能打击测试单元3对遥控器进行载波精度、红外强度的检测，同时把检测合格的遥控器继续传送到aoi外观检查单元4；在功能打击测试单元3检测不合格的遥控器，工业显示器7自动报警提示。遥控器进入到aoi外观检查单元4后，aoi外观检查单元4自动对遥控器进行外观检查，同时在工业显示器7上显示检测结果。经过aoi外观检查单元4检查合格的遥控器，载具定位单元2自动将遥控器传送出，并完成对遥控器的所有的检查。在aoi外观检查单元4检查出的不合格的遥控器，工业显示器7自动的报警提示。遥控器经过以上操作完成了对遥控器的所有检测。
69.本方案的遥控器测试装置可以实现对遥控器的整套测试检查，检测连贯，效率高。同时多组的测试机构可以同时检测多个遥控器，使得遥控器的检测速率明显的提高。多组
的测试机构间相互独立，互不影响。这样，在测试遥控器的时候可以根据实际需要自行的选择测试机构的工作数量，实用性强。本方案的遥控器测试装置，不仅检测速度快，检测结果精准，而且一次检测操作可以实现对遥控器的多项指标检测。与传统检测装置相比，本方案的测试装置，检测效率高、检测结果精准、检测范围更广。
70.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。