一种实现均匀送风的闭式循环热泵烘烤密集烤房的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟叶密集烘烤烤房，尤其是一种提高烟叶烘烤质量、降低能耗的均匀送风的闭式循环热泵烘烤密集烤房，属于烟叶烘烤技术领域。


背景技术：

2.我国是烟叶生产大国，烟叶的烘烤质量受装烟室内温度和湿度的影响较大，而加热室至装烟室的热风循环决定装烟室内温度和湿度，直接影响烟叶烘烤品质。
3.传统的烟叶烘烤密集烤房中送风方式为气流上升式和气流下降式。两种送风方式在装烟室长度方向即送风方向都有很大不均匀性，一般密集烤房，干空气由送风口直接进入烤房后压力和速度都在不断减小，从而影响烤房内温度场、湿度场的分布，随着烘烤过程的进行，烤房内温度和湿度都在不断上升，装烟室内温度和湿度的不均匀性会越来越明显，导致风速大的区域干燥速率快，需要烘烤时间短；风速小的区域干燥速率慢，需要烘烤时间长。最终导致整体烘烤时间增长且装烟室内烤后烟叶质量层次不齐。
4.此外，普通开式密集烤房当烟叶中的水分大量析出时，为满足烘烤工艺需求，需要打开装烟室排湿口直接向外界环境排除热湿空气以降低烤房内湿度，热湿气流排出不仅带来了能源浪费、环境污染还降低了烟叶香气。
5.因此，通过密集烤房系统改进，均匀装烟室内送风风速及风量，避免热湿气流外排，可使密集烤房内各部位烟叶烘烤进程趋于一致，缩短烘烤时间、降低能耗并最大程度保留烟叶中的致香物质，能有效提高烟叶烘烤品质。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在提供一种能实现均匀送风的闭式循环热泵烘烤密集烤房系统，使密集烤房内各部位烟叶的烘烤进程趋于一致并避免热湿空气直接外排。在缩短烘烤时间、降低烘烤能耗的同时，提高烟叶烘烤质量。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
8.一种实现均匀送风的闭式循环热泵烘烤密集烤房：包括装烟室13和加热室4，装烟室13和加热室4通过共用墙15分隔开，在共用墙15上端开口为水平送风口5，共用墙15下端两侧开口为回风口14，顺着水平送风口5沿装烟室13长度方向设置送风通道11，送风通道11与装烟室13用隔板10分隔开，隔板10上设置若干个垂直送风口；
9.热空气进入装烟室13烘烤烟叶后形成热湿气流，通过回风口14后经热湿气流通道16进入热泵机组1内除湿装置冷凝除湿为冷凝水和干燥空气，干燥空气经干燥气流通道17进入加热室4，在加热室4中，冷凝器2加热干空气后形成热干空气，在轴流风机3牵引下通过送风通道11进入装烟室13烘烤烟叶。
10.进一步地，所述隔板10位于装烟室13上方，从共用墙15上端沿装烟室13长度方向设置，隔板10与装烟室13顶部形成水平的送风通道11，并于隔板10上设置垂直送风口。
11.进一步地，所述装烟室顶部12存在一定坡度，送风通道11沿装烟室13长度方向截
面积逐渐减小。
12.进一步地，所述垂直送风口均沿装烟室13宽度方向延伸，形成长条形开口。
13.进一步地，所述垂直送风口有4个，分别为：垂直送风口ⅰ6、垂直送风口ⅱ7、垂直送风口ⅲ8、垂直送风口ⅳ9；
14.所述垂直送风口ⅰ6的中心点与共用墙15之间的距离占装烟室13长度的1/8，垂直送风口ⅱ7的中心点与共用墙15之间的距离占装烟室13长度的3/8，垂直送风口ⅲ8的中心点与共用墙15之间的距离占装烟室13长度的5/8，垂直送风口ⅳ9的中心点与共用墙15之间的距离占装烟室13长度的7/8。
15.进一步地，所述热湿气流通道16及干燥气流通道17均为长条形通道，且连接热泵机组1，干燥气流通道17位于热湿气流通道16的上方。
16.进一步地，系统除湿装置位于热泵机组1内。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过设置隔板和垂直送风口，并使装烟室顶部沿装烟室长度方向存在一定坡度而均匀垂直送风风速及风量，实现均匀烘烤，提升烘烤烟叶质量。
19.2、本实用新型通过设置在回风口设置热湿气流通道，将从装烟室流出的热湿气流送入热泵机组除湿装置中除湿回收余热后通过干燥气流通道进入装烟室，实现降低烟叶密集烘烤能耗，减少烟叶香气流失。
20.3、本实用新型涉及的烟叶密集烘烤烤房，具有精准、节能、提质之优点。
附图说明
21.图1是本实用新型的实现均匀送风的闭式循环热泵烘烤密集烤房系统结构示意图；
22.图2是图1中a
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a剖视图。
23.图中各标号依次表示：1
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热泵机组，2
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冷凝器，3
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轴流风机,4
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加热室，5
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水平送风口，6
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垂直送风口ⅰ，7
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垂直送风口ⅱ，8
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垂直送风口ⅲ，9
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垂直送风口ⅳ，10
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隔板，11
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送风通道，12
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装烟室顶部，13
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加热室，14
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回风口，15
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共用墙，16
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热湿气流通道，17
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干燥气流通道。
具体实施方式
24.下面结合附图1～图2和具体实施案例，对本实用新型做进一步说明。
25.实施例1：如附图1
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2所示，一种实现均匀送风的闭式循环热泵烘烤密集烤房。
26.该密集烤房包括装烟室13和加热室4，装烟室13和加热室4由共用墙15分隔开。在加热室4内设有冷凝器2和轴流风机3，利用冷凝器2内制冷剂工质冷凝放热充分加热干燥冷风，然后在轴流风机3牵引力下进入装烟室13对烟叶进行烘烤。
27.在共用墙15上端开口为水平送风口5，下端两侧开口为回风口14，水平送风口5一侧与装烟13室相通，另一侧与加热室4相通。回风口14共两个，分别对称设置于共用墙15的两侧，且紧贴装烟室13的边墙，回风口14一侧与装烟室13相通，另一侧与热湿气流通道16相通。
28.在装烟室13上方，于共用墙15上端沿装烟室13长度方向设置隔板10，隔板10与装
烟室13顶部形成送风通道11，在装烟室顶部12设置一定坡度，使水平送风通道11沿装烟室13长度方向截面积逐渐减小。
29.在隔板10上设置4个垂直送风口，4个垂直送风口均沿装烟室13宽度方向延伸，形成长条形开口。垂直送风口ⅰ6的中心点与共用墙15之间的距离占装烟室13长度的1/8，垂直送风口ⅱ7的中心点与共用墙15之间的距离占装烟室13长度的3/8，垂直送风口ⅲ8的中心点与共用墙15之间的距离占装烟室13长度的5/8，垂直送风口ⅳ9的中心点与共用墙15之间的距离占装烟室13长度的7/8。
30.本实施案例中，送风通道11沿装烟室13长度方向截面积逐渐减小，属于变截面风道，风道内的静压随着送风方向逐渐变大，利用增加部分静压克服阻力，达到保持各垂直送风口处静压相等，而达到垂直送风风速相同，由于4个垂直送风口面积相等，因此送风量也相同，达到均匀送风。
31.热干空气经4个垂直送风口进入装烟室13后对烟叶进行烘烤，烟叶析出大量水分，形成热湿空气，为满足烘烤工艺需求，部分或全部热湿空气通过回风口14，进入与回风口14相通的热湿气流通道16后到达热泵机组1内除湿装置中除湿形成干燥空气和冷凝水，冷凝水从热泵机组1中排出，干燥空气经位于热湿气流通道16上方的干燥气流通道17进入加热室4，所述热湿气流通道16及干燥气流通道17均为长条形通道，且连接热泵机组1，在加热室4中，冷凝器2加热干空气后形成热干空气，在轴流风机3牵引下通过送风通道11再通过垂直送风口进入装烟室13，不直接往外界环境排放热湿气流，实现热回收，降低烟叶密集烘烤能耗，减少烟叶香气流失。
32.本实用新型继承了一些现有密集烤房的优点，通过设置隔板和垂直送风口，并使装烟室顶部沿装烟室长度方向存在一定坡度而均匀垂直送风风速及风量，实现均匀烘烤，提升烘烤烟叶质量。通过在回风口设置热湿气流通道，将从装烟室流出的热湿气流送入热泵机组内除湿装置中冷凝除湿为干空气后通过干燥气流通道进入装烟室，实现降低烟叶密集烘烤能耗，减少烟叶香气流失。本实用新型涉及的烟叶密集烘烤烤房，具有精准、节能、提质之优点。
33.所述隔板设有4个垂直送风口，水平送风通道截面积逐渐减小，实现垂直送风口送风风速及风量一致，以减少烘烤时间，提高烟叶烘烤质量；进入装烟室的热空气烘烤烟叶后通过热湿气流通道进入除湿装置除湿为干燥空气及冷凝水，干燥空气经过干燥气流通道进入加热室加热，实现热回收功能，降低能耗，并避免直接排放至空气对环境造成污染的现象。与常规的烟叶密集烘烤烤房相比，该烤房具有节能、提质、高效之优点。
34.以上结合附图对本实用新型的案例进行了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施案例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。