一种电子膨胀阀节流机构的制作方法

1.本技术涉及电子膨胀阀技术领域，特别涉及一种电子膨胀阀节流机构。


背景技术：

2.现在的电子膨胀阀一般采用步进电机控制，进行冷媒流量的调节，由驱动器(步进电机)、执行机构(螺纹副)、节流机构(阀针阀口)以及相关的辅助机构构成。步进电机的定子线圈接收控制器提供的脉冲信号来驱动转子磁环进行旋转运动，通过转子磁环(与芯轴螺杆一体)的旋转运动带动阀针(与母螺纹一体)进行轴向的上下运动，从而控制阀针和阀口的通流截面积大小来实现制冷量大小的调节，并且匹配蒸发器的效率。阀针与阀口一般一一匹配，在阀全开的位置，阀针运行到阀口上方，此时电子膨胀阀达到最大开度，而电子膨胀阀名义制冷量就是在最大开度的时候取得的制冷能量，也就是阀针、阀口形成最大通流截面积的时候，这个最大通流截面积约等于阀口的截面积。
3.阀针与阀口需要一一配合，而客户的需求是多样化的，正常可能阀口口径从1.0mm到2.6mm甚至更大口径都有用到。阀针、阀口这种小批量多品种的形式不利于产品系列化，也不利于产品、零部件管理，也不利于零部件采购成本，如果阀口与阀座是一体化结构，那复杂的阀口结构更不利于这种小批量多品种的形式。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种电子膨胀阀节流机构，提高阀口的通用性，满足客户小批量多品种的要求，形成系列化、平台化的产品。
5.本技术提供一种电子膨胀阀节流机构，包括阀口以及活动设置于所述阀口上方的阀针；
6.所述阀针连接有用于驱动阀针朝向靠近或远离阀口方向移动的驱动组件，且所述阀针与所述驱动组件可拆卸连接；所述阀针底部设置有流量调节段；
7.所述阀口压接于阀座内，且所述阀座上设置有压接孔。
8.其中，本实施例中，阀针、阀口均采用分体式设置，阀针与阀口选配更加灵活，提高了阀口的通用性，且阀针底部设置有流量调节段，可满足客户小批量多品种的要求，便于形成系列化、平台化的产品。
9.在一些实施例中，所述驱动组件包括螺杆，所述螺杆一端设置有安装腔，所述阀针通过阀针座连接于所述安装腔内。阀针通过阀针座安装，一方面，结构简单，安装方便，另一方面，便于阀针的更换，提高阀口的通用性。
10.在一些实施例中，所述阀针座为圆筒状结构，所述阀针座压接于所述安装腔内；所述阀针穿过所述阀针座并通过限位块固定在所述阀针座上。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
12.图1为本技术电子膨胀阀节流机构局部连接示意图；
13.图2为本技术电子膨胀阀节流机构剖视图；
14.图3为电子膨胀阀立体图。
15.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
18.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.如图1
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图2所示，一种电子膨胀阀节流机构，包括阀口20、阀针10，其中，阀针10活动设置于所述阀口20上方；所述阀针10连接有用于驱动阀针10朝向靠近或远离阀口20方向移动的驱动组件，且所述阀针10与所述驱动组件可拆卸连接；所述阀针10底部设置有流量调节段11；所述阀口20压接于阀座40内，且所述阀座40上设置有压接孔41。具体的，阀针10与阀口20上分别设置有相互配合的上锥面与下锥面，阀口20下锥面与阀针10上锥面在接近锥面小径上的密封线处进行硬接触来实现密封，同时，上锥面为阀针10的流量调节段11，通过控制流量调节段11在阀口20的位置，来实现阀口20流量的调节。阀针10与阀口20一般一一匹配，在阀全开的位置，阀针10运行到阀口20上方，此时电子膨胀阀达到最大开度，而电子膨胀阀名义制冷量就是在最大开度的时候取得的制冷能量，也就是阀针10、阀口20形成最大通流截面积的时候，这个最大通流截面积约等于阀口20的截面积。
20.本示例性实施例中，阀针10、阀口20均采用分体式设置，阀针10与阀口20选配更加灵活，提高了阀口20的通用性，可满足客户小批量多品种的要求，便于形成系列化、平台化的产品。
21.其中，本示例性实施例中，所述驱动组件包括螺杆50，所述螺杆50一端设置有安装腔51，所述阀针10通过阀针座30连接于所述安装腔51内。阀针10通过阀针座30安装，一方面，结构简单，安装方便，另一方面，便于阀针10的更换，提高阀口20的通用性。
22.进一步的，为了简化安装结构，所述阀针10座为圆筒状结构，所述阀针10座压接于所述安装腔51内；所述阀针10穿过所述阀针座30并通过限位块31固定在所述阀针10座上。具体的，限位块31与阀针为一体结构。
23.具体应用中，电子膨胀阀连接到制冷系统中后，制冷剂从阀体进口进入电子膨胀阀，再经过阀座流道进入阀口内，最后从阀针与阀口形成的通流截面进入阀体出口。所以当电子膨胀阀完全关闭时，制冷剂只能从o形圈处、阀针与阀口密封线处流入阀体出口。在阀全开的位置，阀针一般运行到阀口上表面的上方，此时电子膨胀阀达到最大开度，此时阀针、阀口形成最大通流截面积，这个最大通流截面积约等于阀口的截面积。但是为了产品的系列化、平台化，阀口只设计几款，通过不同的阀针来匹配阀口实现不同的制冷量要求。比如客户需要1.0mm的阀口，平台化阀口只有1.5mm的，这时需要用长调节段的阀针，当阀全开时，阀针还有部分在阀口上表面以下，而此时阀针、阀口形成的通流截面积等于客户需要的口径(1.0mm)，这就是等效口径1.0mm；客户制冷系统需要1.5mm口径的产品则用短调节段的阀针，当阀全开时，阀针完全在阀口上表面以上，此时阀针、阀口形成的通流截面积约等于阀口截面积。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。