一种洗涤罐搅拌密封结构的制作方法

1.本实用新型属于轻化工技术领域，具体而言，涉及一种洗涤罐搅拌密封结构。


背景技术：

2.洗涤罐是液晶显示屏原材料生产线的关键设备之一，若发生故障会导致整体生产线停产，经济损失大，因此，设备的稳定运行尤为重要；同时，该洗涤罐具有容积大(超131m3)、工作温度较高(达145℃)的特点，使洗涤罐不能满足产品升级要求。
3.目前洗涤罐为立式安装，配有上插式搅拌装置，搅拌装置包括从罐体外贯穿进罐体内的搅拌轴和安装在搅拌轴上的四个搅拌器，每个搅拌器由四组搅拌桨叶构成，但现有的洗涤罐中的搅拌轴由于无轴承箱结构，使填料密封与搅拌轴之间直接接触，而搅拌轴转动时的径向跳动大，造成密封表面磨损严重，使用寿命缩短，增加维修频次。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种洗涤罐搅拌密封结构，通过搅拌轴上的轴套将填料与搅拌轴隔开，避免填料与搅拌轴直接接触，不仅使罐体的密封效果更好，且使搅拌轴与罐体顶部之间的密封寿命更长。
5.为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种洗涤罐搅拌密封结构，包括罐体和安装在罐体内的搅拌轴，搅拌轴上端贯穿罐体向上延伸，且罐体顶部安装有用于对密封轴与罐体之间密封的填料箱；所述填料箱包括轴套、填料和箱体，且轴套固定在密封轴上，箱体固定在罐体顶部，填料填充在箱体内壁与轴套外壁之间，且箱体上方还安装有密封填料的压盖。
6.进一步的，所述箱体为空心结构，箱体内部为冷却腔室，且箱体上还设有进水嘴和出水嘴。
7.进一步的，所述进水嘴位于冷却腔室底部，出水嘴位于冷却腔室上部。
8.进一步的，所述压盖下表面具有封堵环，且封堵环的下端向下延伸并密封插设在箱体内壁与轴套外壁之间。
9.进一步的，所述封堵环的延伸端端面为斜面。
10.进一步的，所述箱体内壁与轴套外壁之间还设有油环，且箱体上还设有与油环对应的加油嘴。
11.进一步的，所述轴套内壁上还嵌装有多个密封圈。
12.进一步的，所述罐体顶部还安装有机架，机架上还安装有轴承箱，且搅拌轴的上端转动安装在轴承箱内。
13.进一步的，所述罐体上还设有二级台阶槽，二级台阶槽的底部设有骨架油封，填料位于骨架油封上；所述箱体下端还具有凸缘，且凸缘固定在二级台阶槽上部。
14.进一步的，所述填料的材质为合成纤维、石棉石墨或棉纤维中的任一种。
15.本实用新型的有益效果是,
16.1、通过在搅拌轴上设置轴套，使填料与搅拌轴通过轴套隔开，避免了填料与搅拌轴直接接触，不仅使罐体的密封效果更好，且使搅拌轴与罐体顶部之间的密封寿命更长；同时，通过将箱体设置成空心结构，使箱体内可充装冷却液，从而对填料进行降温，有效防止箱体和轴套的磨损，提高填料箱的使用寿命。
17.2、通过设置轴承箱，使搅拌轴在转动时，搅拌轴的轴向跳动得以控制并承载，使搅拌组件的平稳性增加。
附图说明
18.附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
19.图1是本实用新型提供的洗涤罐搅拌密封结构的结构图；
20.图2是填料箱的结构图。
21.附图中标记及相应的零部件名称：
22.1、罐体，2、搅拌轴，3、填料箱，4、机架，5、轴承箱；
23.300、轴套，301、填料，302、箱体，303、压盖，304、冷却腔室， 305、进水嘴，306、出水嘴，307、封堵环，308、油环，309、密封圈,310、加油嘴，311、二级台阶槽，312、骨架油封，313、凸缘。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。
26.如图1、图2所示，本实用新型提供的一种洗涤罐搅拌密封结构，包括罐体1和安装在罐体1内的搅拌轴2，搅拌轴2的中心轴线与罐体 1的中心轴线在同一直线上，搅拌轴2的下端转动支承在罐体1的底部，搅拌轴2的上端贯穿罐体1顶部向上延伸，此处，为了方便对搅拌轴2 的维护，可将搅拌轴2设置成多段式结构，相邻两段之间通过联轴器固定连接，提高了经济性，简化了其拆卸、更换程序，维护更方便、快捷，大大缩短了停机检修时间。
27.所述罐体1顶部安装有填料箱3，填料箱3主要用于对搅拌轴2与罐体1之间的间隙进行密封，以保证罐体1顶部的密封性，从而罐体1 可用于密封性要求较高的环境下。
28.所述填料箱3包括轴套300、填料301和箱体302，轴套300和箱体302均呈轴套300状，轴套300和箱体302的中心轴线与搅拌轴2的中心轴线在同一直线上，轴套300的下端与罐体1顶部上用于贯穿搅拌轴2的贯穿孔间隙配合，且轴套300通过螺钉固定在搅拌轴2上，箱体 302固定在罐体1顶部，填料301填充在箱体302内壁与轴套300外壁之间的间隙内，而箱体302上方还盖设有封堵填料301的压盖303，压盖303通过多个螺钉与箱体302固定，保证箱体302与轴套300之间的间隙保持密封性。
29.所述填料箱3不仅保证了罐体1的密封性，且通过在搅拌轴2外套设轴套300，使填
料301不会直接与搅拌轴2接触，有效减小搅拌轴2 的径向跳动，避免搅拌轴2表面受到严重磨损，延长了搅拌轴2与罐体 1之间的密封寿命，大大减小了设备的维修次数。
30.在一些实施例中，所述箱体302为空心结构，箱体302内部为冷却腔室304，冷却腔室304为环形，环形包围在填料301的外侧，箱体302 上还设有进水嘴305和出水嘴306，进水嘴305和出水嘴306均与库冷却腔室304连通，通过进水嘴305向冷却腔室304注入冷却液，并使冷却液通过出水嘴306排出，通过冷却腔室304内流动的冷却液，有效对填料301和轴套300进行冷却，降低轴套300的磨损，使填料箱3的寿命更长，从而延长了搅拌轴2与罐体1之间的密封寿命。
31.在一些实施例中，所述进水嘴305位于冷却腔室304底部，出水嘴 306位于冷却腔室304上部，使冷却液在进入到冷却腔室304内后，新进入的冷却液位于冷却腔室304的底部，而冷却腔室304内原本对填料 301进行降温的冷却液则随着新得冷却液进入自动通过出水嘴306溢流至冷却腔室304外，使冷却液能尽可能的与填料301进行热交换，使冷却液的热交换效率大大提高，对填料301和轴套300的降温效果更好。
32.在一些实施例中，所述压盖303下表面具有封堵环307，封堵环307 与压盖303焊接固定，封堵环307轴向向下延伸，封堵环307的中心轴线与搅拌轴2的中心轴线在同一直线上，且封堵环307的下端密封插设在箱体302内壁与轴套300外壁之间的间隙内，并对箱体302内壁与轴套300外壁之间间隙内填料301进行压紧，不仅实现对填料301的封堵，且使填料301被压紧在箱体302内壁与轴套300外壁之间的间隙内，保证了对填料301的密封，也保证了填料箱3的密封效果。
33.在一些实施例中，所述封堵环307的延伸端端面为斜面，使填料301 受到的挤压效果更好，使得填料301受到压紧件的压紧力更加充分均匀，利于提高密封的效果。
34.在一些实施例中，所述箱体302内壁与轴套300外壁之间还设有油环308，油环308位于填料301的中部，且箱体302上还设有加油嘴310，加油嘴310的出口端与油环308对应，加油嘴310的进口端径向贯穿箱体302向外延伸，使轴套300与填料301之间的磨损量大大减小。
35.在一些实施例中，所述轴套300内壁上还嵌装有多个密封圈309，多个密封圈309均为o型圈，多个密封圈309沿轴套300的轴线方向间隔排布，保证了轴套300与搅拌轴2之间的密封性，使罐体1上端的密封效果更好。
36.在一些实施例中，所述罐体1顶部通过螺钉固定安装有机架4，机架4上还安装有轴承箱5，搅拌轴2的上端转动安装在轴承箱5内，使搅拌轴2在转动时，搅拌轴2的轴向跳动得以控制并承载，使搅拌轴2 的平稳性增加。
37.在一些实施例中，所述罐体1上还设有二级台阶槽311，二级台阶槽311与罐体1上用于贯穿搅拌轴2的贯穿孔同心排布，且二级台阶槽 311位于罐体1顶面上，其中，二级台阶槽311中的底部环槽内安装有骨架油封312，当箱体302与轴套300之间填充填料301时，骨架油封 312对填料301进行支撑，避免位于箱体302与轴套300之间的填料301 和润滑油进入到轴套300与罐体1上用于贯穿搅拌轴2的贯穿孔之间的间隙内，所述箱体302下端内侧还具有凸缘313，凸缘313固定卡设在二级台阶槽311的上部环槽内，不仅实现对箱体302下端进行固定，且使箱体302在安装时可进行定位，保证箱体302内壁与轴套300外壁之间的间隙更加均匀，保证填料301填充的均匀性。
38.在一些实施例中，所述填料301的材质为合成纤维、石棉石墨或棉纤维中的任一种，而填料301的具体材质可根据具体需求进行调整。
39.本实用新型提供的密封结构还可用于反应釜、搅拌罐等其他设备。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。