一种气体危险特性实验仪用控制机柜的制作方法

1.本实用新型属于气体危险特性实验仪技术领域，尤其涉及一种气体危险特性实验仪用控制机柜。


背景技术：

2.气体危险特性试验仪适用于绝大多数纯净可燃气体和由若干种纯净可燃气体按比例组成的混合物，检测易燃气体在空气中可燃浓度范围，仪器通过内置高精度光敏传感器与热电偶实时感应反应管内光强度与温度，并自动判断此浓度气体是否可燃，同时给出燃烧速率值，适用于易燃气体的化工冶炼、生产制备、交通运输、安放贮藏等领域，现有的气体危险特性试验仪大多数都是配备专用的控制机柜的。
3.现有的控制机柜，没有配备安全检测装置，存在一定的安全隐患，综上所述，现有技术存在的问题是：现有控制机柜在出现气体泄漏时难以发现，带来安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种气体危险特性实验仪用控制机柜，具备气体泄漏自动报警的优点，解决了现有气体危险特性实验仪用控制机柜在出现气体泄漏时难以发现，带来安全隐患的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种气体危险特性实验仪用控制机柜，包括本体，所述本体的前侧开设有观察窗，所述本体的前侧固定连接有显示屏，所述本体的前侧固定连接有控制面板，所述本体的前侧固定连接有应急按钮，所述本体的右侧固定连接有进气口，所述本体的内部固定连接有限位机构，所述限位机构的后侧固定连接有旋转机构，所述本体顶部的右侧固定连接有报警器，所述报警器的底部贯穿至本体的内部。
6.作为本实用新型优选的，所述限位机构包括卡块，所述报警器的表面开设有与卡块配合使用的卡槽，两个卡块相反的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相反的一侧均与本体的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述旋转机构包括转动杆，所述转动杆的底部固定连接有滑套，所述滑套的内部套设有支杆，所述支杆的右侧与卡块固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述支杆的右侧固定连接有转轴，所述转轴的右侧与卡块固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述报警器的顶部固定连接有密封套，所述密封套的底部与本体的外表面固定连接，所述密封套的顶部与报警器的表面活动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述转动杆的顶部固定连接有旋转块，所述转动杆的顶部贯穿至本体的外侧与旋转块的表面固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置本体、观察窗、控制面板、应急按钮、进气口、报警器、限位机构、旋转机构、转轴、密封套和旋转块的配合使用，解决了现有气体危险特性实验仪用控
制机柜在出现气体泄漏时难以发现，带来安全隐患的问题，达到了一旦出现气体泄漏，自动报警的效果优点。
13.2、本实用新型通过设置限位机构，能够使报警器与本体连接，使二者之间的连接更加稳定方便。
14.3、本实用新型通过设置旋转机构，能够使卡块退出卡槽，使报警器能够更加方便的进行拆卸和安装，提高了安装检修报警器的便捷性。
15.4、本实用新型通过设置转轴，能够使支杆和卡块之间更稳定的连接，使支杆带动卡块移动时能够更加平稳、顺畅的移动。
16.5、本实用新型通过设置密封套，能够使本体和报警器之间的连接空间更加封闭，避免内部气体泄漏流出，加强了安全性。
17.6、本实用新型通过设置旋转块，能够使使用者在旋转转动杆时更加的便捷省力，避免使用者在使用转动杆时，由于转动杆体积过小，不便与旋转使用的问题发生。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例提供本体的局部剖视图；
20.图3是本实用新型实施例提供本体的左视剖视图；
21.图4是本实用新型实施例提供图1中a处的局部放大图；
22.图5是本实用新型实施例提供图3中b处的局部放大图。
23.图中：1、本体；2、观察窗；3、显示屏；4、控制面板；5、应急按钮；6、进气口；7、限位机构；701、卡块；702、卡槽；703、弹簧；8、旋转机构；801、转动杆；802、滑套；803、支杆；9、报警器；10、密封套；11、旋转块；12、转轴。
具体实施方式
24.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
25.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
26.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种气体危险特性实验仪用控制机柜，包括本体1，本体1的前侧开设有观察窗2，本体1的前侧固定连接有显示屏3，本体1的前侧固定连接有控制面板4，本体1的前侧固定连接有应急按钮5，本体1的右侧固定连接有进气口6，本体1的内部固定连接有限位机构7，限位机构7的后侧固定连接有旋转机构8，本体1顶部的右侧固定连接有报警器9，报警器9的底部贯穿至本体1的内部。
27.参考图2，限位机构7包括卡块701，报警器9的表面开设有与卡块701配合使用的卡槽702，两个卡块701相反的一侧均固定连接有弹簧703，两个弹簧703相反的一侧均与本体1的内壁固定连接。
28.采用上述方案：通过设置限位机构7，能够使报警器9与本体1连接，使二者之间的连接更加稳定方便。
29.参考图3，旋转机构8包括转动杆801，转动杆801的底部固定连接有滑套802，滑套802的内部套设有支杆803，支杆803的右侧与卡块701固定连接。
30.采用上述方案：通过设置旋转机构8，能够使卡块701退出卡槽702，使报警器9能够更加方便的进行拆卸和安装，提高了安装检修报警器9的便捷性。
31.参考图5，支杆803的右侧固定连接有转轴12，转轴12的右侧与卡块701固定连接。
32.采用上述方案：通过设置转轴12，能够使支杆803和卡块701之间更稳定的连接，使支杆803带动卡块701移动时能够更加平稳、顺畅的移动。
33.参考图4，报警器9的顶部固定连接有密封套10，密封套10的底部与本体1的外表面固定连接，密封套10的顶部与报警器9的表面活动连接。
34.采用上述方案：通过设置密封套10，能够使本体1和报警器9之间的连接空间更加封闭，避免内部气体泄漏流出，加强了安全性。
35.参考图4，转动杆801的顶部固定连接有旋转块11，转动杆801的顶部贯穿至本体1的外侧与旋转块11的表面固定连接。
36.采用上述方案：通过设置旋转块11，能够使使用者在旋转转动杆801时更加的便捷省力，避免使用者在使用转动杆801时，由于转动杆801体积过小，不便与旋转使用的问题发生。
37.本实用新型的工作原理：
38.在使用时，当需要安装报警器9时，使用者转动旋转块11，旋转块11带动转动杆801转动，转动杆801带动滑套802进行旋转，滑套802带动支杆803转动，支杆803通过转轴12带动卡块701，卡块701挤压弹簧703进行左右拉扯，卡块701退回本体1的内部，使用者将报警器9插入本体1的内部，随后松开旋转块11，弹簧703带动卡块701自动插入报警器9表面的卡槽702，将报警器9进行固定，当需要进行拆卸时，使用者使用旋转块11进行旋转，旋转块11带动旋转机构8进行转动，旋转机构8通过转轴12带动限位机构7进行左右移动，卡块701退出卡槽702，使用者将报警器9向上拿出即可。
39.综上所述：该气体危险特性实验仪用控制机柜，通过设置本体1、观察窗2、显示屏3、控制面板4、应急按钮5、进气口6、限位机构7、旋转机构8、报警器9、密封套10、旋转块11和转轴12的配合使用，解决了现有气体危险特性实验仪用控制机柜在出现气体泄漏时难以发现，带来安全隐患的问题，达到了一旦出现气体泄漏，自动报警的效果。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。