一种油压千斤顶低压溢流阀的装配工艺
1.技术领域：本发明涉及一种油压千斤顶的生产技术领域，尤其是一种油压千斤顶低压溢流阀的装配工艺。
2.
背景技术：
溢流阀是一种压力控制阀，用于定压溢流、稳压，溢流阀在对于系统安全保护发挥着重要的作用，但是在溢流阀使用过程中还存在一些缺陷，由于液压冲击，本身很小的噪音在系统共振作用下发出很大的异响，鉴于此，我们对溢流阀的装配工艺作出改进，以达到降低溢流阀异响的目的。
3.
技术实现要素：
本发明的目的提供一种油压千斤顶低压溢流阀的装配工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
4.为解决上述技术问题，本发明的创新点在于：具体包括以下步骤：s1、在溢流阀体上开设调压孔，在调压孔上预先设定调压螺钉固定的位置并标记为调压线；s2、在调压孔的底部开设半径为r的底孔，底孔的底部和油缸相连通，底孔的顶部封闭有钢球；s3、以相同压力从调压孔的上方作用于钢球，在不同r值的情况下，检测底孔内壁的回音大小，选取最小回音对应的r值作为底孔的半径；s4、选取长度为m的调节弹簧贯穿调压孔的内部并抵触在钢球上，将调压螺钉拧到调压线，使得调节弹簧压缩在调压螺钉和钢球之间；s5、以相同压力从底孔的下方作用于钢球，在不同m值的情况下，检测底孔内壁的回音大小，选取最小回音对应的m值作为调节弹簧的长度。
5.进一步的，上述r值为2.8cm。
6.进一步的，上述钢球的半径为3.5cm，调压孔的半径为4.0cm，调压孔的底部和底孔的顶部一体成型为倾斜向下的弧形台阶面，弧形台阶面的弧面形状和钢球的弧面相匹配。
7.进一步的，上述m值为20cm。
8.进一步的，在检测底孔内壁的回音时，在底孔的内壁设置噪音传感器。
9.进一步的，上述底孔底部和油缸的连接处设有向下凸起的弧形面。
10.本发明的有益效果在于：1、本发明提供了一种油压千斤顶低压溢流阀的装配工艺，本发明通过在溢流阀的装配过程中，对不同长度的调节弹簧以及不同孔径的底孔进行回音的检测，选取最佳长度的调节弹簧以及最佳孔径的底孔，达到消除底孔内部的异响。
11.2、本发明提供了一种油压千斤顶低压溢流阀的装配工艺，在油缸油液向底孔内部进行流动时，弧形面能够减缓油液向底孔内部的流速，进而降低了油液对钢球的冲击力，起到降低底孔内部噪音的目的。
12.3、本发明提供了一种油压千斤顶低压溢流阀的装配工艺，在油缸油液向底孔内部
进行流动时，弧形面能够减缓油液向底孔内部的流速，进而降低了油液对钢球的冲击力，起到降低底孔内部噪音的目的。
13.附图说明：图1为本发明溢流阀装配后的结构剖面图。
14.具体实施方式：为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
15.如图1为本发明的一种具体实施方式，具体包括以下步骤：s1、在溢流阀体1上开设调压孔11，在调压孔11上预先设定调压螺钉2固定的位置并标记为调压线101；s2、在调压孔11的底部开设半径为r的底孔3，底孔3的底部和油缸4相连通，底孔3的顶部封闭有钢球5；s3、以相同压力从调压孔11的上方作用于钢球5，在不同r值的情况下，检测底孔3内壁的回音大小，选取最小回音对应的r值作为底孔3的半径；s4、选取长度为m的调节弹簧6贯穿调压孔11的内部并抵触在钢球5上，将调压螺钉2拧到调压线101，使得调节弹簧6压缩在调压螺钉2和钢球5之间；s5、以相同压力从底孔3的下方作用于钢球5，在不同m值的情况下，检测底孔3内壁的回音大小，选取最小回音对应的m值作为调节弹簧6的长度。
16.溢流阀在使用过程中，油缸4内部的油液会冲击并作用于钢球5，容易在底孔3的内部产生异响，这种异响主要来源于调节弹簧6的振动以及钢球5被油液冲击后，在底孔3内部产生的回音，本发明通过在溢流阀的装配过程中，对不同长度的调节弹簧6以及不同孔径的底孔3进行回音的检测，选取最佳长度的调节弹簧6以及最佳孔径的底孔3，达到消除底孔3内部的异响。
17.在本发明中，作为优选方案，上述r值为2.8cm。
18.在本发明中，作为优选方案，上述钢球5的半径为3.5cm，调压孔11的半径为4.0cm，调压孔11的底部和底孔3的顶部一体成型为倾斜向下的弧形台阶面7，弧形台阶面7的弧面形状和所述钢球5的弧面相匹配。
19.在本发明中，弧形台阶面7弧面的设置确保钢球5能够完全贴合在弧形台阶面7上，在油液的冲击力作用于钢球5上时，能够减少钢球5在弧形台阶面7上的磕碰现象，进而降低了钢球5和弧形台阶面7接触时产生的噪声音量。
20.在本发明中，作为优选方案上述m值为20cm。
21.在本发明中，作为优选方案在检测底孔3内壁的回音时，在底孔3的内壁设置噪音传感器。
22.在本发明中，在对底孔3内部的回音进行检测时，噪音传感器能够准确的检测到底孔3内部的回音分贝数，提高了底孔3内部噪音音量检测的准确性。
23.在本发明中，作为优选方案，上述底孔3底部和油缸4的连接处设有向下凸起的弧形面8。
24.在本发明中，在油缸4油液向底孔3内部进行流动时，弧形面8能够减缓油液向底孔3内部的流速，进而降低了油液对钢球5的冲击力，起到降低底孔3内部噪音的目的。
25.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种油压千斤顶低压溢流阀的装配工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、在溢流阀体（1）上开设调压孔（11），在调压孔（11）上预先设定调压螺钉（2）固定的位置并标记为调压线（101）；s2、在调压孔（11）的底部开设半径为r的底孔（3），所述底孔（3）的底部和油缸（4）相连通，所述底孔（3）的顶部封闭有钢球（5）；s3、以相同压力从调压孔（11）的上方作用于钢球（5），在不同r值的情况下，检测底孔（3）内壁的回音大小，选取最小回音对应的r值作为底孔（3）的半径；s4、选取长度为m的调节弹簧（6）贯穿所述调压孔（11）的内部并抵触在所述钢球（5）上，将所述调压螺钉（2）拧到调压线（101），使得调节弹簧（6）压缩在调压螺钉（2）和钢球（5）之间；s5、以相同压力从底孔（3）的下方作用于钢球（5），在不同m值的情况下，检测底孔（3）内壁的回音大小，选取最小回音对应的m值作为调节弹簧（6）的长度。2.根据权利要求1所述的一种油压千斤顶低压溢流阀的装配工艺，其特征在于：所述r值为2.8cm。3.根据权利要求1所述的一种油压千斤顶低压溢流阀的装配工艺，其特征在于：所述钢球（5）的半径为3.5cm，所述调压孔（11）的半径为4.0cm，所述调压孔（11）的底部和所述底孔（3）的顶部一体成型为倾斜向下的弧形台阶面（7），所述弧形台阶面（7）的弧面形状和所述钢球（5）的弧面相匹配。4.根据权利要求1所述的一种油压千斤顶低压溢流阀的装配工艺，其特征在于：所述m值为20cm。5.根据权利要求1所述的一种油压千斤顶低压溢流阀的装配工艺，其特征在于：在检测所述底孔（3）内壁的回音时，在所述底孔（3）的内壁设置噪音传感器。6.根据权利要求1所述的一种油压千斤顶低压溢流阀的装配工艺，其特征在于：所述底孔（3）底部和所述油缸（4）的连接处设有向下凸起的弧形面（8）。
技术总结
本发明公开了一种油压千斤顶低压溢流阀的装配工艺，具体包括以下步骤：在溢流阀体上开设调压孔，在调压孔上预先设定调压螺钉固定的位置并标记为调压线；在调压孔的底部开设半径为r的底孔，底孔的底部和油缸相连通，底孔的顶部封闭有钢球；以相同压力从调压孔的上方作用于钢球，在不同r值的情况下，检测底孔内壁的回音大小；选取长度为m的调节弹簧贯穿调压孔的内部并抵触在钢球上，将调压螺钉拧到调压线，使得调节弹簧压缩在调压螺钉和钢球之间；以相同压力从底孔的下方作用于钢球，在不同m值的情况下，检测底孔内壁的回音大小，本发明实现了消除底孔内部的异响的目的。实现了消除底孔内部的异响的目的。实现了消除底孔内部的异响的目的。
技术研发人员：傅勇刚 方小远
受保护的技术使用者：江苏海力达机电制造有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2021/10/23
再多了解一些
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