用于注塑机保温专用的玻纤布隔热套及制备方法与流程

1.本发明涉及隔热套技术领域，具体地说，涉及一种用于注塑机保温专用的玻纤布隔热套及制备方法。


背景技术：

2.目前，塑料产品通常采用注塑机来注塑成型。其工作流程主要是：加热塑料等热塑性材料使其熔化，再对熔化的塑性材料施加高压，使其在180℃～350℃之间的温度下射出而充满模具型腔，最终定型形成产品。
3.现有的注塑机通过加热器使加热料管内的塑料融化，由于加热料管裸露在外，使得加热料管上的热量以热辐射形式散在工作环境内，造成工作环境温度上升，导致热量损失，影响注塑机的加热效率，同时存在着加热料管烫伤操作人员烫伤的风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的注塑机加热料管上的热量散失影响注塑机的加热效率以及存在烫伤操作人员风险的缺陷，本发明提供了一种用于注塑机保温专用的玻纤布隔热套及制备方法。
5.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
6.用于注塑机保温专用的玻纤布隔热套，包括用于套于注塑机加热料管上的内管和罩于内管外的外管，内管和外管间形成隔热腔，隔热腔内填充有玻纤布；内管和外管均可拆卸设置。
7.通过本发明中的构造，使得玻纤布填充在内管和外管间使外管和内管组成的隔热套具备较佳的隔热保温性能，使得其能够较佳地避免注塑机加热料管上的热量散失，同时，能够有效地避免加热料管烫伤操作工人。
8.作为优选，内管包括对称且呈半圆状的内半管，内半管的一端面沿长度方向设有凸块，内半管的另一端面设有供对应凸块伸入的凹槽，内半管的两端部均向外延伸形成用于支撑外管的支撑块。
9.通过本发明中的构造，使得凸块伸入凹槽内能够较佳地实现内管在加热料管上的拆装，同时支撑块能够对外管进行支撑，较佳地形成隔热腔。
10.作为优选，外管包括对称设置的第一外半管和第二外半管，第一外半管的一端部设有铰接块，铰接块上设有铰接槽，铰接槽相对的侧壁上相对设有铰接孔；第二外半管的一端部设有伸入对应铰接槽内的铰接柱，铰接柱上设有伸入铰接孔内的铰接轴；第一外半管和第二外半管的另一端部均向外延伸形成固定块，固定块间通过螺栓连接。
11.通过本发明中的构造，较佳地实现第一外半管和第二外半管的铰接连接，同时，通过螺栓固定连接固定块，能够较佳地实现外管在内管外的拆卸设置。
12.作为优选，外管间通过连接件相连接，连接件包括固定环，固定环包括对称设置的半环，半环的两端部向外延伸形成固定部，固定部通过螺栓连接，外管均螺纹连接在固定环
内。
13.通过本发明中的构造，使得套于加热料管外的外管间得到拼接连接，同时，通过半环对称设置，使得通过螺栓能够较佳地实现固定环在外管上的拆装。
14.作为优选，第一外半管和第二外半管内均沿外管长度方向设有两端开口的保温腔，保温腔内填充有隔热泡沫板；固定环内沿固定环周向设有滑槽，滑槽内滑动设有对称且呈半圆环状的堵块，堵块用于对保温腔的开口进行封堵。
15.通过本发明中的保温腔和隔热泡沫板的设置，使得外管具备较佳的隔热保温性能，从而使形成的隔热套能够进一步地对加热料管进行隔热保温，同时，堵环能够对保温腔的开口进行封堵，避免隔热泡沫板的掉落。
16.作为优选，堵环的端部处设有相配合且供对应支撑块滑动卡入的卡接槽。
17.通过本发明中的构造，使得支撑块卡入卡接槽内能够较佳地实现固定在加热料管上的内管的对齐拼接，较佳地实现内管对加热料管的包覆。
18.本发明还提供了一种基于上述用于注塑机保温专用的玻纤布隔热套的制备方法，其具体包括以下步骤：
19.步骤一、内管和外管的制备
20.采用注塑机注塑制备内半管和外管，并对第一外半管和第二外半管进行组装；
21.步骤二、隔热泡沫板的预加工
22.对隔热泡沫板的形状进行切割，并将其填充在保温腔内形成外管的预制件；
23.步骤三、玻纤布隔热套的组装
24.(1)、将内半管相互卡接固定在注塑机加热料管上，使内管固定在加热料管上；
25.(2)、通过螺栓使对应的第一外半管和第二外半管固定在(1)步固定在加热料管上的内管外；
26.(3)、对玻纤布进行剪裁并将其填充在(2)步中内管和外管间；
27.(4)、将通过螺栓使固定环套设在加热料管上，并使其螺纹拧入(3)步中的外管上，再次进行(1)步操作将另一内管安装在加热料管上，并使内管上的支撑块滑动卡入卡接槽内，实现内管对齐拼接在加热料管上，接着进行(2)步操作，使再次固定好的外管螺纹拧入固定环内，然后进行(3)步操作，实现外管和内管的在加热料管上的拼接连接；
28.(5)、重复进行(4)步操作，较佳地实现隔热套在加热料管上的安装。
附图说明
29.图1为实施例1中的用于注塑机保温专用的玻纤布隔热套的示意图；
30.图2为实施例1中的玻纤布隔热套的剖视示意图；
31.图3为实施例1中的第一外半管的部分示意图；
32.图4为实施例1中的第二外半管的部分示意图；
33.图5为实施例1中的半环和堵环的示意图。
具体实施方式
34.为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
35.实施例1
36.如图1
‑
5所示，本实施例提供了一种用于注塑机保温专用的玻纤布隔热套，其包括用于套于注塑机加热料管上的内管100和罩于内管100外的外管110，内管100和外管110间形成隔热腔211，隔热腔211内填充有玻纤布(图中未视出)，内管100和外管110均可拆卸设置。
37.本实施例中，玻纤布采用现有技术中的玻纤布，其通过剪裁至合适的尺寸后填充在隔热腔211内，通过玻纤布的隔热性能来对外管110和内管100组成的套管进行隔热，其能够较佳地避免加热料管上的热量散失，同时，能够有效地避免加热料管烫伤操作工人。
38.本实施例中，内管100包括对称且呈半圆状的内半管220，内半管220的一端面沿长度方向设有凸块221，内半管220的另一端面设有供对应凸块221伸入的凹槽222，内半管220的两端部均向外延伸形成用于支撑外管110的支撑块223。
39.通过本实施例中的构造，使得通过凸块221卡入对应的凹槽222内能够较佳地便于内管100可拆卸地套于加热料管上，其中，通过支撑块223的设置，使得支撑块223能够对外管110进行支撑，较佳地使外管110和内管100间形成隔热腔211，从而便于玻纤布的填充。
40.本实施例中，外管110包括对称设置的第一外半管230a和第二外半管230b，第一外半管230a的一端部设有铰接块310，铰接块310上设有铰接槽311，铰接槽311相对的侧壁上相对设有铰接孔312；第二外半管230b的一端部设有伸入对应铰接槽311内的铰接柱410，铰接柱410上设有伸入铰接孔312内的铰接轴411；第一外半管230a和第二外半管230b的另一端部均向外延伸形成固定块320，固定块320间通过螺栓连接。
41.通过本实施例中的构造，使得铰接柱410伸入铰接槽311内且铰接轴411伸入铰接孔312内，较佳地实现铰接柱410铰接连接在铰接块310上，实现第一外半管230a和第二外半管230b间的铰接连接，其中，通过固定块320和螺栓的设置，使得外管110能够可拆卸地套于内管100外。
42.本实施例中，外管110间通过连接件120相连接，连接件120包括固定环，固定环包括对称设置的半环510，半环510的两端部向外延伸形成固定部511，固定部511通过螺栓连接，外管110均螺纹连接在固定环510内。
43.通过本实施例中的构造，较佳地实现外管110间的拼接连接，从而便于隔热套在加热料管上的套接；同时，通过半环对称设置，使得通过螺栓连接固定部511能够较佳地实现固定环在外管110上的拆装。
44.本实施例中，第一外半管230a和第二外半管230b内均沿外管110长度方向设有两端开口的保温腔231，保温腔231内填充有隔热泡沫板(图中未视出)；固定环内沿固定环周向设有滑槽，滑槽内滑动设有对称且呈半圆环状的堵块520，堵块520用于对保温腔231的开口进行封堵。
45.通过本实施例中的构造，使得隔热泡沫板填充在保温腔231内，使得利用隔热泡沫板的隔热保温性能，使外管110具备较佳的隔热保温性能，从而使形成的隔热套能够进一步地对加热料管进行隔热保温；其中，通过滑槽和堵环520的设置，使得堵环520能够转动安装在固定环内，使其能够较佳地对保温腔231的开口进行封堵，避免保温腔231内的隔热泡沫板的掉落。
46.本实施例中，堵环520的端部处设有相配合且供对应支撑块223滑动卡入的卡接槽
521。
47.通过本实施例中的构造，使得内管100套于加热料管上时使支撑块223卡入卡接槽521内能够较佳地实现固定在加热料管上的内管100的对齐拼接，较佳地实现内管100对加热料管的包覆。
48.本实施例还提供了基于上述用于注塑机保温专用的玻纤布隔热套的制备方法，其具体包括以下步骤：
49.步骤一、内管和外管的制备
50.采用注塑机注塑制备内半管220和外管110，并对第一外半管230a和第二外半管230b进行组装；
51.步骤二、隔热泡沫板的预加工
52.对隔热泡沫板的形状进行切割，并将其填充在保温腔231内形成外管110的预制件；
53.步骤三、玻纤布隔热套的组装
54.(1)、将内半管220相互卡接固定在注塑机加热料管上，使内管100固定在加热料管上；
55.(2)、通过螺栓使对应的第一外半管230a和第二外半管230b固定在(1)步固定在加热料管上的内管100外；
56.(3)、对玻纤布进行剪裁并将其填充在(2)步中内管100和外管110间；
57.(4)、将通过螺栓使固定环套设在加热料管上，并使其螺纹拧入(3)步中的外管110上，再次进行(1)步操作将另一内管100安装在加热料管上，并使内管100上的支撑块223滑动卡入卡接槽521内，实现内管100对齐拼接在加热料管上，接着进行(2)步操作，使再次固定好的外管110螺纹拧入固定环510内，然后进行(3)步操作，实现外管110和内管100的在加热料管上的拼接连接；
58.(5)、重复进行(4)步操作，较佳地实现隔热套在加热料管上的安装。
59.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。