拉拔式油芯分离雾化装置的制作方法

1.本实用新型属于电子烟雾化技术领域，具体涉及拉拔式油芯分离雾化装置。


背景技术：

2.目前市场上电子烟的雾化结构一般的结构设计中都是采用硅胶封堵的方法，封堵方法确实能起到防止部分烟液漏到外面的情况，只是这些烟液都积聚在雾化芯内部和烟道中。这样的密封方法容易造成以下几点弊端：1、雾化芯长时间浸泡雾化液容易被淹死损坏，造成雾化效果降低；2、用户容易吸到雾化液；3、还有部分产品雾化液会经过硅胶隙缝泄漏到外面。这几个弊端会严重影响用户的体验感。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述技术问题提供了拉拔式油芯分离雾化装置。
4.本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：
5.拉拔式油芯分离雾化装置，包括外壳、咪头、电池、储油仓、雾化装置、通气杆、吸嘴和密封拉杆；所述外壳的底部设置有底座；所述咪头设置在所述外壳内，并且设置在所述底座上；所述电池设置在所述底座上，并且位于所述咪头的上方；所述储油仓设置在所述外壳内；所述储油仓的底部设置有密封下座，且所述密封下座设置在所述电池的顶部；所述储油仓的顶部设置有密封上座，所述密封上座开设有滑动通道；所述储油仓的内壁环绕设置有分隔板，该分隔板将所述储油仓的内部分隔为储油室和雾化室；所述雾化装置包括雾化芯、导油棉和发热体；所述雾化芯设置在所述密封下座的顶部；所述雾化芯的外侧与所述分隔板之间形成连通所述储油室和所述雾化室的导液口，且所述雾化芯的侧壁设置有与所述雾化室连通的进液口；所述导油棉设置在所述雾化芯内；所述发热体设置在所述导油棉的内侧，并且所述发热体的输入端与所述电池的输出端电性连接；所述通气杆底部套设在所述雾化芯的外侧，并且所述通气杆的内部与所述雾化芯的内部连通；所述通气杆的底部设置有密封套，所述密封套密封在所述导液口内；所述通气杆的顶部往上滑动密闭在所述滑动通道内；所述吸嘴设置在所述外壳的顶部，与所述外壳以及密封上座之间形成纳气腔；所述纳气腔与所述通气杆的内部连通；所述吸嘴内设置有导气管，该导气管分别与所述纳气腔以及外界连通；所述密封拉杆包括拉柄和密封杆；所述密封杆滑动闭合在所述导气管内，并且所述密封杆的底部过盈扣合在所述通气杆的内顶壁；所述拉柄设置在所述密封杆的顶部，并且所述拉柄的底部贴合在所述吸嘴的顶部。
6.优选地，所述密封套的外侧设置有限位块；所述限位块压设在所述分隔板的顶部。
7.优选地，所述分隔板的内侧底部环绕设置有分隔壁；所述密封套插设在所述分隔壁以及所述雾化芯之间。
8.优选地，所述密封套的外侧设置有第一密封槽；所述第一密封槽内环绕设置有第一密封圈，并且所述第一密封圈的外侧密闭贴合在所述分隔壁的内侧壁上。
9.优选地，所述雾化芯的外侧设置有第二密封槽；所述第二密封槽内设置有第二密
封圈，并且所述第二密封圈的外侧密闭贴合在所述密封套的内壁上。
10.优选地，所述纳气腔内设置有吸油棉；所述吸油棉设置在所述密封上座的顶部。
11.优选地，所述通气杆的顶部内壁设置有限位凸点；所述密封杆的底部外侧设置有限位凸环；所述限位凸环插设在所述通气杆内，并位于所述限位凸点的下方。
12.优选地，所述导气管的内壁设置有限位卡点；所述密封杆的外侧设置有限位卡槽；所述限位卡点滑动卡设在所述限位卡槽内。
13.优选地，所述密封上座的顶部设置有防落斜槽，该防落斜槽位于所述滑动通道的顶部边沿；所述通气杆的外侧设置有防落倒沿。
14.本实用新型的有益效果为：在不工作时，一方面通过密封套将储油室和雾化室之间的导液口密封起来，使雾化液与雾化芯隔绝开，另一方面通过密封杆将雾化室和纳气腔隔绝开，并通过密封杆将纳气腔与外界隔绝开，密封性极强；在需要使用时，只需要往上拖动密封杆带动通气杆上升，使密封套脱离导液口，即可使储油室和雾化室之间连通，让雾化器正常工作，十分方便。雾化芯只有在工作时才与雾化液接触，不容易损坏，大大延长了自身的使用寿命；并且在工作前雾化液无法从吸嘴处泄漏，用户不容易吸到雾化液，保证用户可以体验到新鲜的雾化效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例公开的雾化装置爆炸示意图；
16.图2为本实用新型实施例公开的雾化装置正面剖视示意图；
17.图3为本实用新型实施例公开的限位卡点示意图；
18.图4为本实用新型实施例公开的导油口示意图；
19.图5为本实用新型实施例公开的通气杆示意图；
20.图6为本实用新型实施例公开的密封杆示意图；
21.图7为本实用新型实施例公开的密封上座示意图。
22.标识说明：1
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外壳，2
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咪头，3
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电池，4
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储油仓，5
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通气杆，6
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吸嘴，7
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底座，8
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密封下座，9
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密封上座，10
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分隔板，11
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储油室，12
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雾化室，13
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雾化芯，14
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导油棉，15
‑ꢀ
发热体，16
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导液口，17
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密封套，18
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纳气腔，19
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导气管，20拉柄，21
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密封杆，22
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限位块，23
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分隔壁，24
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第一密封圈，25
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第二密封圈，26
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吸油棉，27
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限位凸点，28
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限位凸环，29
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限位卡点，30
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限位卡槽，31
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防落斜槽，32
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防落倒沿。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定在”或“设置在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接在”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接在”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。
24.请参考图1
‑
7，本实用新型优选实施例中公开了拉拔式油芯分离雾化装置，包括外
壳1、咪头2、电池3、储油仓4、雾化装置、通气杆5、吸嘴6和密封拉杆；所述外壳1的底部设置有底座7；所述咪头2设置在所述外壳1内，并且设置在所述底座7上；所述电池3 设置在所述底座7上，并且位于所述咪头2的上方；所述储油仓4设置在所述外壳1内；所述储油仓4的底部设置有密封下座8，且所述密封下座8设置在所述电池3的顶部；所述储油仓4的顶部设置有密封上座9，所述密封上座9开设有滑动通道；所述储油仓4的内壁环绕设置有分隔板10，该分隔板10将所述储油4仓的内部分隔为储油室11和雾化室 12；所述雾化装置包括雾化芯13、导油棉14和发热体15；所述雾化芯13设置在所述密封下座8的顶部；所述雾化芯13的外侧与所述分隔板10之间形成连通所述储油室11和所述雾化室12的导液口16，且所述雾化芯13的侧壁设置有与所述雾化室12连通的进液口；所述导油棉14设置在所述雾化芯13内；所述发热体15设置在所述导油棉14的内侧，并且所述发热体15的输入端与所述电池3的输出端电性连接；所述通气杆5底部套设在所述雾化芯13的外侧，并且所述通气杆5的内部与所述雾化芯13的内部连通；所述通气杆5的底部设置有密封套17，所述密封套17密封在所述导液口16内；所述通气杆5的顶部往上滑动密闭在所述滑动通道内；所述吸嘴6设置在所述外壳1的顶部，与所述外壳1以及密封上座9之间形成纳气腔18；所述纳气腔18与所述通气杆5的内部连通；所述吸嘴6 内设置有导气管19，该导气管19分别与所述纳气腔18以及外界连通；所述密封拉杆包括拉柄20和密封杆21；所述密封杆21滑动闭合在所述导气管19内，并且所述密封杆21的底部过盈扣合在所述通气杆5的内顶壁；所述拉柄20设置在所述密封杆21的顶部，并且所述拉柄20的底部贴合在所述吸嘴6的顶部。
25.具体地，所述密封套17的外侧设置有限位块22，所述限位块22压设在所述分隔板10 的顶部，避免密封套17继续往下掉落脱离导液口16。
26.具体地，所述分隔板10的内侧底部环绕设置有分隔壁23，所述密封套17插设在所述分隔壁23以及所述雾化芯13之间，用以严密隔绝储油室11和雾化室12。
27.具体地，所述密封套17的外侧设置有第一密封槽；所述第一密封槽内环绕设置有第一密封圈24，并且所述第一密封圈24的外侧密闭贴合在所述分隔壁23的内侧壁上。通过第一密封圈24可以进一步提高储油室11和雾化室12之间的密封效果。
28.具体地，所述雾化芯13的外侧设置有第二密封槽；所述第二密封槽内设置有第二密封圈25，并且所述第二密封圈25的外侧密闭贴合在所述密封套17的内壁上。第二密封圈25 将雾化芯13外侧与通气杆17内壁之间密封隔绝开，避免未经雾化的雾化液从两者之间的隙缝之间渗透出去。
29.具体地，所述纳气腔18内设置有吸油棉26；所述吸油棉26设置在所述密封上座9的顶部。通过吸油棉26将雾化气内含有的油烟成分吸收掉，保证客户可以体验到新鲜健康的雾化效果。
30.具体地，所述通气杆5的顶部内壁设置有限位凸点27；所述密封杆21的底部外侧设置有限位凸环28；所述限位凸环28插设在所述通气杆5内，并位于所述限位凸点27的下方。当往上拉动密封杆21时，通过限位凸环28卡在限位凸点27的底部，从而带动通气杆 5一同上升。
31.具体地，所述导气管19的内壁设置有限位卡点29；所述密封杆21的外侧设置有限位卡槽30；所述限位卡点29滑动卡设在所述限位卡槽30内，避免产品倒转时密封杆21从导气管19内掉落。需要抽出密封杆21时只需稍微用力拉动拉柄20将限位卡槽30与限位卡点29
分离即可。
32.具体地，所述密封上座9的顶部设置有防落斜槽31，该防落斜槽31位于所述滑动通道的顶部边沿；所述通气杆5的外侧设置有防落倒沿32。防落倒沿32的外径略大于滑动通道的内径，在施加外力将通气杆5上拉使得防落倒沿32通过滑动通道后，在失去外力的时候防落倒沿32将落到防落斜槽31上，避免通气杆5掉落堵住导液口16；若需要重新封闭导液口16，只需通过密封杆21用力往下推通气杆5即可使防落倒沿32过盈通过滑动通道，使得密封套17顺利下移堵住导液口16。
33.本实用新型工作原理：用手捏住拉柄20拉动密封杆21上移，同时带动通气杆5上移，直到与通气杆5分离并且脱离导气管19，此时密封套17脱离导液口16，储油室11和雾化室12连通，雾化液得以进入雾化室12内，并经过雾化芯13外侧开口进入导油棉14内，此时打开开关(现有通用常见的电子开关，在本实用新型中不作详细描述)，电池3发电导通发热体15，发热体15发热将进入导油棉14内的雾化液蒸发雾化，雾化气经过通气杆 5进入纳气腔18内，最后通过导气管19从吸嘴6排出。
34.由上述描述可知，本实用新型可以有效避免雾化液泄漏，延长了产品的寿命，并且可以提供新鲜的雾化气，保证了客户的使用体验。
35.以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。