加热不燃烧烟烟气降温装置和加热不燃烧烟支的制作方法

1.本技术涉及加热不燃烧烟支领域，尤其涉及一种加热不燃烧烟烟气降温装置和加热不燃烧烟支。


背景技术：

2.加热不燃烧烟支在市场上日渐流行。但是，不管是片式加热，还是针式加热，烟气温度虽然没有烫到不可接受的程度，但都偏高，体验感较差。为了能够降温，加热器采用多档设计，温度从低到高。手动调到低档，烟气太烫嘴的感觉会改善一点，但又不能保证烟芯材料充分加热。此外，加热完毕后，多等5
‑
10秒再抽，烟气烫嘴的感觉也会好一点，但是这种增加等待时间的做法，会导致抽吸体验的下降。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种加热不燃烧烟烟气降温装置和加热不燃烧烟支，以解决上述问题。
4.为实现以上目的，本技术特采用以下技术方案：
5.一种加热不燃烧烟烟气降温装置，包括：管状本体；所述管状本体的管壁上设置有一个或多个第一通孔。
6.优选地，所述第一通孔设置在所述管状本体的一端。
7.优选地，所述第一通孔沿所述管状本体的周向排布。
8.优选地，所述管状本体的内部设置有用于改变烟气运动方向的折流机构。
9.优选地，所述折流机构包括第一折流挡板，所述第一折流挡板设置有一个或多个第二通孔。
10.优选地，所述第二通孔具有规则形状或不规则形状，所述规则形状包括圆形、三角形、四边形、环形和弧形中的一种或多种。
11.优选地，所述折流机构包括第二折流挡板，所述第二折流挡板设置有缺口，所述缺口与所述管状本体的管壁之间形成烟气通道。
12.优选地，所述折流机构包括第三折流挡板，所述第三折流挡板包括多个配合挡板，多个所述配合挡板与所述管状本体的管壁之间形成烟气通道。
13.优选地，所述管状本体呈圆管状。
14.一种加热不燃烧烟支，包括顺次连接的烟芯段和所述的加热不燃烧烟烟气降温装置。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
16.本技术提供的加热不燃烧烟烟气降温装置，通过在管状本体的管壁上设置通孔，从而在抽吸烟支时能够在烟气中吸入空气进行降温，达到降低烟气温度、改善抽吸体验感的目的；
17.本技术提供的加热不燃烧烟支，通过使用加热不燃烧烟烟气降温装置，降低烟气
温度、改善抽吸体验感。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为实施例1提供的加热不燃烧烟烟气降温装置的示意图；
20.图2为实施例1提供的加热不燃烧烟烟气降温装置的内部结构示意图；
21.图3为实施例1提供的第一种折流挡板的示意图；
22.图4为实施例1提供的第二种折流挡板的示意图；
23.图5为实施例1提供的另外一种第二种折流挡板的示意图；
24.图6为实施例1提供的第三种折流挡板的示意图；
25.图7为实施例1提供的加热不燃烧烟烟气降温装置的气流走向示意图；
26.图8为实施例1提供的加热不燃烧烟支的示意图；
27.图9为实施例2提供的加热不燃烧烟烟气降温装置的示意图；
28.图10为实施例2提供的第四种折流挡板的示意图；
29.图11为实施例2提供的加热不燃烧烟烟气降温装置的气流走向示意图；
30.图12为实施例3提供的加热不燃烧烟烟气降温装置的示意图；
31.图13为实施例3提供的第五种折流挡板的示意图；
32.图14为实施例3提供的第六种折流挡板的示意图；
33.图15为实施例3提供的加热不燃烧烟烟气降温装置的气流走向示意图；
34.图16为实施例4提供的加热不燃烧烟烟气降温装置的示意图；
35.图17为实施例4提供的加热不燃烧烟烟气降温装置的气流走向示意图。
36.主要元件符号说明：
[0037]1‑
管状本体；2
‑
第一通孔；3
‑
折流挡板；4
‑
第二通孔；30
‑
第一种折流挡板；31
‑
第二种折流挡板；310
‑
连接脚；32
‑
第三种折流挡板；33
‑
第四种折流挡板；34
‑
第五种折流挡板；340
‑
配合挡板；35
‑
第六种折流挡板；5
‑
烟芯段；6
‑
烟气通道。
具体实施方式
[0038]
下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0039]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0040]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0041]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0042]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0043]
实施例1
[0044]
请参阅图1，本实施例提供一种加热不燃烧烟烟气降温装置，包括中空圆柱形的管状本体1，管状本体1的一端的管壁上开设有多个用于进气的第一通孔2。管状本体1可以采用塑料、木材、金属等材料制作，优选使用金属材质，例如铜、铝、铁或者合金等，以进一步提升降温效果。
[0045]
需要说明的是，第一通孔2的位置并不局限于管状本体1的一端，还可以开设在管状本体1的中间位置，或者在管状本体1的多个位置开设。第一通孔2的形状也可以根据需要进行变化，例如三角形、正方形、长方形、菱形、五边形、六边形、五角星形等等。
[0046]
为了使得空气进入的更加均匀，在一个可选的实施方式中，多个第一通孔2绕管状本体1的管壁周向均匀布置。
[0047]
如图2所示，为了进一步的降低烟气温度，在可选的实施方式中，管状本体1的内部设置多个用于改变气流运动方向的折流机构，折流机构包括折流挡板3，折流挡板3上设置有用于烟气通过的第二通孔4。管状本体1的内部设置的折流挡板3包括三种：
[0048]
如图3所示，第一种折流挡板30上设置有多个圆形的第二通孔4；如图4所示，第二种折流挡板31为直径小于管状本体1内径的圆片，需要说明的是，第二种折流挡板31(斜线表示部分)通过多个连接脚310与管状本体1的内壁连接；需要说明的是，图2中第二种折流挡板31相应位置的圆形实线仅为了显示第二种折流挡板31的位置；可以理解的是，如图5所示，在图4的基础上，第二种折流挡板31也可以设置一个实体的外圈，形成三个第二通孔4；如图6所示，第三种折流挡板32的中心设置有一个圆形的第二通孔4。
[0049]
图2中，以设置第一通孔2的一端作为头端，其相对应的另外一端作为尾端，折流挡板从头端至尾端依次为第一种折流挡板30、第二种折流挡板31、第三种折流挡板32、第二种折流挡板31、第三种折流挡板32、第二种折流挡板31、第一种折流挡板30。
[0050]
如图7所示，当该加热不燃烧烟烟气降温装置装入加热不燃烧烟支中，抽吸状态下，热烟气从左侧向右侧运动，相对温度较低的空气从第一通孔2进入管状本体1内，在折流挡板3的作用下，按照图7所示的路径进行运动，最终从右侧输出降温后的烟气。
[0051]
如图8所示，本实施例提供一种加热不燃烧烟支，包括烟芯段5和上述加热不燃烧
烟烟气降温装置，烟用降温装置设置有第一通孔2的一端与烟芯段5连接。
[0052]
实施例2
[0053]
请参阅图9，本实施例提供一种加热不燃烧烟烟气降温装置，包括中空圆柱形的管状本体1，管状本体1的一端的管壁上开设有多个用于进气的第一通孔2。管状本体1的内部设置多个用于改变气流运动方向的折流挡板3，其中，折流挡板3包括两种：第一种折流挡板30和第四种折流挡板33。
[0054]
以设置第一通孔2的一端作为头端，其相对应的另外一端作为尾端，折流挡板从头端至尾端依次为：第一种折流挡板30、6个第四种折流挡板33、第一种折流挡板30。前述6个第四种折流挡板33在排列时，将相邻的两个第四种折流挡板33上的第二通孔4错位设置。
[0055]
如图10所示，第四种折流挡板33设置成圆缺形，且仅一侧开设缺口，与管状本体1的内壁配合作为烟气通道6。
[0056]
需要说明的是，第四种折流挡板33的圆缺形可以根据需要进行规则的或不规则的变化，即烟气通道6的形状可以根据需要进行调整。
[0057]
如图11所示，当该加热不燃烧烟烟气降温装置装入加热不燃烧烟支中，抽吸状态下，热烟气从左侧向右侧运动，相对温度较低的空气从第一通孔2进入管状本体1内，在折流挡板3的作用下，按照图11所示的路径进行运动，最终从右侧输出降温后的烟气。
[0058]
实施例3
[0059]
请参阅图12，本实施例提供一种加热不燃烧烟烟气降温装置，包括中空圆柱形的管状本体1，管状本体1的一端的管壁上开设有多个用于进气的第一通孔2。管状本体1的内部设置多个用于改变气流运动方向的折流挡板3，其中，折流挡板3包括三种：第一种折流挡板30、第五种折流挡板34和第六种折流挡板35。以设置第一通孔2的一端作为头端，其相对应的另外一端作为尾端，折流挡板从头端至尾端依次为：第一种折流挡板30、第五种折流挡板34、第六种折流挡板35、第五种折流挡板34、第六种折流挡板35、第五种折流挡板34、第六种折流挡板35、第一种折流挡板30。
[0060]
需要说明的是，第一种折流挡板30、第五种折流挡板34和第六种折流挡板35上的第二通孔4的相对位置可以根据需要进行调整，并不局限于图12所示的位置。
[0061]
如图13所示，第五种折流挡板34由两片圆弧形配合挡板340组成。如图14所示，第六种折流挡板35为两侧设置缺口的圆缺形。两者分别与管状本体1的管壁配合形成各自的烟气通道6。
[0062]
如图15所示，当该加热不燃烧烟烟气降温装置装入加热不燃烧烟支中，抽吸状态下，热烟气从左侧向右侧运动，相对温度较低的空气从第一通孔2进入管状本体1内，在第一种折流挡板30、第五种折流挡板34和第六种折流挡板35的作用下，按照图15所示的路径进行运动，最终从右侧输出降温后的烟气。
[0063]
实施例4
[0064]
请参阅图16，本实施例提供一种加热不燃烧烟烟气降温装置，包括中空圆柱形的管状本体1，管状本体1的一端的管壁上开设有多个用于进气的第一通孔2。管状本体1的内部设置多个用于改变气流运动方向的折流挡板，其中，折流挡板均为第一种折流挡板30。相邻的两个第一种折流挡板30上的第二通孔4错位设置。
[0065]
如图17所示，当该加热不燃烧烟烟气降温装置装入加热不燃烧烟支中，抽吸状态
下，热烟气从左侧向右侧运动，相对温度较低的空气从第一通孔2进入管状本体1内，在第一种折流挡板30的作用下，按照图17所示的路径进行运动，最终从右侧输出降温后的烟气。
[0066]
需要说明的是，本技术提供的加热不燃烧烟烟气降温装置，可以采用热型连铸、3d打印等方式制造，也可以将各个部件分别生产后组装得到。
[0067]
当使用本技术提供的加热不燃烧烟烟气降温装置制作加热不燃烧烟支时，可以采用成型纸对烟芯段5、加热不燃烧烟烟气降温装置和过滤嘴棒进行包裹成型，然后采用静电或者激光在第一通孔2的相应位置进行打孔。
[0068]
由于加热不燃烧烟烟气降温装置引入了外在空气，会稀释烟气的香气，所以在烟芯材料加工过程中，可以增加致香成分的用量。
[0069]
对于本技术提供的折流机构而言，实现气流通过的方式主要有以下三种：1.在折流挡板3上设置第二通孔4；2.单个折流挡板3设置缺口，与管状本体1的内壁配合形成烟气通道6；3.单个折流挡板3包括多个互相配合的配合挡板340，多个互相配合的配合挡板340之间形成烟气通道6，或者多个互相配合的配合挡板340与管状本体1的内壁共同配合形成烟气通道6。需要说明的是，折流机构的设置可以根据需要进行选择，本技术实施例提供的几种结构仅为较为优选的实施方式，并不局限于这几种设置方式。
[0070]
对比例1
[0071]
以市售iqos为对比例。
[0072]
将实施例1
‑
4制作成与iqos尺寸相同的加热不燃烧卷烟，使用同样的烟具进行抽吸，测试唇端的烟气温度。
[0073]
测试结果如下表1所示：
[0074]
表1烟气温度测试结果
[0075]
项目主流烟气温度(℃)对比例163.1实施例142.2实施例245.0实施例344.7实施例447.3
[0076]
由上表1测试数据可知，本技术提供的加热不燃烧烟烟气降温装置，可以有效降低加热不燃烧卷烟的唇端烟气温度。
[0077]
对比例2
[0078]
与实施例1相比，不同指出之处在于，未设置第一通孔2。
[0079]
对比例3
[0080]
与实施例2相比，不同指出之处在于，未设置第一通孔2。
[0081]
对比例4
[0082]
与实施例3相比，不同指出之处在于，未设置第一通孔2。
[0083]
对比例5
[0084]
与实施例4相比，不同指出之处在于，未设置第一通孔2。
[0085]
测试对比例2
‑
5的唇端的烟气温度，结果如下表2所示：
[0086]
表2烟气温度测试结果
[0087]
项目主流烟气温度(℃)对比例255.1对比例356.0对比例456.0对比例556.8
[0088]
由上表2可知，在不同的结构的加热不燃烧烟烟气降温装置中，第一通孔2的使用可以明显的降低唇端的烟气温度。
[0089]
本技术实施例提供的加热不燃烧烟烟气降温装置，具有如下优点：
[0090]
1.该加热不燃烧烟烟气降温装置引入相对温度较低的空气对烟气进行降温，同时采用折流挡板对混合气流进行调整，将烟气原有的层流方式改变为湍流方式，并且增加气流路程，从而降低烟气温度；
[0091]
2.不管是片式加热还是针式加热，亦或是环形加热，只要应用本技术提供的加热不燃烧烟烟气降温装置，均可减低烟气温度；
[0092]
3.不管是间歇加热间歇抽吸，还是连续加热连续抽吸，本技术提供的加热不燃烧烟烟气降温装置均适用；
[0093]
4.只要烟气通过，即有减温效果，无需等待；
[0094]
5.折流挡板3的样式及数目可根据进出口烟气的温度灵活设置。
[0095]
使用本技术提供的加热不燃烧烟烟气降温装置制作得到的加热不燃烧卷烟，烟气温度得到有效降低，无需等待也可获得舒适的抽吸体验感。
[0096]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0097]
尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。