切丝机侧刀门结构的制作方法

本实用新型涉及烟草加工机械的技术领域，尤其涉及一种切丝机侧刀门结构。

背景技术：

目前，在烟草生产线上，烟草切丝机的作用是将烟梗/叶压制成的“饼状”烟块切成均匀的细丝。切丝机的原理：经过工艺处理后的烟梗/叶，通过小车震槽/垂直落料进入切丝机料仓内，在向刀门方向输送过程中被上下铜排链和机架左右衬板挤压成结构紧密的“饼状”烟块，“饼状”烟块在输送到刀门后被高速旋转的刀辊切成一定宽度的梗/叶丝。

切丝机刀门是由左/右一体式侧刀门、上刀门、下刀门组成的矩形结构，左/右一体式侧刀门分别与左/右衬板架固定连接，衬板与衬板架固定连接。“饼状”烟块通过由侧刀门和上、下刀门组成的矩形结构时，要求一体式侧刀门内侧面与衬板表面在同一水平面，“饼状”烟块保持紧密度和稳定性被切削成规定宽度的梗/叶丝；如果一体式侧刀门内侧面低于衬板表面，“饼状”烟块在通过一体式侧刀门时紧密度和稳定性不够，这样的“饼状”烟块在切削时会产生大量的不符合宽度要求的梗/叶丝，这种现象称为“跑片”，会导致梗/叶丝的消耗量增加，不符合宽度要求的烟丝会降低最终成品卷烟的品质；如果一体式侧刀门内侧面高于衬板表面，“饼状”烟块和一体式侧刀门内测面会产生摩擦，长时间的摩擦会使一体式侧刀门松动并向前挤出，被挤出的一体式侧刀门与高速旋转的刀棍切丝刀碰撞，发生“打刀”。由于一体式侧刀门加工难度和加工成本较高，而且在生产中，侧刀门如果发生磨损或者损坏，就必须整体更换，零备件消耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切丝机侧刀门结构，该侧刀门为组合式结构，由垫层保证侧刀门内侧面与衬板内侧面平齐，可以很好的防止“跑片”和“打刀”问题，也极大的降低了加工的难度和加工的成本。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种切丝机侧刀门结构，包括：

衬板结构，其包括与机架固定连接的衬板架以及固定在衬板架上的衬板；

组合侧刀门，其包括固定在衬板架上的侧刀门座以及设置在侧刀门座上的侧刀门，所述侧刀门座和所述侧刀门分体成型且两者之间可选择性地设置有垫片以保证所述侧刀门的内侧面与所述衬板的内侧面平齐。

进一步地，所述侧刀门座、所述垫片以及所述侧刀门依次通过紧固件紧固连接。

进一步地，所述切丝机上还设置有刀辊体，所述刀辊体上套设有切丝刀片以及刀辊体外圈，所述刀辊体外圈的直径大于所述切丝刀片的直径，在所述侧刀门靠近所述刀辊体的端侧设置有第一弧面和第二弧面，所述第一弧面与所述切丝刀片配合设置，所述第二弧面与所述刀辊体外圈配合设置。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：本实用新型的侧刀门结构采用组合式结构，即侧刀门座和侧刀门分开加工而非传统的一体式加工，这极大的降低了加工的难度和加工的成本，而且侧刀门在生产使用中属于消耗件，组合式侧刀门可以根据磨损情况更换其中的一部分，不必全部更换，大大减少零备件消耗；另外，侧刀门座和侧刀门之间装有垫片，垫片可以调节组合侧刀门内侧面与衬板内侧面的水平度，内侧面高于衬板就减少垫片数量，内侧面低于衬板，就增加垫片数量，可以很好的防止“跑片”和“打刀”问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例组合式侧刀门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的切丝机部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种切丝机侧刀门结构，其包括衬板结构、组合侧刀门以及刀辊体。衬板结构包括与机架8固定连接的衬板架11以及固定在衬板架11上的衬板10，该衬板10叠放在衬板架11上，为组合侧刀门提供安装支持。组合侧刀门包括固定在衬板架11上的侧刀门座2以及设置在侧刀门座2上的侧刀门4且两者分体加工成型。为了便于调整侧刀门4的内侧面与衬板10的内侧面平齐，侧刀门座2和侧刀门4之间可选择性地设置有垫片3，垫片3的厚度可以根据侧刀门4的内侧面与衬板10的内侧面之间的高度差来决定。在安装时，将侧刀门座2、垫片3以及侧刀门4依次叠合在一起，用螺栓等紧固件将三者依次固定连接，并且保证安装好后的侧刀门4的内侧面与衬板10的内侧面平齐，从而防止在切削烟块时产生“跑片”和“打刀”。

切丝机上还设置有刀辊体6。刀辊体6上套设有用于切削烟丝的切丝刀片7以及用于保护切丝刀片7的刀辊体外圈9，其中，刀辊体外圈9的直径大于切丝刀片7的直径。侧刀门4与切丝刀片7、刀辊体外圈9对应设置，具体地，在侧刀门4靠近刀辊体6的端侧设置有第一弧面和第二弧面，第一弧面与切丝刀片7配合设置，且第一弧面与切丝刀片7的弧度相适应；第二弧面与刀辊体外圈9配合设置且第二弧面与刀辊体外圈9的弧度相适应。

在更换侧刀门时，根据衬板10的内侧面位置，选择合适厚度的垫片3，将侧刀门座2、垫片3以及侧刀门4通过螺栓等紧固连接，再将侧刀门座2固定在衬板架11上以保证安装好后的侧刀门4的内侧面与衬板10的内侧面平齐。在工作时，刀辊体6高速旋转，烟块从图2中垂直纸面的后方进入到第一弧面与切丝刀片7之间被切削成梗/叶丝，由于在切削的过程中，侧刀门4的内侧面与衬板10的内侧面平齐，所以不会产生“跑片”和“打刀”。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种切丝机侧刀门结构，其特征在于，包括：

衬板结构，其包括与机架固定连接的衬板架以及固定在衬板架上的衬板；

组合侧刀门，其包括固定在衬板架上的侧刀门座以及设置在侧刀门座上的侧刀门，所述侧刀门座和所述侧刀门分体成型且两者之间可选择性地设置垫片以保证所述侧刀门的内侧面与所述衬板的内侧面平齐。

2.根据权利要求1所述的切丝机侧刀门结构，其特征在于，所述侧刀门座、所述垫片以及所述侧刀门依次通过紧固件紧固连接。

3.根据权利要求1所述的切丝机侧刀门结构，其特征在于，所述切丝机上还设置有刀辊体，所述刀辊体上套设有切丝刀片以及刀辊体外圈，所述刀辊体外圈的直径大于所述切丝刀片的直径，在所述侧刀门靠近所述刀辊体的端侧设置有第一弧面和第二弧面，所述第一弧面与所述切丝刀片配合设置，所述第二弧面与所述刀辊体外圈配合设置。

技术总结
本实用新型公开了一种切丝机侧刀门结构，包括：衬板结构，其包括与机架固定连接的衬板架以及固定在衬板架上的衬板；组合侧刀门，其包括固定在衬板架上的侧刀门座以及设置在侧刀门座上的侧刀门，所述侧刀门座和所述侧刀门分体成型且两者之间可选择性地设置垫片以保证所述侧刀门的内侧面与所述衬板的内侧面平齐。本实用新型的侧刀门结构采用组合式结构，即侧刀门座和侧刀门分开加工而非传统的一体式加工，这极大的降低了加工的难度和加工的成本；侧刀门座和侧刀门之间装有垫片，垫片可以调节组合侧刀门内侧面与衬板内侧面的水平度，内侧面高于衬板就减少垫片数量，内侧面低于衬板，就增加垫片数量，可以很好的防止“跑片”和“打刀”问题。

技术研发人员：俞大祥;伍勇;宋建华;张中武;李会平;马军;陈亮
受保护的技术使用者：湖北中烟工业有限责任公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.15