一种适用于狭隘空间结构安装的外六角螺栓的制作方法

1.本实用新型实施例涉及螺栓技术领域，具体涉及一种适用于狭隘空间结构安装的外六角螺栓。


背景技术：

2.六角螺栓是指头部和螺杆组成的紧固件，螺栓按材质分有铁螺栓和不锈钢螺栓，即六角头螺栓(部分螺纹)
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c级及六角头螺栓(全螺纹)
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c级，又名六角头螺栓(粗制)毛六角头螺栓、黑铁螺丝，六角螺栓是指头部和螺杆组成的紧固件，螺栓按材质分有铁螺栓和不锈钢螺栓，铁的按等级分有4.8级螺栓，8.8级螺栓，不锈钢螺栓按材质为有不锈钢sus201螺栓，sus304螺栓，sus316螺栓，六角螺栓:由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，折叠编辑本段分类。
3.在实际使用时，传统的六角螺栓顶部的限位板太大，且空间狭隘，从而导致螺栓在狭小的空间内部，不能够旋转，从而使螺栓无法达到固定的作用或螺栓无法拿出。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种适用于狭隘空间结构安装的外六角螺栓，以解决现有技术中由于传统的六角螺栓顶部的限位板太大，且空间狭隘而导致的螺栓在狭小的空间内部，不能够旋转，从而使螺栓无法达到固定的作用或螺栓无法拿出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种适用于狭隘空间结构安装的外六角螺栓，包括固定柱，所述固定柱的外壁固定连接有第一螺纹，所述固定柱的一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁设置有第二螺纹；
6.所述固定柱的一端设置有限位板，所述限位板顶部设置有第二凹槽，所述第二凹槽的底部设置有贯穿限位板的孔洞，所述孔洞的直径与第一凹槽的直径相同；
7.所述固定柱的一端设置有第三凹槽，所述第三凹槽的两侧内壁固定连接有第三螺纹，所述第三凹槽的内部螺接有固定环，所述固定环的外壁与内壁均设置有第四螺纹，所述第四螺纹与第三螺纹相匹配，所述固定环的顶部固定连接在限位板的底部。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定柱外壁的第一螺纹与第三凹槽内壁的第三螺纹和固定环外壁的第四螺纹方向相同，所述第一凹槽内壁的第二螺纹与固定柱外壁的第一螺纹方向相反。
9.在一个优选地实施方式中，所述孔洞设置在固定环的内部，且固定环与第三凹槽之间通过第四螺纹连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述限位板与第二凹槽的横截面形状均设置为六角形。
11.在一个优选地实施方式中，所述固定柱的外壁套接有限位环，所述限位环的一端
设置有螺母，所述螺母的横截面形状设置为六角形，且螺母与固定柱的外壁通过第一螺纹连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述第三凹槽的横截面形状设置为环形，且第三凹槽设置在第一凹槽的外部。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、通过设置第三凹槽、固定环、第一凹槽和第二螺纹，转动限位板，使限位板底部的固定环与第三凹槽分离，取下限位板，将带有螺纹的螺纹柱与第一凹槽相连接，转动螺纹柱，使螺纹柱带动固定柱旋转，使固定柱固定，通过固定环与第三凹槽通过螺纹拆卸连接，可以使限位板可以从固定住的顶部分离，使固定柱在狭小的空间内也能够使用，解决了传统的六角螺栓顶部的限位板太大，且空间狭隘而导致的螺栓在狭小的空间内部，不能够旋转，从而使螺栓无法达到固定的作用或螺栓无法拿出的问题；
15.2、通过设置限位板、第二凹槽和孔洞，将限位板固定安装在固定柱的顶部，将固定柱的一端伸入需固定物品的螺孔中，使用扳手拧动六角限位板，将固定柱拧入螺孔中并固定，如空间狭小不能使用后扳手，可使用六角扳手，将六角扳手插入第二凹槽中，并转动六角扳手，使限位板带动固定柱旋转，将固定柱固定在螺孔中，通过限位板可第二凹槽，可以使限位板有多种的旋转方式，能够适用于多种空间下操作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的侧视图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
21.图4为本实用新型的正视图；
22.图中：1、固定柱；2、第一螺纹；3、第一凹槽；4、第二螺纹；5、限位板；6、第二凹槽；7、孔洞；8、第三凹槽；9、第三螺纹；10、固定环；11、第四螺纹；12、限位环；13、螺母。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护
的范围。
24.参照说明书附图1
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4，一种适用于狭隘空间结构安装的外六角螺栓，包括固定柱1，所述固定柱1的外壁固定连接有第一螺纹2，所述固定柱1的一端设置有第一凹槽3，所述第一凹槽3的内壁设置有第二螺纹4。
25.所述固定柱1的一端设置有限位板5，所述限位板5顶部设置有第二凹槽6，所述第二凹槽6的底部设置有贯穿限位板5的孔洞7，所述孔洞7的直径与第一凹槽3的直径相同。
26.所述固定柱1的一端设置有第三凹槽8，所述第三凹槽8的两侧内壁固定连接有第三螺纹9，所述第三凹槽8的内部螺接有固定环10，所述固定环10的外壁与内壁均设置有第四螺纹11，所述第四螺纹11与第三螺纹9相匹配，所述固定环10的顶部固定连接在限位板5的底部。
27.实施方式具体为：将限位板5底部的固定环10插接在第三凹槽8的内部，并旋转限位板5，使固定环10外壁和内壁的第四螺纹11与第三凹槽8两侧内壁的第三螺纹9活动连接，将限位板5固定安装在固定柱1的顶部，转动限位板5，使限位板5底部的固定环10与第三凹槽8分离，取下限位板5，将带有螺纹的螺纹柱与第一凹槽3相连接，转动螺纹柱，使螺纹柱带动固定柱1旋转，使固定柱1固定。
28.如附图1
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4所示，所述固定柱1外壁的第一螺纹2与第三凹槽8内壁的第三螺纹9和固定环10外壁的第四螺纹11方向相同，所述第一凹槽3内壁的第二螺纹4与固定柱1外壁的第一螺纹2方向相反，通过第一螺纹2与第三螺纹9和第四螺纹11的方向相同，可以在不影响固定柱1的情况下安装限位板5，通过第一螺纹2与第二螺纹4方向相反，可以方便固定柱1的取出。
29.如附图1
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4所示，所述孔洞7设置在固定环10的内部，且固定环10与第三凹槽8之间通过第四螺纹11连接，通过固定环10与第三凹槽8之间通过第四螺纹11连接，可以使限位板5与固定柱1的顶部可以拆卸。
30.如附图1
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4所示，所述限位板5与第二凹槽6的横截面形状均设置为六角形，通过限位板5与第二凹槽6均设置为六角形，可以从限位板5外部拧动限位板5也可以在限位板5的内部拧动限位板5。
31.如附图1所示，所述固定柱1的外壁套接有限位环12，所述限位环12的一端设置有螺母13，所述螺母13的横截面形状设置为六角形，且螺母13与固定柱1的外壁通过第一螺纹2连接，通过设置螺母13可以方便螺栓的安装与固定。
32.如附图1
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2所示，所述第三凹槽8的横截面形状设置为环形，且第三凹槽8设置在第一凹槽3的外部，通过第三凹槽8设置为环形，且第一凹槽3设置在第三凹槽8的内部，可以使限位板5与固定柱1的顶部固定安装的情况下，也不影响第一凹槽3的使用后。
33.具体实施方式为：使用扳手拧动六角限位板5，将固定柱1拧入螺孔中并固定，如空间狭小不能使用后扳手，可使用六角扳手，将六角扳手插入第二凹槽6中，并转动六角扳手，使限位板5带动固定柱1旋转，将固定柱1固定在螺孔中。
34.本实用新型实施例的使用过程如下：首先将限位板5与固定柱1安装，将限位板5底部的固定环10插接在第三凹槽8的内部，并旋转限位板5，使固定环10外壁和内壁的第四螺纹11与第三凹槽8两侧内壁的第三螺纹9活动连接，将限位板5固定安装在固定柱1的顶部，将固定柱1的一端伸入需固定物品的螺孔中，使用扳手拧动六角限位板5，将固定柱1拧入螺
孔中并固定，如空间狭小不能使用后扳手，可使用六角扳手，将六角扳手插入第二凹槽6中，并转动六角扳手，使限位板5带动固定柱1旋转，将固定柱1固定在螺孔中，如空间狭小只能容纳固定杆柱，可转动限位板5，使限位板5底部的固定环10与第三凹槽8分离，取下限位板5，将带有螺纹的螺纹柱与第一凹槽3相连接，转动螺纹柱，使螺纹柱带动固定柱1旋转，使固定柱1固定。
35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
36.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。