一种安全防撬的加油机数据采集装置的制作方法

1.本实用新型涉及加油机技术领域，更具体的涉及一种安全防撬的加油机数据采集装置。


背景技术：

2.加油站违法行为具有隐蔽性、长期性，侵害对象具有普遍性和不确定性。
3.精准、真实的计量是支撑社会、经济和科技发展的重要基础。目前存在部分加油站的不法分子通过撬开加油机数据采集装置的机壳，对机壳内的主板硬件进行非法改造，将主板上的税控芯片非法更换、破坏加油机的防作弊系统以达到调节加油计量准确性或绕过防作弊系统导致无法核查该加油机实际售油量，进而实现加油站偷称、偷税漏税的不法目的，给消费者和国家财税造成了严重的经济损失。
4.同时，加油站中长期充斥、弥漫着具有强烈挥发性、易燃易爆的油气等具有氧化性、腐蚀性的有害气体，特别是在一些空气潮湿的地区，水汽夹杂着油气长期浸染腐蚀加油机，腐蚀性强且易燃易爆的油气等气体极易侵入到加油机数据采集装置内，一旦加油机数据采集装置内主板上的各插座或芯片引脚因油气、水汽腐蚀、氧化等原因造成短路打火，就会引爆侵入到加油机数据采集装置内部的油气，从而造成加油站失火爆炸等严重后果。而且，加油机数据采集装置长期被集聚有大量静电荷的油气、水汽、汽车尾气等气体氧化、腐蚀，也极易造成其主板上的各电子元器件受到严重的破坏及电场、磁场等干扰，从而影响加油机数据采集装置的准确性、可靠性和使用寿命，造成加油计量、计费的不准确，或者影响税控芯片、防作弊系统的正常运行，造成加油机实际售油量的核查误差，从而影响国家财税的正常收缴，或者因为加油机数据采集装置的损坏导致加油站的财产损失。
5.因此，需要对现有加油机数据采集装置进行改进以解决上述问题。


技术实现要素：

6.综上所述，本实用新型的目的在于提供一种结构更加可靠、可防止非法拆解并避免油气等气体侵入的安全防撬的加油机数据采集装置。
7.为解决本实用新型所提出的技术不足，采用的技术方案为：
8.一种安全防撬的加油机数据采集装置，包括有机壳和设于所述机壳容腔内的主板，所述主板上设有电源插座、电源管理模块、微处理器、光耦开关、油枪脉冲信号输入插座、无线通讯模块和485数据传输模块。所述电源插座外接供电电源并通过所述电源管理模块与微处理器电性连接以为所述装置供电，加油机的油枪通过线缆连接在所述的油枪脉冲信号输入插座上，并以所述光耦开关为中间媒介与微处理器电性连接以向其传输加油脉冲信号。微处理器接收、处理加油脉冲信号并计算得出加油量及油费等加油机数据信息，并通过所述无线通讯模块或485数据传输模块将加油机数据信息传输给主机。所述的电源插座和油枪脉冲信号输入插座的引脚上覆盖有通过积水背胶密封贴合于所述主板上的pet防护垫，所述的光耦开关上密封覆盖有粘合在主板上的灌封胶，所述的485数据传输模块包括有
焊接于主板上的rs485插座，所述的rs485插座上套设有硅胶材质的插座保护套。所述的机壳为防撬机壳，包括有金属面壳、绝缘护罩和金属底壳，所述主板固定于所述金属底壳的容腔内，所述绝缘护罩密封固定于金属底壳上以将主板保护在其容腔内，所述的金属面壳、绝缘护罩和金属底壳通过防撬结构装配固定为一体，以通过金属面壳将绝缘护罩及主板保护在金属底壳的容腔内。
9.所述的防撬结构包括有设于所述金属底壳的底面左右两边处的防侧移插孔，设于所述绝缘护罩左右两侧壁上的防上移卡槽，设于所述金属面壳左右两侧壁上的、对应卡接于同一侧所述防上移卡槽内以阻止金属面壳向上移动而脱离绝缘护罩的防上移卡扣，以及设于金属面壳左右两侧壁底边处的、对应插接于同一侧所述的防侧移插孔内以阻止金属面壳的左右两侧壁向外侧移动而导致所述防上移卡扣脱离防上移卡槽的防侧移卡扣。
10.所述的金属面壳通过防拆螺丝固定连接在所述的金属底壳上。
11.所述的绝缘护罩上设有用于所述油枪脉冲信号输入插座伸出的第一插座开槽，所述第一插座开槽的底部通过积水背胶密封粘接在所述的pet防护垫上以防止油气、水汽等从第一插座开槽与所述主板间的缝隙处进入到绝缘护罩的容腔内。
12.所述的插座保护套上设有用于所述rs485插座的插接口露出的插接口开口，所述的绝缘护罩上开设有对应rs485插座的插接口的第二插座开口，所述的插接口开口密封抵接在所述的第二插座开口的外周上以防止油气、水汽等从第二插座开口与rs485插座间的缝隙处进入到绝缘护罩的容腔内。
13.所述的主板上焊接有通过天线匹配电路与所述无线通讯模块电性连接的天线座，所述的绝缘护罩上设有用于所述天线座的天线接口伸出的天线座开口，天线座的天线接口外壁上套设有硅胶天线套，所述硅胶天线套的外周密封卡接在所述的天线座开口上以防止油气、水汽等从天线座开口与天线座间的缝隙处进入到绝缘护罩的容腔内。
14.所述的绝缘护罩上开设有用于所述电源插座伸出的第三插座开槽，所述第三插座开槽的底部通过积水背胶密封粘接在所述的pet防护垫上以防止油气、水汽等从第三插座开槽与所述主板间的缝隙处进入到绝缘护罩的容腔内。
15.所述的主板上连接有用于显示加油机的油枪工作状态的、固定在所述绝缘护罩容腔内的油枪指示灯板，绝缘护罩上开设有对应所述油枪指示灯板上指示灯的第一灯孔，所述的第一灯孔内穿设有向上伸出到所述金属面壳外的、用于将油枪指示灯板上指示灯发出的光导出到金属面壳外的指示灯导光柱，所述的指示灯导光柱与第一灯孔间的缝隙处密封填充有防水胶以防止油气、水汽等从二者间的缝隙处进入到绝缘护罩的容腔内。
16.所述的主板上焊接有用于显示所述加油机数据采集装置工作状态的运行指示灯，所述的绝缘护罩上对应开设有用于所述运行指示灯伸出的第二灯孔，所述第二灯孔与运行指示灯之间的缝隙处密封填充有防水胶以防止油气、水汽等从二者间的缝隙处进入到绝缘护罩的容腔内。
17.所述绝缘护罩底部的开口处环设有密封圈容置槽，所述的密封圈容置槽内设有密封抵接在所述金属底壳的底面上的密封圈以防止油气、水汽等从绝缘护罩底部开口与金属底壳间的缝隙处进入到绝缘护罩容腔内。
18.本实用新型的有益效果为： 为了连接加油机的油枪并连接外接电源，主板上的电源插座和油枪脉冲信号输入插座必须从机壳的绝缘护罩上露出，本实用新型在必须外露的
电源插座和油枪脉冲信号输入插座的引脚上覆盖有通过积水背胶密封贴合于主板上的pet防护垫，利用pet材质对腐蚀性气体的良好阻隔作用及防氧化作用将易受到油气、水汽等气体腐蚀的插座引脚保护起来， 避免了电源插座及油枪脉冲信号输入插座的引脚因腐蚀、氧化导致的短路问题，从而防止了因引脚短路打火引爆油气造成加油站火灾或爆炸，提高了加油机数据采集装置的安全性。
19.同时，本实用新型在光耦开关上密封覆盖有粘合在主板上的灌封胶，利用灌封胶的防水、防潮、防尘、绝缘、导热、防腐蚀及耐温防震作用将单向脉冲信号传输的光耦开关密封保护起来，避免了光耦开关受到油气、水汽等腐蚀，确保了光耦开关信号单向传输的可靠性。而且，灌封胶涂覆也能防止光耦开关受到外接电磁或电荷干扰而影响加油机油枪的脉冲信号传输的准确性和可靠性的问题，提高了加油机数据采集装置的油枪脉冲信号传输的准确性和可靠性。
20.而且，本实用新型在必须外露到绝缘护罩外以连接数据传输线缆的rs485插座上套设有硅胶材质的插座保护套，该插座保护套将易受到油气及水汽等气体腐蚀的rs485插座保护在内，防止其引脚或内部端子被油气等腐蚀、氧化，有利于提高485数据传输模块对加油机数据信息传输的准确性和可靠性，避免了消费者及国家财税的损失。而且，套设在rs485插座上的插座保护套也可避免因rs485插座引脚受腐蚀导致短路而引起油气爆炸的问题，进一步提高了本实用新型的安全性。
21.另外，本实用新型加油机数据采集装置的机壳为防撬机壳，通过防撬结构将金属面壳、绝缘护罩及金属底壳装配固定为一体，从而通过金属面壳将绝缘护罩及密封处于绝缘护罩容腔内的主板保护在金属底壳的容腔内，机壳的防撬结构使得不法分子无法轻易地将加油机数据采集装置的机壳破拆开，有效防止了不法分子对机壳内的主板进行非法改造，从而解决了因加油机数据采集装置的机壳被破拆、主板被改造导致的加油站偷称、偷税漏税的问题，有利于保护消费者及国家财税的利益。同时，绝缘护罩将主板密封保护在其容腔内也可以有效防止油气、水汽等对主板内部电子元器件的腐蚀、氧化，防止因主板上的电子元器件短路打火引起爆炸，安全性更高。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构分解示意图；
23.图2为本实用新型整体结构右后侧视图；
24.图3为本实用新型主板及油枪指示灯板的结构示意图；
25.图4为本实用新型金属底壳结构示意图；
26.图5为本实用新型绝缘护罩结构示意图（其一）；
27.图6为本实用新型绝缘护罩结构示意图（其二）；
28.图7为本实用新型金属面壳结构示意图；
29.图8为本实用新型整体结构俯视图（隐藏金属面壳）。
30.图中：1.机壳，11.金属面壳，111.固定部，112.固定通孔，113.防上移卡扣，114.防侧移卡扣，115.第一透光孔，12.绝缘护罩，121.防上移卡槽，122.第一插座开槽，123.第二插座开口，124.天线座开口，1241.硅胶天线套，125.第三插座开槽，126.第一灯孔，127.第二灯孔，128.密封圈容置槽，129.密封圈，13.金属底壳，131.固定折边，132.固定螺孔，133.
防侧移插孔，134.第一穿线孔，1341.第一硅胶线套，135.第二穿线孔，1351.硅胶密封堵头，136.天线插孔，137.第三穿线孔，1371.第三硅胶线套，138.第二透光孔，2.主板，21.运行指示灯，3.电源插座，4.光耦开关，5. 油枪脉冲信号输入插座，6.rs485插座，61.插座保护套，611.插接口开口，7.天线座，71.天线，8.积水背胶，81.pet防护垫，9.防拆螺丝，10.油枪指示灯板，101.指示灯导光柱。
具体实施方式
31.以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。
32.参照图1至图8中所示，本实用新型：
33.一种安全防撬的加油机数据采集装置，包括有机壳1和通过螺钉固定在所述机壳1容腔内的主板2，所述主板2正面右侧靠后的位置上设有一个电源插座3，主板2的本体上设有电源管理模块（图中未画出），主板2的中部设有一微处理器（图中未标示），微处理器的前部横向排列设有八组贴片式焊接在主板2上的光耦开关4，八组光耦开关4的前部对应横向排列有八个分别与八组光耦开关4相对应的、焊接于主板2前侧边处的油枪脉冲信号输入插座5，主板2的背面中部焊接有一个基于蜂窝网络的4g
‑
cat1无线通讯模块（图中未标示），主板2正面的后侧边中部位置上焊接有一个485数据传输模块的rs485插座6。在主板2正面后侧边的左侧位置上还焊接有一通过天线匹配电路与所述的无线通讯模块电性连接的天线座7，在该天线座7上螺纹固定连接有一用于无线通讯模块收发无线信号的天线71。
34.具体的，所述的电源插座3外接供电电源并通过所述电源管理模块与微处理器电性连接以为所述加油机数据采集装置供电。加油机上的八个油枪通过八条独立的线缆分别连接在所述的八个油枪脉冲信号输入插座5上，八个油枪脉冲信号输入插座5分别以八组所述的光耦开关4为中间媒介与微处理器电性连接，以通过八组光耦开关4分别将八个加油机油枪的脉冲电信号进行电
‑
光
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电的转化，最终将加油机的各油枪的脉冲信号传输给微处理器进行处理。微处理器接收、处理加油机各油枪的加油脉冲信号并计算得出各油枪真实的加油量及所产生的油费等加油机数据信息，然后微处理器通过所述的无线通讯模块或485数据传输模块将加油机数据信息传输给加油机主机进行显示、储存或核查、统计。
35.本实施例中在主板2上焊接有八个油枪脉冲信号输入插座5，通过八组与其一一对应的光耦开关4来向微处理器传输加油机各油枪的脉冲信号，使得本实用新型一台设备就可以连接加油机的八个的油枪，极大地提高了本实用新型加油机的油枪脉冲信号采集的量，降低了加油机数据采集装置的成本。
36.需要说明的是，在其他一些实施例中，油枪脉冲信号输入插座5及光耦开关4的数量可依照实际需求进行设置，可以少于八个或多于八个。
37.另外，本实用新型的主板2上同时设置有无线通讯模块和485数据传输模块，使得本实用新型与加油机的主机进行数据通讯的方式多样化，既可以无线通讯，也可以有线通讯，提高了数据传输的可靠性。通常情况下只通过无线通讯模块即可进行本实用新型与加油机主机间的数据通讯，485数据传输模块作为备用，不用时也不需要插线。采用无线通讯模块进行数据传输不仅能够减少加油机的布线量，还能提高加油机工作的效率和可靠性，有利于加油站的网络化管理。
38.具体的，参照图1及图3所示，本实用新型的电源插座3和油枪脉冲信号输入插座5的引脚上皆覆盖有通过积水背8密封胶贴合于所述主板2上的pet防护垫81，本实用新型利用pet防护垫81对腐蚀性气体的良好阻隔作用及防氧化作用将易受到油气、水汽等气体腐蚀的插座引脚保护起来，有效解决了外露到绝缘护罩外的电源插座3及油枪脉冲信号输入插座5的插座引脚因受到油气、水汽等腐蚀、氧化导致的短路问题，从而避免了因引脚短路打火引爆油气造成加油站火灾或爆炸的危险，安全性高。
39.具体的，本实用新型主板2上贴片式焊接的八组光耦开关4上密封覆盖有粘合在主板2上的灌封胶（图中未画出），本实用新型利用灌封胶将单向脉冲信号传输的光耦开关4密封保护起来，避免了光耦开关4受到油气、水汽等腐蚀，确保了光耦开关4信号单向传输的可靠性，防止了因光耦开关4受腐蚀导致的加油机油枪脉冲信号传输受到干扰而影响微处理器计算得出加油机数据信息的准确性的问题，提高了加油机数据采集装置的准确性和可靠性。而且，涂覆的灌封胶在固化后还能有效保护相对较脆弱的光耦开关4，提高光耦开关4的抗震、导热能力和防水防潮、耐高温、耐腐蚀的能力，进一步提高了本实用新型数据采集的准确性和可靠性。另外，采用灌封胶将光耦开关4密封保护起来也能避免其引脚处的氧化、腐蚀，解决了因其引脚氧化、腐蚀导致的光耦开关4短路打火而造成油气爆炸的问题。
40.具体的，参照图1及图3所示，本实用新型的485数据传输模块包括有焊接于主板2上的rs485插座6，该rs485插座6的引脚向下穿过主板2，在其外露的引脚上点封有防水胶（图中未画出）。在该rs485插座6上套设有硅胶材质的插座保护套61，该插座保护套61上设有用于rs485插座6的插接口露出的插接口开口611。本实用新型通过硅胶材质的插座保护套61将rs485插座6整体保护在内，且在rs485插座6外露的引脚上点封有防水胶，在最大程度上保护了rs485插座6，防止其被油气、水汽等腐蚀、氧化，避免了因rs485插座6被腐蚀、氧化导致其短路打火而引爆油气的问题，同时也能够起到保护rs485插座6、避免油气、水汽等具有大量静电荷的气体对485数据传输模块进行数据传输时的不良干扰，有利于提高485数据传输模块的数据传输的准确性和稳定性。
41.具体的，参照图1及图2所示，本实用新型的机壳1为防撬机壳1，包括有金属面壳11、绝缘护罩12和金属底壳13，主板2通过螺钉水平固定连接在金属底壳13的底面上，使得主板2固定在金属底壳13的容腔内。绝缘护罩12罩扣在主板2上并通过螺钉密封固定于金属底壳13的底面上以将主板2密封保护在其容腔内。所述的金属面壳11、绝缘护罩12和金属底壳13通过设于金属面壳11、绝缘护罩12和金属底壳13上的防撬结构装配固定为一体，以通过金属面壳11将绝缘护罩12及主板2保护在金属底壳13的容腔内。
42.具体的，参照图4所示，金属底壳13包括有矩形的底板，在底板的前、后两侧边上垂直向上延伸有相互对应的前壁面和后壁面，在金属底壳13的前壁面和后壁面的左右两侧边上还对应向金属底壳13的左右两面延伸的、分别垂直于底板和金属底壳13的前、后两壁面的固定折边131，在每个固定折边131上还上下排列开设有两个用于螺纹固定金属面壳11的固定螺孔132。
43.具体的，参照图5至图8所示，绝缘护罩12采用塑胶材质一体成型制成，其整体为矩形槽结构，其底部开口处的形状尺寸略小于金属底壳13底板的形状尺寸，其整体高度略小于金属底壳13前、后两壁面的高度，使得该绝缘护罩12能够匹配容置于金属底壳13的容腔内。
44.具体的，金属面壳11包括有形状尺寸略大于金属底壳13上部开口的面板，在金属面壳11的面板左右两侧边处垂直向下延伸有紧贴金属底壳13左右两侧的固定折边131外壁上的金属面壳11的左侧壁和右侧壁，金属面壳11的左侧壁和右侧壁的高度与金属底壳13的前、后两壁面的高度相匹配，在金属面壳11的左侧壁和右侧壁的底边处分别水平向外延伸有固定部111。在金属面壳11的左侧壁和右侧壁的前、后两边沿处位置上分别对应设有与金属底壳13的固定折边131上的固定螺孔132相对应的固定通孔112，实际装配时金属面壳11通过防拆螺丝9经固定通孔112和固定螺孔132螺纹紧固在金属底壳13上。
45.本实用新型的金属面壳11通过防拆螺丝9固定在金属底壳13上，非专业人员采用普通的工具无法轻易将防拆螺丝9拧下，使得金属面壳11与金属底壳13间连接更加牢固可靠，构成了保护机壳1的第一道安全防线，提高了机壳1的安全性。
46.具体的，机壳1的防撬结构包括有对应设置在金属底壳13的底板左右两侧边处的、分处于该底板中轴线两侧的防侧移插孔133，对应设置在绝缘护罩12的左、右两侧壁中部位置上的，向金属面壳11的左、右两侧壁的内表面处伸出的防上移卡槽121，设置在金属面壳11的左、右两侧壁上的、对应卡接于同一侧所述防上移卡槽121内以阻止金属面壳11向上移动而脱离绝缘护罩12的防上移卡扣113，以及设置在金属面壳11左、右两侧壁底边处的，对应插接于同一侧防侧移插孔133内以阻止金属面壳11的左、右两侧壁向外侧移动而导致防上移卡扣113脱离防上移卡槽121的防侧移卡扣114。
47.实际装配时首先将主板2固定在金属底壳13上，然后将绝缘护罩12密封固定在金属底壳内以将主板2密封保护在绝缘护罩12的容腔内，然后将金属面壳11的左右两侧壁对应金属底壳13左右两侧的开口处，并由上向下按压金属面壳11使得倒扣结构的防上移卡扣113匹配卡接在绝缘护罩12左右两侧壁上的同一侧的防上移卡槽121内，并使得金属面壳11左右两侧壁上的防侧移卡扣114匹配卡接在金属底壳13的底板左右两侧边处的同一侧的防侧移插孔133内，从而使得金属面壳11、绝缘护罩12和金属底壳13通过防撬结构装配固定为一体，以通过金属面壳11将绝缘护罩12及主板2保护在金属底壳13的容腔内。
48.机壳1装配固定后，若想要将金属面壳11从绝缘护罩12及金属底壳13上拆下，必须同时将防侧移卡扣114和防上移卡扣113从防侧移插孔133及防上移卡槽121内拔出。本实用新型的防撬结构设计使得金属面壳11的左右两侧壁向外拉伸时被防侧移插孔133及防侧移卡扣114限制，同时金属面壳11的左右两侧壁向上拉伸时又被防上移卡槽121及防上移卡扣113限制，无法实现同时将防侧移卡扣114和防上移卡扣113从防侧移插孔133及防上移卡槽121内拔出的目的，因此设置的防撬结构构成了本实用新型机壳1的第二道安全防线，不法分子无法轻易地将本实用新型的机壳1破拆，也就保证了机壳1内主板2的安全，避免了主板2被不法分子非法改造而损害消费者及国家财税利益的问题，安全性更高。
49.本实用新型的机壳1通过防拆螺丝9固定金属面壳11与金属底壳13构成了机壳1的第一道安全防线，同时通过防撬结构将金属面壳11、绝缘护罩12和金属底壳13装配固定为一体构成了机壳1的第二道安全防线，使得不法分子无法轻易地连续破坏机壳1的两道安全防线，极大地提高了本实用新型机壳1的安全防撬的能力，有效地保护了绝缘护罩12内的主板2，安全性更高。
50.另外需要说明的是，本实用新型机壳1上设置的第一道安全防线（防拆螺丝9）是为了加强机壳1整体的防拆防撬能力，在其他一些实施方式中完全可以将金属面壳11通过防
撬结构直接卡接装配在绝缘护罩12及金属底壳13上，无需用防拆螺丝9紧固金属面壳11与金属底壳13。
51.具体的，参照图1至图8所示，绝缘护罩12的前部位置上排列开设有八个用于主板2上的八个油枪脉冲信号输入插座5伸出的第一插座开槽122（如图5及图6所示），第一插座开槽122向绝缘护罩12的内部延伸，且第一插座开槽122的底部开口处为水平面结构，其上密封粘贴有积水背胶（图中未画出），实际装配后第一插座开槽122底部的水平面通过积水背胶密封粘接在油枪脉冲信号输入插座处的、密封贴合在主板2上的pet防护垫81上，从而防止油气、水汽等从第一插座开槽122底部与主板2间的缝隙处进入到绝缘护罩12的容腔内，提高了绝缘护罩12的密封效果，防止了油气、水汽等腐蚀性气体对主板2上的其他电子元器件的腐蚀、氧化。
52.具体的，在金属底壳13对应第一插座开槽122的前壁面上水平排列开设有四个用于加油机的油枪线缆插头穿过并连接在油枪脉冲信号输入插座5上的第一穿线孔134（如图4所示），在每个第一穿线孔134上还密封设有套设于油枪线缆上的、用于防止线缆割伤的第一硅胶线套1341（如图8所示）。
53.需要说明的是，本实施例中在金属底壳13的前壁面上只开设有四个第一穿线孔134是为了减少金属底壳13的开口个数，实际装配后第一硅胶线套1341套接在油枪线缆上，其外周密封卡接在第一穿线孔134上，防止油枪的线缆被第一穿线孔134的开口处割伤，有利于提高油枪线缆的使用寿命。
54.为了连接加油机的油枪，主板2上焊接的油枪脉冲信号输入插座5必须露出到绝缘护罩12外，如何确保露出油枪脉冲信号输入插座5的第一插座开槽122与主板2间的密封效果成为绝缘护罩12结构设计的重点。本实用新型的第一插座开槽122套设在油枪脉冲信号输入插座5上并向绝缘护罩12内的主板2处延伸，且第一插座开槽122的底部开口处为水平面结构，其上粘贴有积水背胶，装配后第一插座开槽122底部的水平面结构通过积水背胶密封粘接在已经密封贴合在主板2上的pet防护垫81上，从而利用第一插座开槽122的底部水平面通过积水背胶及pet防护垫81将第一插座开槽122与主板2间的缝隙封堵，有效防止了油气、水汽或者水等通过第一插座开槽122与主板2间的缝隙处进入到绝缘护罩12的容腔内，提高了绝缘护罩12的密封性和防水性，有利于保护其容腔内部主板2上的电子元器件不受油气等腐蚀、氧化，安全性更高且有利于提高本实用新型装置的使用寿命。
55.具体的，在绝缘护罩12的后壁面中部位置上开设有对应插座保护套61的插接口开口611的、用于rs485插座6的插接口经插接口开口611向绝缘护罩12外伸出的第二插座开口123（如图6所示）。实际装配后，插座保护套61的插接口开口611密封抵接在所述的第二插座开口123的外周上，以防止油气、水汽等从第二插座开口123与rs485插座6间的缝隙处进入到绝缘护罩12的容腔内。由于插座保护套61为硅胶材质制作，其本身具有良好的弹性和延展性，装配后其插接口开口611能够有效将第二插座开口123与rs485插座6间的缝隙处密封，避免了油气、水汽或水等经二者间的缝隙进入到绝缘护罩12的容腔内，进一步提高了本实用新型绝缘护罩12的密封性和防水性。
56.相配合的，在金属底壳13对应第二插座开口123的后壁面上开设有用于数据传输线缆的插头穿过并连接在rs485插座6的插接口上的第二穿线孔135（如图4所示），在该第二穿线孔135上密封设有一个匹配插接于rs485插座6的插接口上的硅胶密封堵头1351（如图8
所示）。本实用新型设置的硅胶密封堵头1351可以在rs485插座6不插接数据传输线缆时封堵rs485插座6的插接口，从而防止油气、水汽等对rs485插座6的插接口内部金属接线端子等结构部件的氧化及腐蚀，起到保护rs485插座6的作用，提高了rs485插座6的使用寿命。同时，本实用新型设置的硅胶密封堵头1351也可防止油气、水汽等从rs485插座6处进入到绝缘护罩12内部，提高了绝缘护罩12的密封性和防水性，进一步解决了机壳1内部电子元器件受油气、水汽等腐蚀、氧化等的问题，也防止了因电子元器件短路打火引起的油气爆炸，安全性更高。
57.需要说明的是，本实用新型设置的硅胶密封堵头1351是在仅使用无线通讯模块进行数据传输时保护rs485插座6的插接口并封堵第二穿线孔135。当无线传输模块出现故障不能使用时，只需将硅胶密封堵头1351取下将数据传输线缆的插头插接在rs485插座6上即可。
58.具体的，通过天线71匹配电路与无线通讯模块电性连接的天线座7焊接在主板2后侧边靠左的位置上，在绝缘护罩12的后侧壁相应位置上开设有用于该天线座7的天线接口向绝缘护罩12外伸出以连接天线71的天线座开口124（如图6所示），在天线座7的天线接口外壁上套设有一硅胶天线套1241（如图3所示），实际装配后该硅胶天线套1241的外周密封卡接在天线座开口124上以防止油气、水汽等从天线座开口124与天线座7间的缝隙处进入到绝缘护罩12的容腔内（如图8所示）。本实用新型主板2上设置的无线通讯模块需要配合外置天线使用，因此用于连接天线71的天线座7与绝缘护罩12的天线座开口124间必须进行密封处理。本实用新型设置的硅胶天线套1241能够完全将天线座开口124与天线座7间的缝隙密封住，提高了绝缘护罩12的密封性和防水性，避免了油气、水汽等从二者间的缝隙处进入到绝缘护罩12的容腔内而腐蚀、氧化主板上的电子元器件，从而防止了因电子元器件短路打火引起的油气爆炸等问题，安全性高。同时，良好的密封也有利于保护绝缘护罩12内部的电子元器件，提高本实用新型的使用寿命。
59.相配合的，在金属底壳13对应天线座开口124的后壁面上开设有天线插孔136（如图4所示），实际装配时天线71的连接端口穿过该天线插孔136螺纹连接在天线座7的天线接口上的。
60.具体的，在绝缘护罩12的右侧靠后位置上开设有用于主板2上的电源插座3露出的第三插座开槽125（如图5及图6所示），第三插座开槽125向绝缘护罩12的内部延伸，且第三插座开槽125的底部开口处为水平面结构，其上密封粘贴有积水背胶（图中未画出）。实际装配后第三插座开槽125底部的水平面通过积水背胶密封粘接在电源插座3处的、密封贴合在主板2上的pet防护垫81上，从而防止油气、水汽等从第三插座开槽125底部与主板2间的缝隙处进入到绝缘护罩12的容腔内，提高了绝缘护罩12的密封性及防水性，有效防止了油气、水汽等对主板2上的其他电子元器件的腐蚀、氧化。
61.相配合的，在金属底壳13的后壁面右侧位置上开设有用于外接供电电源的电源线插头穿过并经第三插座开槽125插接在电源插座3上的第三穿线孔137（如图4所示），在该第三穿线孔137上密封设有套设于电源线上的、用于防止线缆割伤的第三硅胶线套1371（如图8所示）。实际装配后第三硅胶线套1371套接在电源线上，其外周密封卡接在第三穿线孔137上，防止电源线被第三穿线孔137的开口处割伤，有利于提高电源线的使用寿命。
62.具体的，本实用新型的主板2上电性连接有用于显示加油机的油枪工作状态的、固
定在绝缘护罩12容腔内的油枪指示灯板10（如图3所示），该油枪指示灯板10上排列设有八个分别对应八个油枪的指示灯（图中未标示），在绝缘护罩12的中部位置上排列开设有八个分别对应油枪指示灯板10上八个指示灯的第一灯孔126（如图5所示），相配合的，在金属面壳11的面板中部位置上排列设有八个分别对应第一灯孔126的第一透光孔115（如图7所示）。在绝缘护罩12的每个第一灯孔126内皆穿设有一个向上伸出到相应第一透光孔115外的、用于将油枪指示灯板10上指示灯发出的光导出到金属面壳11外的指示灯导光柱101（如图3所示），每个指示灯导光柱101与第一灯孔126间的缝隙处皆密封填充有防水胶，以防止油气、水汽等从二者间的缝隙处进入到绝缘护罩12的容腔内。
63.本实用新型的主板2上设置的油枪指示灯板10可以显示加油机的各油枪的工作状态，油枪指示灯板10上的八个指示灯发出的光通过相应的指示灯导光柱101、第一灯孔126及第一透光孔115向金属面壳11外射出，方便了使用者观察了解各油枪的工作状态。而且，本实用新型通过防水胶将指示灯导光柱101与第一灯孔126间的缝隙密封住，有效防止了油气、水汽等从第一灯孔126处进入到绝缘护罩12的容腔内，提高了绝缘护罩12的密封性及防水性，避免了油气、水汽等对绝缘护罩12内主板2上的各电子元器件的腐蚀、氧化。
64.具体的，本实用新型的主板2后侧边右侧位置上还焊接有三个用于显示本装置工作状态的运行指示灯21（如图3所示），在绝缘护罩12及金属底壳13的后壁面上分别对应开设有三个用于所述运行指示灯21向外伸出的第二灯孔127（如图6所示）和第二透光孔138（如图4所示），每个第二灯孔127与相应的运行指示灯21之间的缝隙处皆密封填充有防水胶，以防止油气、水汽等从二者间的缝隙处进入到绝缘护罩12的容腔内。
65.本实用新型主板2上设置的运行指示灯21可以显示本装置的实际工作状态，方便了使用。而且，本实用新型通过防水胶将运行指示灯21与第二灯孔127之间的缝隙密封住，有效防止了油气、水汽等从第二灯孔127处进入到绝缘护罩12的容腔内部，提高了绝缘护罩12的密封性及防水性，避免了油气、水汽等对绝缘护罩12内主板2上的各电子元器件的腐蚀、氧化。
66.具体的，参照图1及图6所示，本实用新型绝缘护罩12底部的开口处设有一圈密封圈容置槽128，在该密封圈容置槽128内设有密封抵接在金属底壳的底面上的密封圈129，实际装配后该密封圈129将绝缘护罩12底部开口处于金属底壳的底板间的缝隙密封住，以防止油气、水汽等从二者间的缝隙处进入到绝缘护罩12容腔内，提高了绝缘护罩12的密封性，有利于防止油气、水汽等气体对机壳1内电子元器件的腐蚀、氧化。
67.为了进一步提高绝缘护罩12的密封效果，防止密封圈129无法完全封堵绝缘护罩12底部开口与金属底壳13的底板间的缝隙，优选的在绝缘护罩12固定在金属底壳13上后对二者间的接缝处涂布防水胶，从而确保绝缘护罩12的密封防护效果，保证主板2能够完全被密封保护在绝缘护罩12的容腔内。
68.综上，通过上述技术手段实现了本实用新型机壳1的防拆防撬功能，保护了机壳1内的绝缘护罩12及主板2不被破坏，防止不法分子非法改造主板2而损害消费者及国家财税的利益。同时，通过上述技术手段实现了绝缘护罩12与金属底壳13间的密封，使得外界环境中的油气、水汽等气体或液体无法通过绝缘护罩12上的开口或缝隙进入到绝缘护罩12的容腔内，密封性及防水性强。而且，露出到绝缘护罩12外的如电源插座3、油枪脉冲信号输入插座5、天线座7和rs485插座6在实际使用时分别被相应的线缆插头、天线71或硅胶密封堵头
1351所插接、封堵，这些插座内部的金属导电端子等部件也就不会被环境中的油气等腐蚀氧化。所以，本实用新型的加油机数据采集装置能够有效防止加油站内充斥的腐蚀性、氧化性气体对绝缘护罩12内主板2上的各电子元器件的氧化、腐蚀，也就避免了因电子元器件氧化、腐蚀导致短路打火而引起油气爆炸等的危险，安全性更高。另外，密封良好的绝缘护罩12也能有效保证其容腔内的各电子元器件的可靠性，避免各电子元器件受腐蚀、氧化或外界干扰等造成加油机数据采集的失准、偏差等，保护了消费者及国家财税的利益。
69.上述实施例仅仅为了表述清楚本实用新型的具体一种实施方式，并不是对本实用新型的实施方式的限定。对于本领域技术人员来说，依据本实用新型可以推导总结出其他一些对电源插座3、光耦开关4、油枪脉冲信号输入插座5、无线通讯模块、485数据传输模块、pet防护垫81、插座保护套61、金属面壳11、绝缘护罩12和金属底壳13等的调整或改动，在此就不进行一一列举。凡是依据本实用新型的精神和原则之内做出的任何修改、替换或改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围内。