一种烟叶除杂机及其除杂辊清理总成清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种除杂辊清理总成清理装置，本实用新型还涉及具有上述除杂辊清理总成清理装置的一种烟叶除杂机。


背景技术：

2.目前，国内现有烟叶复烤企业打叶复烤生产线和卷烟厂制丝线，配置的自动除杂机使用条状毛刷条清扫除杂辊表面附着的杂物，而在清扫完成后，需要通过人工摘除附着在毛刷上的杂物，导致工人的劳动强度很高，而且也存在清理不及时、清理不干净的缺陷。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种除杂辊清理总成清理装置，其能够自动实现毛刷组件对除杂辊清理总成的清理，降低了工人的劳动强度，而且也避免了清理不及时、清理不干净的现象出现。本实用新型还提供了具有上述除杂辊清理总成清理装置的一种烟叶除杂机。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种除杂辊清理总成清理装置，包括：
6.支撑部件；
7.设置在所述支撑部件上的毛刷组件，所述毛刷组件至少能够在所述支撑部件上进行转动，使得所述毛刷组件通过转动能够与除杂辊清理总成接触以对所述除杂辊清理总成进行清扫，以及通过转动能够与所述除杂辊清理总成分离；
8.转动的设置在所述支撑部件上的钢针清理组件，所述钢针清理组件包括多个钢针，转动的所述钢针清理组件能够使所述钢针穿过所述毛刷组件的刷毛束并相对于所述刷毛束移动，以将杂物从所述刷毛束上刮离。
9.优选的，上述除杂辊清理总成清理装置中，所述毛刷组件和所述除杂辊清理总成通过移动部件移动的设置在所述支撑部件上，并且所述毛刷组件转动的设置在所述移动部件上。
10.优选的，上述除杂辊清理总成清理装置中，所述毛刷组件包括：
11.转动的设置在所述移动部件上的毛刷轴；
12.固定设置在所述毛刷轴上的长条板，所述长条板沿所述毛刷轴的轴向设置；
13.安装在所述长条板上的所述刷毛束，所述刷毛束在所述长条板上沿所述毛刷轴的轴向分布，以使所述刷毛束和所述长条板构成长条状的毛刷；
14.设置在所述移动部件上，并驱动所述毛刷轴转动的第一驱动部件。
15.优选的，上述除杂辊清理总成清理装置中，所述毛刷组件还包括设置在所述毛刷轴上并随所述毛刷轴同步转动的限位臂，以及设置在所述移动部件上并位于所述毛刷轴两侧的第一限位件和第二限位件；
16.其中，在所述限位臂随同所述毛刷轴转动而与所述第一限位件接触时，所述第一
限位件通过对所述限位臂进行阻挡以使所述毛刷停留在与所述除杂辊清理总成接触的位置；在所述限位臂随同所述毛刷轴转动而与所述第二限位件接触时，所述第二限位件通过对所述限位臂进行阻挡以使所述毛刷停留在能够被所述钢针清理组件刮扫的位置。
17.优选的，上述除杂辊清理总成清理装置中，所述钢针清理组件包括：
18.所述钢针；
19.转动的设置在所述支撑部件上的安装轴，所述多个钢针垂直的设置在所述安装轴上，并沿所述安装轴的轴向呈直线分布。
20.优选的，上述除杂辊清理总成清理装置中，所述安装轴为能够导流气体的空心轴，且所述空心轴上开设有喷气孔，从所述喷气孔内喷出的气体能够将杂物从所述钢针上吹离。
21.优选的，上述除杂辊清理总成清理装置中，所述安装轴的一端为实心端，所述实心端上设置有齿轮，所述移动部件上设置有与所述齿轮啮合的齿条以及驱动所述齿条移动的第二驱动部件，所述齿条通过随同所述移动部件移动和/或在所述第二驱动部件的驱动下，通过所述齿轮带动所述安装轴转动，使得所述安装轴上的所述钢针清理组件能够通过转动对所述刷毛束进行刮扫；
22.所述安装轴的另一端为空心端，所述空心端通过与供气组件连通以使气体能够流经所述安装轴和所述喷气孔，并对所述钢针上的杂物进行吹扫。
23.优选的，上述除杂辊清理总成清理装置中，所述供气组件包括：
24.储气罐；
25.连通所述储气罐和所述空心端的输气管；
26.设置在所述储气罐的出气口上，并控制输气路径通断的阀门。
27.优选的，上述除杂辊清理总成清理装置中，所述钢针从所述安装轴的内部一对一的穿过所述喷气孔以伸出至所述安装轴的外部，并且所述喷气孔的开口边缘和所述钢针之间具有间隙，气体经过所述间隙从所述安装轴内喷出。
28.一种烟叶除杂机，包括除杂辊输送链、除杂辊、除杂辊清理总成和除杂辊清理总成清理装置，所述除杂辊清理总成和所述除杂辊清理总成清理装置为上述任意一项所述的除杂辊清理总成和除杂辊清理总成清理装置，并且所述支撑部件为所述烟叶除杂机的机架，所述移动部件为移动的设置在所述机架上的移动架。
29.本实用新型提供的除杂辊清理总成清理装置，在毛刷组件将除杂辊清理总成上的杂物清扫下来之后，通过令钢针清理组件的钢针穿过毛刷组件的刷毛束并使钢针相对于刷毛束移动，就能够自动将杂物从刷毛束上刮离，如此就无需再通过人工摘除附着在毛刷上的杂物，降低了工人的劳动强度，而且通过使用钢针清理组件自动对毛刷上的杂物进行清除，能够提高清除效率和清除洁净度，避免了清理不及时、清理不干净的现象出现。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例提供的除杂辊清理总成清理装置中毛刷组件的分解图；
32.图2为钢针清理组件的分解图；
33.图3
‑
图5分别为毛刷组件和钢针清理组件不同视角的结构示意图；
34.图6为毛刷组件对除杂辊清理总成进行清扫时的结构示意图；
35.图7为钢针清理组件对刷毛束完成刮扫后的结构示意图。
36.在图1
‑
图7中：
[0037]1‑
支撑部件，2
‑
钢针，3
‑
移动部件，4
‑
导轨，5
‑
滑块，6
‑
毛刷轴，7
‑
长条板，8
‑
第一驱动部件，9
‑
外球面轴承，10
‑
限位臂，11
‑
安装轴，12
‑
通孔，13
‑
实心端，14
‑
齿轮，15
‑
齿条，16
‑
第二驱动部件，17
‑
齿条固定组件，18
‑
轴用挡圈，19
‑
阻尼器，20
‑
空心端，21
‑
空心管接头，22
‑
旋转密封圈，23
‑
储气罐，24
‑
输气管，25
‑
阀门，26
‑
毛刷，27
‑
除杂辊清理总成。
具体实施方式
[0038]
本实用新型提供了一种除杂辊清理总成清理装置，其能够自动实现毛刷组件对除杂辊清理总成的清理，降低了工人的劳动强度，而且也避免了清理不及时、清理不干净的现象出现。本实用新型还提供了具有上述除杂辊清理总成清理装置的一种烟叶除杂机。
[0039]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0040]
如图1
‑
图7所示，本实用新型实施例提供了一种除杂辊清理总成清理装置，该除杂辊清理总成清理装置能够安装到烟叶除杂机上以对烟叶除杂机的除杂辊清理总成27进行自动清理，该除杂辊清理总成清理装置主要包括支撑部件1、毛刷组件和钢针清理组件，其中支撑部件1为支撑除杂辊清理总成清理装置的部件，其具体可以为专门增设的支架，或者也可以为现有部件，例如烟叶除杂机的机架；毛刷组件为对除杂辊清理总成27进行清扫的组件，其设置在支撑部件1上，此毛刷组件至少能够在支撑部件1上进行转动，在此基础之上还可以令毛刷组件也能够进行移动，例如令毛刷组件能够在后述的移动部件3的带动下进行移动，毛刷组件通过转动能够实现相对于除杂辊清理总成27位置的改变，即毛刷组件可以通过转动而与除杂辊清理总成27对正并接触(例如此时毛刷组件的刷毛束可以处于竖直位置)，以对除杂辊清理总成27进行清除，同时毛刷组件也可以通过转动而处于不与除杂辊清理总成27对正的位置以实现与除杂辊清理总成27的分离(例如此时毛刷组件的刷毛束可以处于水平位置)，此时就可以使用钢针清理组件对毛刷组件的刷毛束进行杂物清除操作；钢针清理组件转动的设置在支撑部件1上，并且钢针清理组件包括多个钢针2，这些钢针2例如为钢针，并能够配合构成钢刷，钢针清理组件通过在支撑部件1上进行转动以实现对刷毛束的杂物清除，具体的是，钢针清理组件在进行转动的过程中，钢针2穿过刷毛束并相对于刷毛束进行移动(钢针2实际进行的活动是转动，但其相对于刷毛束而言是进行移动)，即钢针2能够对刷毛束进行刮扫、梳理，以将杂物从刷毛束上刮离。
[0041]
上述的除杂辊清理总成清理装置，通过令钢针清理组件的钢针2穿过毛刷组件的刷毛束并使钢针2相对于刷毛束移动，就能够自动将杂物从刷毛束上刮离，如此就无需再通过人工摘除附着在毛刷26上的杂物，降低了工人的劳动强度，而且通过使用钢针清理组件
自动对毛刷26上的杂物进行清除，能够提高清除效率和清除洁净度，避免了清理不及时、清理不干净的现象出现。
[0042]
如图1以及图3
‑
图7所示，毛刷组件和除杂辊清理总成27通过移动部件3移动的设置在支撑部件1上，并且毛刷组件转动的设置在移动部件3上。之所以设置移动部件3，并将除杂辊清理总成27和毛刷组件设置在移动部件3上，是因为除杂辊清理总成27在进行工作时，即在进行除杂时，需要靠近烟叶除杂机的除杂辊并与除杂辊输送链条配合工作，而在使用毛刷组件对除杂辊清理总成27进行清扫时，需要令除杂辊清理总成27远离除杂辊以保证除杂辊清理总成27能够空转，如此就可以令与除杂辊清理总成27接触的毛刷组件对转动的除杂辊清理总成27进行清除，从而将杂物从除杂辊清理总成27上分离，同时除杂辊清理总成27和毛刷组件的移动，也是为了令毛刷组件靠近钢针清理组件，使得钢针2能够对刷毛束进行刮扫。其中，支撑部件1上设置有条形导轨4，移动部件3可以通过滑块5(或者也可以将移动部件3直接理解为一个体积较大的滑块5)滑动的设置在条形导轨4上以实现与支撑部件1的滑动连接。具体的，该移动部件3例如为专门用于设置除杂辊清理总成27和毛刷组件并带动其移动的移动架。
[0043]
优选的，如图1所示，毛刷组件包括：通过外球面轴承9转动的设置在移动部件3上的毛刷轴6；固定设置在毛刷轴6上的长条板7，长条板7沿毛刷轴6的轴向设置；安装在长条板7上的刷毛束，刷毛束在长条板7上沿毛刷轴6的轴向分布，以使刷毛束和长条板7构成长条状的毛刷26；设置在移动部件3上，并驱动毛刷轴6转动的第一驱动部件8。通过此种结构形成的毛刷26，其长度与除杂辊清理总成27接近，从而使得毛刷26能够在除杂辊清理总成27的整个轴向长度上对除杂辊清理总成27的各个局部都能够进行清扫，从而提升清扫效果。其中，长条板7上沿毛刷轴6的轴向等间距的设置多个孔，刷毛束的一端通过插入到孔中并被固定在孔中而实现与长条板7的连接，通过在每个孔内都设置刷毛束就能够使得多组刷毛束和长条板7配合构成毛刷26；上述的第一驱动部件8可以为电动机。
[0044]
具体的，毛刷组件还包括设置在毛刷轴6上并随毛刷轴6同步转动的限位臂10，以及设置在移动部件3上并位于毛刷轴6两侧的第一限位件和第二限位件；其中，在限位臂10随同毛刷轴6转动而与第一限位件接触时，第一限位件通过对限位臂10进行阻挡以使毛刷26停留在与除杂辊清理总成27接触的位置；在限位臂10随同毛刷轴6转动而与第二限位件接触时，第二限位件通过对限位臂10进行阻挡以使毛刷26停留在能够被钢针2刮扫的位置。通过设置此结构，能够对转动的毛刷组件进行限位，使得毛刷26能够精确的停留在对除杂辊清理总成27进行清扫的位置和被钢针2刮扫的位置，从而提高了本实施例提供的除杂辊清理总成清理装置的工作可靠性。其中，限位臂10优选为l型摇臂，其设置于毛刷轴6的一端，而第一限位件和第二限位件则优选为设置在移动部件3上的挡板，其形状例如为i形和/或l形等。
[0045]
如图2所示，优选钢针清理组件包括：钢针2；转动的设置在支撑部件1上的安装轴11，多个钢针2垂直的设置在安装轴11上，并沿安装轴11的轴向呈直线分布。此种结构的钢针清理组件，通过安装轴11的转动，能够带动设置在其上的钢针2绕安装轴11轴线的转动，从而使得转动的钢针2对刷毛束进行刮扫，具体的是：在毛刷组件未靠近钢针清理组件时(即毛刷组件处于对除杂辊清理总成27清扫的状态时)，通过安装轴11的转动令钢针2处于安装轴11的底部，此时钢针2可以处于竖直位置(即钢针2的轴线为竖直线)，而在移动部件3
带动毛刷组件向钢针清理组件靠近的过程中，则可以令安装轴11转动180度，以使钢针2移动至安装轴11的顶部并处于竖直位置，在毛刷组件移动到位后，毛刷26开始转动，例如令毛刷轴6转动90度，从而使得刷毛束由与除杂辊清理总成27接触的竖直位置转变为与除杂辊清理总成27分离的水平位置，在此毛刷26束转动的过程中，竖直的钢针2会穿过刷毛束，之后令安装轴11带动钢针2继续转动，从而使得钢针2对水平的刷毛束进行刮扫，以使得附着在刷毛束上的杂物被钢针2带走，从而实现对毛刷26的清理。
[0046]
在上述结构中，钢针2在安装轴11上的设置方式优选为钢针2沿安装轴11的径向穿过安装轴11，并且其针尖端相对于安装轴11伸出，具体的是：首先选取半圆头m6螺栓，然后沿其轴线钻孔，孔直径例如为3mm，之后将直径为2mm、长度为100mm的钢针插入到钻出的孔内，并采用焊接的方式将钢针的尾端(此尾端指的是钢针的与针尖端相对的另一端)与半圆头m6螺栓焊接，再然后沿安装轴11的径向开设通孔12，通孔12一端的开口尺寸为3.2mm，另一端的开口尺寸为m6，最后令与半圆头m6螺栓连为一体的钢针穿过通孔12，并使半圆头m6螺栓与通孔12的尺寸为m6的开口配合而连接，钢针的针尖端从通孔12的尺寸为3.2mm的开口中穿出，由于该开口的尺寸为3.2mm，而钢针的直径为2mm，所以钢针和开口之间会存在间隙(即后述的用于喷出气体的间隙)，如此就实现了钢针2在安装轴11上的安装。
[0047]
进一步的，本实施例还优选安装轴11为能够导流气体的空心轴，且空心轴上开设有喷气孔，从喷气孔内喷出的气体能够将杂物从钢针2上吹离。通过上述内容可知，钢针2通过对刷毛束的刮扫能够将杂物从毛刷26上带走，但是在带走之后，杂物有可能会附着在钢针2上，而为了更加充分的实现对杂物的清理，完全避免人工的参与，优选令安装轴11能够喷气而对钢针2进行吹扫，以将杂物从钢针2上吹离，从而彻底实现对杂物的清理。而令安装轴11能够喷气，就需要在安装轴11上设置输气的管道和喷气的通孔12，在具体设置时，可以直接在安装轴11上布置带有喷气嘴的导气管，以实现对钢针2的吹扫，但本实施例为了简化结构，优选直接令安装轴11为空心轴，并在空心轴上设置喷气孔，以使空心轴的内腔作为输气通道、喷气孔作为喷气通道，同时此种结构相对于实心的安装轴11，能够更加容易的开设通孔12，以方便钢针2在其上的安装。
[0048]
在上述结构的基础之上，如图2
‑
图7所示，优选安装轴11的一端为实心端13，实心端13上设置有齿轮14，移动部件3上设置有与齿轮14啮合的齿条15以及驱动齿条15移动的第二驱动部件16，齿条15通过随同移动部件3移动和/或在第二驱动部件16的驱动下，带动齿轮14转动并通过齿轮14带动安装轴11转动，使得安装轴11上的钢针2能够如上述所说通过转动对刷毛束进行刮扫。即，本实施例优选通过移动部件3的移动带动安装轴11进行转动，和/或，在第二驱动部件16的驱动下实现安装轴11的转动。具体的，实心端13可以通过令安装轴11的内腔未延伸至安装轴11的端部而成型，或者也可以如图2所示在安装轴11的一端同轴的连接一根实心轴而成型，安装轴11被驱动的具体过程为：在移动部件3向钢针清理组件靠近的过程中，通过齿条固定组件17设置在移动部件3上的齿条15也同步向钢针清理组件靠近，或者齿条15在第二驱动部件16的驱动下向钢针清理组件靠近，由于齿条15与套设在实心端13的齿轮14啮合，所以移动的齿条15会带动齿轮14转动，进而实现安装轴11的转动，如此就能够使得安装轴11进行上述的180度的转动以及带动钢针2对刷毛束刮扫的转动。其中，为了保证安装轴11的可靠转动，优选齿轮14的外侧用轴用挡圈18限位，最外侧设置有外球面轴承9。第二驱动部件16例如为电动机，并且在第二驱动部件16的底部安装有槽
形拨板，槽形拨板嵌入到齿条固定组件17中，以使齿条15做直线运动，进而使齿条15带动齿轮14转动以驱动安装轴11做回转运动。同时，齿条固定组件17上还设有阻尼器19和动力输入板，且阻尼器19的阻力可以调节，以此保证齿条15更加稳定的进行移动。
[0049]
如图2
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图7所示，优选安装轴11的另一端为空心端20，该空心端20通过与供气组件连通以使气体能够流经安装轴11和喷气孔，以对钢针2上的杂物进行吹扫。其中，空心端20的内侧设置有外球面轴承9，外侧安装有空心管接头21，空心管接头21一端的内壁上开有沟槽，沟槽内安装有旋转密封圈22，旋转密封圈22内径与空心端20外径相同，以保证空心管接头21和空心端20的密封转动连接，空心管接头21的另一端设有外丝螺纹，以用于与供气组件连接。通过此种结构，就能够实现安装轴11和供气组件的连通，使得供气组件提供的气体能够进入到安装轴11内并最终实现对钢针2的吹扫。
[0050]
具体的，如图2
‑
图7所示，供气组件包括：矩形的储气罐23；连通储气罐23和空心端20的输气管24；设置在储气罐23的出气口上，并控制输气路径通断的阀门25。其中，储气罐23用于存储压缩空气，输气管24用于将储气罐23内的压缩空气输送至安装轴11内，该输气管24优选为钢质波纹管，而阀门25则优选为脉冲电磁阀。此供气组件的工作过程为：在安装轴11带动钢针2对刷毛束刮扫完成后，脉冲电磁阀打开，压缩空气从储气罐23内流出，并依次经过输气管24、空心端20和安装轴11的内腔，以最终从喷气孔中喷出而实现对钢针2的吹扫。
[0051]
本实施例优选的，钢针2从安装轴11的内部一对一的穿过喷气孔以伸出至安装轴11的外部，并且喷气孔的开口边缘和钢针2之间具有间隙，气体经过间隙从安装轴11内喷出。如此设置，一方面能够简化结构，避免设置专门用于喷气的喷气孔，更重要的是，此种结构能够使得压缩空气沿着钢针2的轴向更加充分的对钢针2进行吹扫，能够更加高效的实现对杂物的吹离。
[0052]
此外，本实施例还提供了一种烟叶除杂机，包括除杂辊输送链、除杂辊、除杂辊清理总成和除杂辊清理总成清理装置，此除杂辊清理总成和除杂辊清理总成清理装置即为上述的除杂辊清理总成27和除杂辊清理总成清理装置，并且支撑部件1优选为烟叶除杂机的机架，移动部件3优选为移动的设置在机架上的移动架。
[0053]
此烟叶除杂机由除杂辊清理总成清理装置带来的有益效果，请参见上述内容，在此不再赘述。
[0054]
本说明书中对各部分结构采用递进的方式描述，每个部分的结构重点说明的都是与现有结构的不同之处，除杂辊清理总成清理装置的整体及部分结构可通过组合上述多个部分的结构而得到。
[0055]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。