一种管道流体输送控制用拉断阀的制作方法

1.本发明涉及拉断阀技术领域，具体为一种管道流体输送控制用拉断阀。


背景技术：

2.拉断阀能防止管路意外断裂造成的泄漏事故，适用领域包括船对岸卸载，公路、铁路的槽罐装卸以及其他固定和移动流体储存装置，比如鹤管、流体输送臂与运输载体之间的连接，拉断阀属于整个传输环节的弱连接点，达到设定条件即断开管路连接，从而进行自动密封，防止管道内流体从断开处泄漏，现有的拉断阀在断开后，利用弹簧的弹力，推动阀瓣封闭阀口，实现密封，防止泄漏。
3.然而，现有的拉断阀的两个阀口之间设置推杆，顶开阀瓣保持流通，这使得两侧阀口之间的间距较大，在断开时，两侧阀口之间的流体泄漏量较大，容易造成管道输送特殊流体（如汽油等）泄漏过多造成的危险和环境污染，并且现有的拉断阀通过弹簧推动阀瓣封闭阀口，在拉断后，容易因螺栓没有全部断裂，第一阀管和第二阀管仍然连着，导致阀瓣封闭行程不够，无法封闭，造成流体泄漏的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种管道流体输送控制用拉断阀，具备拉断时封堵后的泄漏量较小以及未完全拉断时流体不会泄露的优点，解决了背景技术中提到的技术问题。
5.为实现以上目的，本发明提供如下技术方案予以实现：一种管道流体输送控制用拉断阀，包括第一阀管和第二阀管，第一阀管和第二阀管之间固定连接，所述第一阀管的内部设有定位环板，所述定位环板的中部固定套装有横向导管，且横向导管的一端延伸至第二阀管的内部，所述第二阀管内固定套装有位于横向导管一侧的限位板，所述限位板的外沿开设有若干导流槽，所述第二阀管内活动套装有位于限位板一侧的活塞滑环，所述活塞滑环的内侧与横向导管的外侧密封贴合，所述横向导管的一侧设有可水平移动的封板，所述封板的侧面与限位板的侧面设有相吸的两个磁块，所述第一阀管与第二阀管分离时，封板左移封堵所述横向导管的一端，且活塞滑环右移封堵所述导流槽。
6.可选的，所述第一阀管内腔中部的内径值小于两侧的内径值，且第一阀管内腔远离定位环板的一侧开设有四个限位滑槽，四个所述限位滑槽以第一阀管的轴心对称，所述第一阀管的中部设有限位滑套，所述限位滑套的外侧与第一阀管的内壁之间预留有一定间隙，所述限位滑套的两端均固定连接有四个限位支轴，且限位滑套一侧四个限位支轴的一端与限位滑槽的中部内壁活动连接，所述限位滑套另一侧四个限位支轴分别与四个限位滑槽固定套接，所述限位滑套的中部活动套装有中间连轴，所述中间连轴的一端贯穿横向导管并与封板的侧面固定连接，且中间连轴的外侧与横向导管的内壁不接触。
7.可选的，所述第二阀管的内部固定套装有靠近定位环板一侧的限定环板，且限定环板与定位环板之间保持一定间距，所述限定环板的侧面与活塞滑环的侧面之间设有第二弹簧，所述第二弹簧活动套装在横向导管的外侧，所述活塞滑环的侧面固定连接有位于第
二弹簧内侧的推轴，所述推轴远离活塞滑环的一端延伸至第二阀管的另一侧并固定连接有移动滑环，所述移动滑环与第二阀管的内壁、横向导管的外侧均活动套接，且移动滑环远离推轴的一侧固定连接有第二磁环，所述定位环板的侧面固定连接有与第二磁环对应的第一磁环，且第一磁环与第二磁环的向对面磁极相反。
8.可选的，所述限位板朝向横向导管一侧的中部开设有凹槽，所述凹槽位于导流槽的内侧，所述凹槽内固定连接有第二磁板，且封板的直径值小于凹槽的内径值，所述封板的侧面固定连接有第一磁板，所述第一磁板与第二磁板的相对面磁极相反。
9.可选的，所述活塞滑环内腔的两侧直径值均大于其内腔中部的直径值，且活塞滑环内腔两侧到中部的内径值均匀减小，封板的外侧直径与横向导管的外侧直径相同。
10.有益效果如下：1、该管道流体输送控制用拉断阀，通过第一阀管内设置的横向导管延伸至第二阀管的内部，配合第二阀管内设置的限位板以及与横向导管活动密封的活塞滑环，在第一阀管与第二阀管拉断分离时，封板与限位板随之分离，通过第一弹簧的弹力作用下，使得封板迅速封堵横向导管，同时，配合活塞滑环右移封堵导流槽，以便第一阀管、第二阀管拉断时，泄漏出去的流体量减小到最小程度，相较于现有的拉断阀来说，显著的减小了第一阀管、第二阀管拉断时，拉断阀内泄露出的流体，避免管道输送特殊流体泄漏过多造成的危险和环境污染；2、该管道流体输送控制用拉断阀，当第一阀管、第二阀管拉断未完全分离时，活塞滑环并未脱离横向导管，从而利用活塞滑环对横向导管和第一阀管的密封进行封堵，有效的避免了现有的拉断阀通过弹簧推动阀瓣封闭阀口，在拉断后，容易因螺栓没有全部断裂，第一阀管和第二阀管仍然连着，导致阀瓣封闭行程不够，无法封闭，造成流体泄漏的问题，从而保障了拉断阀的紧急脱离封堵效果；3、该管道流体输送控制用拉断阀，在对拉断的第一阀管和第二阀管进行重新恢复连通时，将第一阀管中的横向导管插入第二阀管内，横向导管先与活塞滑环的内侧贴合后，封板与横向导管、活塞滑环与限位板才分离，重新恢复第一阀管、第二阀管内腔连通的状态，不仅提高了管道拉断后恢复流体流通的效率，还在恢复流体流通的整个过程中，有效的避免管道内液体泄漏的问题。
附图说明
11.图1为本发明结构示意图；图2为本发明图1结构限位板的侧视图；图3为本发明图1结构第一阀管的侧视图；图4为本发明图1结构活塞滑环的侧视图。
12.图中：1、第一阀管；101、限位滑槽；2、第二阀管；3、定位环板；301、第一磁环；4、横向导管；5、中间连轴；501、挡板；502、第一弹簧；6、封板；601、第一磁板；7、限位板；701、导流槽；702、凹槽；703、第二磁板；8、限定环板；9、第二弹簧；10、活塞滑环；11、推轴；12、移动滑环；121、第二磁环；13、限位滑套；14、限位支轴。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1，一种管道流体输送控制用拉断阀，包括第一阀管1、第二阀管2，第一阀管1与第二阀管2之间固定连接，且第一阀管1、第二阀管2的连接处设有密封圈，第一阀管1的内部固定套装有靠近第二阀管2一侧的定位环板3，定位环板3的中部固定套装有横向导管4，横向导管4的一端延伸至第二阀管2的内部，第二阀管2的内部固定套装有位于横向导管4一侧的限位板7，参阅图2，限位板7的外沿开设有若干导流槽701，且若干导流槽701以限位板7的轴心对称，导流槽701位于横向导管4的外侧，第二阀管2内活动套装有位于限位板7一侧的活塞滑环10，活塞滑环10的外侧与第二阀管2的内壁密封贴合，且活塞滑环10的内侧与横向导管4的外侧密封贴合，横向导管4的一侧设有可水平移动的封板6，封板6的侧面与限位板7的侧面设有相吸的两个磁块，第一阀管1与第二阀管2分离时，封板6左移封堵横向导管4的一端，活塞滑环10右移封堵导流槽701。
15.请参阅图3，具体的，第一阀管1内腔中部的内径值小于两侧的内径值，参阅图1和3，第一阀管1内腔远离定位环板3的一侧开设有四个限位滑槽101，且四个限位滑槽101以第一阀管1的轴心对称，第一阀管1的中部设有限位滑套13，限位滑套13的外侧与第一阀管1的内壁之间预留有一定间隙，以便流体通过，限位滑套13的两端均固定连接有四个限位支轴14，且限位滑套13一侧四个限位支轴14的一端与限位滑槽101的中部内壁活动连接，限位滑套13另一侧四个限位支轴14分别与四个限位滑槽101固定套接，所述限位滑套13的中部活动套装有中间连轴5，中间连轴5的一端贯穿横向导管4并与封板6的侧面固定连接，且中间连轴5的外侧与横向导管4的内壁不接触，确保流体正常流经横向导管4，中间连轴5的另一端固定连接有挡板501，挡板501的侧面与四个限位支轴14之间设有第一弹簧502，第一弹簧502活动套装在中间连轴5的外侧。
16.在第一阀管1、第二阀管2正常连接的状态下，封板6与限位板7之间磁块的磁吸力大于第一弹簧502的弹力，此时，封板6处于吸附在限位板7上的状态，第一阀管1内的流体流经横向导管4与封板6，从而通过导流槽701流至第二阀管2内，保持管道中流体的流通，在第一阀管1与第二阀管2拉断分离时，封板6与限位板7随之分离，在第一弹簧502的弹力作用下，使得封板6迅速封堵横向导管4，同时，配合活塞滑环10右移封堵导流槽701，相较于现有的拉断阀来说，显著的减小了第一阀管1、第二阀管2拉断时，拉断阀内泄露出的流体，避免管道输送特殊流体（如汽油等）泄漏过多造成的危险和环境污染。
17.限位板7朝向横向导管4一侧的中部开设有凹槽702，凹槽702位于导流槽701的内侧，凹槽702内固定连接有第二磁板703，封板6的直径值小于凹槽702的内径值，且封板6的侧面固定连接有第一磁板601，第一磁板601与第二磁板703的相对面磁极相反，在第一阀管1与第二阀管2处于正常的连接状态时，第一磁板601受第二磁板703的磁吸力作用，克服第一弹簧502的弹力，吸附到第二磁板703上，使得横向导管4处于打开的状态，此时，封板6移动至凹槽702内，从而使得横向导管4与限位板7之间的水平间距缩短，以便第一阀管1、第二阀管2拉断时，泄漏出去的流体量减小到最小程度，从而进一步降低了流体泄露的危害。
18.第二阀管2的内部固定套装有靠近定位环板3一侧的限定环板8，且限定环板8与定位环板3之间保持一定间距，限定环板8的侧面与活塞滑环10的侧面之间设有第二弹簧9，第二弹簧9活动套装在横向导管4的外侧，活塞滑环10的侧面固定连接有位于第二弹簧9内侧的推轴11，推轴11远离活塞滑环10的一端延伸至第二阀管2的另一侧并固定连接有移动滑环12，移动滑环12与第二阀管2的内壁、横向导管4的外侧均活动套接，且移动滑环12远离推轴11的一侧固定连接有第二磁环121，定位环板3的侧面固定连接有与第二磁环121对应的第一磁环301，且第一磁环301与第二磁环121的向对面磁极相反。
19.在第一阀管1和第二阀管2处于连接的正常状态下，定位环板3侧面的第一磁环301吸附第二磁环121，克服第二弹簧9的弹力，使得活塞滑环10与限位板7分离，以便流体正常流经导流槽701，当第一阀管1和第二阀管2拉断分离时，第一磁环301与第二磁环121分离，在第二弹簧9的弹力作用下，使得活塞滑环10迅速封堵导流槽701，从而防止第二阀管2远离第一阀管1一侧管道内的流体泄漏。
20.当第一阀管1、第二阀管2拉断未完全分离时，即封板6与横向导管4之间、第一磁环301与第二磁环121之间的磁吸力仍然存在，使得第一阀管1、第二阀管2之间的流体保持相通，此时，活塞滑环10并未脱离横向导管4，从而利用活塞滑环10对横向导管4和第一阀管1的密封进行封堵，有效的避免了现有的拉断阀通过弹簧推动阀瓣封闭阀口，在拉断后，容易因螺栓没有全部断裂，第一阀管1和第二阀管2仍然连着，导致阀瓣封闭行程不够，无法封闭，造成流体泄漏的问题，从而保障了拉断阀的紧急脱离封堵效果，并且，在对拉断的第一阀管1和第二阀管2进行重新恢复连通时，将第一阀管1中的横向导管4插入第二阀管2内，横向导管4先与活塞滑环10的内侧贴合后，随着横向导管4的继续插入，才使得第二磁板703对第一磁板601的磁吸力克服第一弹簧502的弹力，第一磁环301对第二磁环121的磁吸力克服第二弹簧9的弹力，从而使得封板6与横向导管4分离，活塞滑环10与限位板7分离，重新恢复第一阀管1、第二阀管2内腔连通的状态，以保障流体正常流通，不仅提高了管道拉断后恢复流体流通的效率，还在恢复流体流通的整个过程中，有效的避免管道内液体泄漏的问题。
21.参阅图1和4，活塞滑环10内腔的两侧直径值均大于其内腔中部的直径值，且活塞滑环10内腔两侧到中部的内径值均匀减小，封板6的外侧直径与横向导管4的外侧直径相同，在第一阀管1和第二阀管2拉断分离以及重新恢复连通的过程中，确保横向导管4、封板6正常通过活塞滑环10，同时不影响横向导管4的外侧与活塞滑环10的内侧贴合密封。
22.使用时，第一阀管1、第二阀管2的一端各自接通管道，第一阀管1和第二阀管2之间在通过螺栓或环脱扣进行连接，此时，第二磁板703对第一磁板601的磁吸力克服第一弹簧502的弹力，封板6右移与横向导管4分离，同时，第一磁环301对第二磁环121的磁吸力克服第二弹簧9的弹力，使得活塞滑环10与限位板7分离，第一阀管1内的流体经横向导管4、导流槽701流入第二阀管2一端的管道内，当第一阀管1和第二阀管2之间拉断时，第一阀管1与第二阀管2分离，第一弹簧502的弹力作用使得封板6左移封堵横向导管4的一端，第二弹簧9的弹力作用使得活塞滑环10封堵导流槽701，当需要回复第一阀管1和第二阀管2的连接时，将第一阀管1中的横向导管4插入到第二阀管2内，直至第一阀管1和第二阀管2之间法兰连接时，第二磁板703对第一磁板601的磁吸力克服第一弹簧502的弹力，封板6右移与横向导管4分离，同时，第一磁环301对第二磁环121的磁吸力克服第二弹簧9的弹力，使得第一阀管1、第二阀管2之间保持连通的状态，即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。