一种电源组件以及电子雾化装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化器技术领域，具体是涉及一种电源组件以及电子雾化装置。


背景技术：

2.烟草燃烧的烟雾中存在多种致癌物质，会对人体的健康产生非常大的危害，并且烟雾弥漫在空气中形成二手烟，对周围人群的身体也造成伤害，电子烟应运而生。电子烟与普通香烟具有相似的外观和口感，但通常不含有香烟中的焦油、悬浮微粒等有害成分。
3.电子烟主要由雾化组件和电源组件构成。雾化组件将可雾化基质雾化，电源组件用于给雾化器供电。通常电源组件中包括咪头，以用于检测和感应抽吸气流的变化，以决定是否启动电子烟。咪头的开口必须设置在气流通道上以感应电子烟的进气气压变动。随着电子烟的使用，雾化组件会出现漏液现象，漏液进入电源组件，而咪头气道的进气口朝向与吸嘴的朝向相同，漏液容易垂直进入咪头气道，进而漏液进入咪头腔体，导致电子烟无法启动。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种电源组件及电子雾化装置，以解决现有技术中漏液对电子雾化装置启动的影响。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的第一个技术方案为：提供一种电源组件，包括壳体、支架、气流传感器和启动气道；所述壳体具有收容部，所述收容部收容至少部分雾化组件；所述支架设置于所述壳体内；所述气流传感器设置于所述支架上；所述启动气道与所述气流传感器连通，所述启动气道远离所述气流传感器的端口设置于所述支架上；所述启动气道远离所述气流传感器的端口与所述雾化组件之间设置有遮挡部，用于防止所述雾化组件的漏液直接进入所述启动气道远离所述气流传感器的端口。
6.其中，所述支架具有用于连接所述雾化组件的连接部，所述连接部朝向所述雾化组件的一侧具有凹槽，用于收集所述雾化组件的漏液；所述启动气道远离所述气流传感器的端口高于所述凹槽的底壁。
7.其中，所述凹槽的底壁上具有凸起部，所述凸起部上具有通孔，所述通孔穿透所述凹槽的底壁且作为所述启动气道的一部分，所述通孔远离所述凹槽的底壁的端口作为所述启动气道远离所述气流传感器的端口。
8.其中，所述凸起部靠近所述凹槽的侧壁设置且所述通孔远离所述凹槽的底壁的端口低于所述凹槽的侧壁；所述遮挡部为所述凹槽的侧壁的延伸部，且所述延伸部从所述凹槽的侧壁延伸至所述启动气道远离所述气流传感器的端口上方并将所述启动气道远离所述气流传感器的端口覆盖。
9.其中，所述遮挡部与所述启动气道远离所述气流传感器的端口之间存在间隙。
10.其中，所述凸起部与所述凹槽的侧壁一体成型。
11.其中，所述凹槽的底壁上设置有凸块，所述凸块用于设置电极；所述凸起部靠近所
述凸块设置且所述通孔靠近所述雾化组件的端口低于所述凸块；所述凸块的侧壁上设置有遮挡部，所述遮挡部为所述凸块侧壁的延伸部，且所述延伸部从所述凸块的侧壁延伸至所述启动气道远离所述气流传感器的端口上方并将所述启动气道远离所述气流传感器的端口覆盖。
12.其中，所述遮挡部与所述启动气道朝向所述雾化组件的端口之间存在间隙。
13.其中，所述凹槽的底壁上具有凸起部，所述凸起部具有通孔，所述通孔穿透所述凹槽的底壁且作为所述启动气道的一部分，所述通孔远离所述凹槽的底壁的端口朝向所述雾化组件且被所述遮挡部密封，所述凸起部的侧壁具有与所述通孔连通的开口作为所述启动气道远离所述气流传感器的端口。
14.其中，所述遮挡部为密封塞或密封盖。
15.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括：雾化组件和电源组件，所述电源组件为上述任意一项所述的电源组件。
16.本实用新型的有益效果：区别于现有技术，本实用新型的电源组件包括壳体、支架、气流传感器和启动气道。壳体具有收容部，收容至少部分雾化组件；支架设置于壳体内；气流传感器设置于支架上；启动气道与气流传感器连通，启动气道远离气流传感器的端口设置于支架上；通过在启动气道远离气流传感器的端口与雾化组件之间设置有遮挡部，能够防止雾化组件的漏液直接进入启动气道远离气流传感器的端口，进而防止漏液堵塞启动气道，减小漏液对气流传感器使用的影响，最大限度的避免漏液对电子雾化装置的启动影响。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1是本实用新型提供的电子雾化装置的结构示意图；
19.图2是本实用新型提供的雾化组件的结构示意图；
20.图3是本实用新型提供的电源组件第一实施例的局部示意图；
21.图4是本实用新型提供的电源组件第一实施例中支架的局部示意图；
22.图5a是图4提供的连接部的凹槽另一实施方式结构示意图；
23.图5b是图4提供的连接部的凹槽另一实施方式结构示意图；
24.图6是图4提供的遮挡部另一实施方式结构示意图；
25.图7是本实用新型提供的电源组件第二实施例中连接部的局部示意图；
26.图8是图7提供的遮挡部另一实施方式的结构示意图；
27.图9是图7提供的连接部的凹槽另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施例仅用于说明本实用新型，但不对本实用新型的范围进行限定。同样的，以下实施例仅
为本实用新型的部分实施例而非全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本实用新型实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
30.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
31.请参阅图1，是本实用新型提供的电子雾化装置的结构示意图。
32.电子雾化装置可用于烟油的雾化。该电子雾化装置包括相互连接的雾化组件1和电源组件2，雾化组件1用于存储液体并雾化液体以形成可供用户吸食的烟雾，液体可以是烟油、药液等液态基质，电源组件2用于为雾化组件1供电，以使得雾化组件1能够雾化烟油形成烟雾。雾化组件1与电源组件2可以是一体设置，也可以是可拆卸连接，根据具体需要进行设计。
33.请参阅图2，是本实用新型提供的雾化组件的结构示意图。
34.雾化组件1包括发热组件10、雾化座11和烟弹管12。其中，发热组件10和雾化座11容纳在烟弹管12内。
35.烟弹管12内设有烟气通道121和储液腔122。烟弹管12的一端形成有出液口123，该出液口123与储液腔122连通；烟弹管12的另一端形成有吸嘴部124，吸嘴部124与烟气通道121连通。其中，储液腔122用于储存烟液，烟气通道121用于将雾化好的烟气从烟气通道121送出。
36.雾化座11包括上盖111和底座112。底座112和上盖111之间可以通过卡扣配合结构进行连接。例如，可以在上盖111上设置卡勾，而在底座112上设置卡槽；或者在底座112上设置卡勾而在上盖111 上设置卡槽。
37.底座112与上盖111之间形成有雾化腔110，发热组件10的两端搭接在雾化座11上，发热组件10的中间部分悬空设置在雾化腔110 中。发热组件10部分容置于上盖111中，上盖111设置在储液腔122 和发热组件10之间，用于与发热组件10配合而将储液腔122中的烟液通过出液口123导引至发热组件10。
38.发热组件10包括导液体13、设置于导液体13的上的发热结构 (图中未示出)以及与电源(图中未示出)电连接的电极14。导液体13由多孔陶瓷材料或棉芯制成。多孔陶瓷或棉芯内部具有大量彼此连通并与材料表面连通的孔道结构。位于导液体13一侧的烟液经由
多孔陶瓷或棉芯材料内部的大量彼此连通并与材料表面连通的孔道结构向导液体13的另一侧扩散，并与设置于导液体13上的发热结构相接触，从而将烟液转化为烟雾。其中，发热结构可以为发热涂层、发热线路、发热片或发热网中的至少一种。
39.请参阅图3和图4，图3是本实用新型提供的电源组件第一实施例的局部示意图，图4是本实用新型提供的电源组件第一实施例中支架的局部示意图。
40.电源组件2包括壳体21、支架22、气流传感器23、控制板24 和电池25。气流传感器23、控制板24和电池25设置于支架22上，同支架22一起收容于壳体21内的一端和中部。壳体21内的另一端形成收容部211，用于收容至少部分雾化组件1，即，用于安装雾化组件1。
41.具体地，支架22上具有连接部30、容置腔221和固定架(未图示)。连接部30设置在支架22靠近雾化组件1的一端，用于连接雾化组件1。容置腔221设置在连接部30远离雾化组件1的一侧，气流传感器23和控制板24设置于容置腔221内。固定架设置在容置腔 221远离连接部30的一侧，用于固定电池25。其中，气流传感器23 用于检测和感应抽吸气流的变化，以决定是否启动电子雾化装置。气流传感器23和电池25均与控制板24电连接，在气流传感器23检测到由用户抽吸雾化组件1而产生的负压时，发出触发信号，控制板 24根据此信号控制输出给雾化组件1所需的工作电压，使雾化组件1 开始雾化液体。气流传感器23可以是咪头等检测气流气压变化或流速变化的装置。
42.电源组件2还包括密封件27，密封件27用于对气流传感器23 进行密封，使得气流传感器23能够准确的检测到电子雾化装置的气流变化。密封件27、控制板24以及气流传感器23沿着与壳体21的长度方向垂直的方向依次设置于容置腔221内。密封件27与容置腔 221的内壁紧贴，密封件27靠近控制板24的表面形成有凹陷271，凹陷271的开口方向与壳体21的长度方向垂直，控制板24紧贴凹陷 271的开口处设置且将凹陷271的开口覆盖，凹陷271靠近雾化组件 1方向的侧壁具有通孔2711，在凹陷271的底壁上设置有子凹陷2712，子凹陷2712与通孔2711连通，密封件27与控制板24配合形成部分启动气道26。气流传感器23与控制板24层叠设置，气流传感器23 设置在控制板24远离密封件27的一侧。控制板24上设置有连通孔 (未图示)，该连通孔使得气流传感器23与启动气道26连通，能够检测到启动气道26中的气流变化。密封件27的材质为硅胶、橡胶中的一种或多种。
43.启动气道26的一端与气流传感器23连通，另一端与收容部211 连通；由于收容部211收容至少部分雾化组件1，启动气道26与收容部211连通，启动气道26也就与雾化组件1的进气通道连通。即，启动气道26用于连通气流传感器23与雾化组件1，用户通过吸嘴部 124进行抽吸时，启动气道221中的气流传感器23能够检测到雾化组件1的进气通道内的气流的气压变化或流速变化，从而传输给控制板24信号以控制雾化组件1工作。
44.在容置腔221靠近雾化组件1的一端设置有硅胶座222，且硅胶座222位于控制板24和气流传感器23远离电池25的一端，用于防止漏液在支架22的缝隙中漏液到控制板24或气流传感器23上，避免漏液对控制板24和气流传感器23的损害。
45.支架22具有用于连接雾化组件1的连接部30，连接部30朝向雾化组件1的一侧设置有凹槽31。凹槽31用于存储雾化组件1漏液流入电源组件2的液体。连接部30上设置有电极33、磁吸件32。其中，电极33与控制板24电连接，电极33用于与雾化组件1电连接，以通过电极33给雾化组件1供电。磁吸件32用于与雾化组件1磁吸连接；该磁吸件32可以是永磁体或铁磁体等。连接部30通过密封圈 35实现与壳体21之间的密封。密封圈35的材质为硅胶或橡
胶中的一种或多种。
46.凹槽31的底壁上设置有第一凸块311、第二凸块312、第三凸块 313、第四凸块314；第一凸块311、第二凸块312、第三凸块313和第四凸块314并排设置，并排方向与壳体21的长度方向垂直；第一凸块311与第二凸块312对称设置，第三凸块313与第四凸块314对称设置；第一凸块311和第二凸块312靠近凹槽31的侧壁设置，第三凸块313设置在第一凸块311远离凹槽31侧壁的一侧，第四凸块314设置在第二凸块312远离凹槽31侧壁的一侧。在本实施例中，第一凸块311与凹槽31的侧壁紧贴设置，第一凸块311和第三凸块 313紧贴设置；第二凸块312与凹槽31的侧壁紧贴设置，第二凸块 312和第四凸块314紧贴设置。凹槽31、第一凸块311、第二凸块312、第三凸块313和第四凸块314可以是一体成型，也可以是通过黏胶等其他方式固定。
47.电极33包括正极和负极；磁吸件32包括第一磁吸件和第二磁吸件。第一凸块311上设置有第一盲孔3111，第二凸块312上设置有第二盲孔3121，第三凸块313上设置有第一通孔3131，第四凸块314 上设置有第二通孔3141。正极设置于第一通孔3131中，一端与电池 25连接，另一端暴露于收容部211，便于与雾化组件1电连接；负极设置于第二通孔3141中，一端与电池25连接，另一端暴露于收容部 211，便于与雾化组件1电连接。第一磁吸件设置于第一盲孔3111中，一端与第一盲孔3111的底壁抵接，另一端暴露于收容部211，便于与雾化组件1实现固定连接；第二磁吸件设置于第二盲孔3121中，一端与第二盲孔3121的底壁抵接，另一端暴露于收容部211，便于与雾化组件1实现固定连接。其中，正极与第三凸块313配合形成一个电极接触件50，负极与第四凸块314配合形成另一个电极接触件 50；即，凹槽31的底壁上设置有两个电极接触件50，用于与雾化组件1电连接。第三凸块313和第四凸块314的材质绝缘。
48.凹槽31的底壁上还设置有凸起部34，凸起部34上设置有第三通孔341，且第三通孔341穿透凹槽31的底壁与凸起部34对应的部分，作为启动气道26的一部分。即，启动气道26远离气流传感器 23的端口设置在凹槽31内，也就是说启动气道26远离气流传感器 23的端口设置在支架22上。启动气道26的一端与气流传感器23连通，另一端与收容部211连通；第三通孔341远离凹槽31的底壁的端口即为启动气道26远离气流传感器23的端口。也就是说，启动气道26远离气流传感器23的端口高于凹槽31的底壁。启动气道26远离气流传感器23的端口远离凹槽31的底壁的一侧设置有遮挡部40，即，启动气道26远离气流传感器23的端口与雾化组件1之间设置有遮挡部40，用于防止雾化组件1的漏液直接进入启动气道26远离气流传感器23的端口。
49.其中，第一凸块311、第二凸块312、第三凸块313、第四凸块 314和凸起部34与凹槽31可以是一体成型，也可以是通过黏胶等方式固定在一起。
50.在本实施例中，凸起部34靠近凹槽31的侧壁设置，且第三通孔 341远离凹槽31的底壁的端口低于凹槽31的侧壁；遮挡部40为凹槽31侧壁的延伸部41，延伸部41从凹槽31的侧壁延伸至启动气道 26远离气流传感器23的端口上方并将启动气道26远离气流传感器 23的端口覆盖。即，延伸部41在启动气道26远离气流传感器23的端口所在的平面上的投影将启动气道26远离气流传感器23的端口完全覆盖。
51.由于雾化组件1沿着壳体21的长度方向插入收容部211，雾化组件1中漏液沿着壳体21的长度方向流出。启动气道26远离气流传感器23的端口朝向与壳体21的长度方向垂
直，通过在凹槽31的侧壁上设置有遮挡部40，遮挡部40将启动气道26远离气流传感器23 的端口遮盖，使得漏液无法垂直进入启动气道26，进而防止漏液堵塞启动气道221，尽可能的避免漏液对电子雾化装置启动的影响。
52.具体地，延伸部41与启动气道26远离气流传感器23的端口之间存在间隙。其中，延伸部41的形状可以是长方形或圆形等其他形状，即延伸部41可以是长方形板、圆形板或其他结构，只需延伸部 41在启动气道26靠近雾化组件1的端口所在平面的投影能够将启动气道26的端口完全覆盖即可。延伸部41与凹槽31的侧壁可以是一体成型，也可以通过黏胶、螺接等其他方式固定连接，只需延伸部 41可以稳定的位于启动气道26远离气流传感器23的端口的正上方，使得延伸部41在启动气道26远离气流传感器23的端口所在平面的投影总是能够将启动气道26的端口完全覆盖即可。延伸部41的材质可以是硅胶、橡胶、塑胶中的一种或多种；延伸部41与凹槽31的侧壁一体成型时，延伸部41的材质与凹槽31相同。
53.在具体实施方式中，凹槽31的底壁可以是平面，也可以是倾斜的平面。在本实施例中，凹槽31的底壁是平面，该平面与壳体21的长度方向垂直。
54.请参阅图5a，是图4提供的连接部的凹槽另一实施方式结构示意图。
55.在另一实施方式中，凹槽31的底壁是倾斜的平面，该倾斜的平面与壳体21的长度方向形成的夹角大于30度。启动气道26远离气流传感器23的端口靠近凹槽31的侧壁设置，且高于凹槽31的底壁；凸起部34所在处为倾斜的平面的至高点，漏液优先聚集在倾斜的平面的低洼处，最大限度的避免漏液接触启动气道26远离气流传感器 23的端口，从而实现最大限度的保护气流传感器23。
56.请参阅图5b，是图4提供的连接部的凹槽另一实施方式结构示意图。
57.在另一实施方式中，凹槽31的底壁是倾斜的平面，该倾斜的平面与壳体21的长度方向形成的夹角大于30度。凹槽31的底壁上形成有通孔315，以形成启动气道26远离气流传感器23的端口；通孔 315靠近凹槽31的侧壁设置。即，凹槽31的底壁上不需要设置凸起部34。通孔315所在处为倾斜的平面的至高点，漏液优先聚集在倾斜的平面的低洼处，最大限度的避免漏液接触启动气道26远离气流传感器23的端口，从而实现最大限度的保护气流传感器23。
58.请参阅图6，是图4提供的遮挡部另一实施方式结构示意图。
59.在其他实施方式中，遮挡部40为密封盖或密封塞；密封盖或密封塞的材质为橡胶、硅胶、塑胶中的一种或多种。密封盖或密封塞可以单独制备，便于在凸起部34上形成第三通孔341。遮挡部40与第三通孔341远离凹槽31的底壁的端口之间紧贴设置，即，第三通孔 341远离凹槽31的底壁的端口朝向雾化组件1且被遮挡部40密封，在凸起部34的侧壁上设置有开口342，以与第三通孔341连通，形成启动气道26远离气流传感器23的端口。即，启动气道26远离气流传感器23的端口的朝向与壳体21的长度方向垂直，能够避免漏液垂直进入启动气道26远离气流传感器23的端口，防止漏液对气流传感器23的破坏。
60.请参阅图7，是本实用新型提供的电源组件第二实施例中连接部的局部示意图。
61.第二实施例中，电源组件2的结构与第一实施例基本相同，不同之处在于连接部30中凸起部34和遮挡部40的设置方式不同。
62.在第二实施例中，第一凸块311、第二凸块312、第三凸块313、第四凸块314和凸起部34并排设置，凸起部34设置在第三凸块313 和第四凸块314之间。可以理解，凸起部34只
要靠近第三凸块313 或第四凸块314设置即可，无需设置在第三凸块313和第四凸块314 之间。设置在凸起部34上的第三通孔341靠近雾化组件1的端口低于第三凸块313或第四凸块314的侧壁，遮挡部40为第三凸块313 或第四凸块314侧壁的延伸部41，延伸部41为第三凸块313或第四凸块314的侧壁延伸至启动气道26远离气流传感器23的端口上方并将启动气道26远离气流传感器23的端口覆盖；即，凸起部34靠近电极接触件50的第三凸块313或第四凸块314设置且第三通孔341 靠近雾化组件1的端口低于电极接触件50的第三凸块313或第四凸块314，第三凸块313或第四凸块314的侧壁上设置有遮挡部40，遮挡部40为第三凸块313或第四凸块314侧壁的延伸部41，且延伸部 41从第三凸块313或第四凸块314的侧壁延伸至启动气道26远离气流传感器23的端口上方并将启动气道26远离气流传感器23的端口覆盖。也就是说，延伸部41在启动气道26远离气流传感器23的端口所在的平面上的投影将启动气道26远离气流传感器23的端口完全覆盖。其中，延伸部41与第三凸块313或第四凸块314可以是一体成型，也可以通过黏胶等其他方式固定在一起。
63.在本实施例中，凹槽31的底壁是平面且与壳体21的长度方向垂直。延伸部41与启动气道26远离气流传感器23的端口之间存在间隙。
64.请参阅图8，是图7提供的遮挡部另一实施方式的结构示意图。
65.在其他实施方式中，遮挡部40为密封盖或密封塞。遮挡部40与第三通孔341远离凹槽31的底壁的端口之间紧贴设置，第三通孔341 远离凹槽31的底壁的端口被遮挡部40密封，在凸起部34的第三通孔341的侧壁上设置有开口342，以与第三通孔341连通，形成启动气道26远离气流传感器23的端口。启动气道26远离气流传感器23 的端口的朝向与壳体21的长度方向垂直，能够避免漏液垂直进入启动气道26远离气流传感器23的端口，防止漏液对气流传感器23的破坏。
66.请参阅图9，是图7提供的连接部的凹槽另一实施方式的结构示意图。
67.在另一实施方式中，凹槽31的底壁由两段是倾斜的平面构成，倾斜的平面与壳体21的长度方向形成的夹角大于30度。启动气道 26远离气流传感器23的端口在凹槽31底壁上的投影所在处为凹槽 31的底壁的至高点，最大限度的避免漏液接触启动气道26远离气流传感器23的端口，从而实现最大限度的保护气流传感器23。
68.本实用新型的电源组件包括壳体、支架、气流传感器和启动气道。壳体具有收容部，收容至少部分雾化组件；支架设置于壳体内；气流传感器设置于支架上；启动气道与气流传感器连通，启动气道远离气流传感器的端口设置于支架上；通过在启动气道远离气流传感器的端口与雾化组件之间设置有遮挡部，能够防止雾化组件的漏液直接进入启动气道远离气流传感器的端口，进而防止漏液堵塞启动气道，减小漏液对气流传感器使用的影响，最大限度的避免漏液对电子雾化装置的启动影响。
69.以上所述仅为本实用新型的部分实施例，并非因此限制本实用新型的保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。