蒸气产生制品、其制造方法、以及蒸气产生系统与流程

1.本披露总体上涉及蒸气产生制品，更特别地涉及用于与加热装置一起使用的蒸气产生制品，该加热装置用于加热蒸气产生制品以产生蒸气，该蒸气冷却并且冷凝以形成供使用者吸入的气溶胶。本披露的实施例特别地涉及一种用于制造蒸气产生制品的方法和/或一种蒸气产生系统和/或一种蒸气产生制品。


背景技术：

2.将蒸气产生材料加热而不是燃烧来产生供吸入的蒸气和/或气溶胶的装置近年来受到消费者的欢迎。这种装置可以使用多种不同途径中的一种途径来为蒸气产生材料提供热量。
3.一种途径是提供采用电阻加热系统的蒸气产生装置。在这种装置中，提供电阻加热元件来加热蒸气产生材料，并且在蒸气产生材料被加热元件所传递的热量加热时产生蒸气或气溶胶。
4.另一种途径是提供采用感应加热系统的蒸气产生装置。在这种装置中，对该装置提供感应线圈并且典型地对蒸气产生材料提供感受器。当使用者激活该装置时，感应线圈被提供电能，该感应线圈进而产生交变电磁场。感受器与电磁场耦合并且产生热量，该热量例如通过传导被传递给蒸气产生材料，并且在蒸气产生材料被加热时产生蒸气或气溶胶。
5.无论使用哪种途径来加热蒸气产生材料，提供呈蒸气产生制品形式的蒸气产生材料都可能是方便的，例如，该蒸气产生制品可以由使用者插入蒸气产生装置中。这样，需要提供一种可以相对容易地制造的蒸气产生制品。


技术实现要素：

6.根据本披露的第一方面，提供了一种制造蒸气产生制品的方法，该方法包括：
7.(i)挤出多个长形蒸气产生部件；
8.(ii)使该多个挤出的蒸气产生部件对齐；
9.(iii)组装已对齐的该多个蒸气产生部件以形成带材；
10.(iv)束缚组装好的蒸气产生部件的该带材；
11.(v)切割组装好的蒸气产生部件的已束缚的该带材以形成该蒸气产生制品；
12.(vi)在步骤(i)之后，使该多个蒸气产生部件干燥。
13.蒸气产生制品与用于加热蒸气产生部件而不是燃烧蒸气产生部件的加热装置一起使用，以使蒸气产生部件的至少一种组分挥发，并且由此产生经加热的蒸气，该蒸气冷却并且冷凝以形成供使用者吸入的气溶胶。
14.根据本披露的第二方面，提供了一种蒸气产生系统，该蒸气产生系统包括：
15.蒸气产生制品，该蒸气产生制品包括至少五个挤出的长形蒸气产生部件；以及
16.加热装置，该加热装置用于加热该蒸气产生制品；
17.其中该蒸气产生制品或该加热装置包括吸嘴。
18.根据本披露的第三方面，提供了一种蒸气产生制品，该蒸气产生制品包括：
19.至少五个挤出的长形蒸气产生部件，该至少五个挤出的长形蒸气产生部件形成蒸气产生基材；以及
20.吸嘴。
21.在通常意义上，蒸气是在低于其临界温度的温度下为气相的物质，这意味着在不降低温度的情况下该蒸气可以通过增加其压力而冷凝成液体，而气溶胶是微细固体颗粒或液滴在空气或另一种气体中的悬浮物。然而，应注意的是术语
‘
气溶胶’和
‘
蒸气’在本说明书中可以互换使用，尤其是关于所产生的供使用者吸入的可吸入介质的形式而言。
22.根据本披露的第一方面的方法特别适合于大规模生产蒸气产生制品，并且允许灵活且简化的制造，因为每个长形蒸气产生部件的截面区域比蒸气产生制品的截面区域小得多。
23.蒸气产生制品包括在相邻的长形蒸气产生部件之间的多个定向间隙。这些间隙通过提供流体流动路线来有助于空气和蒸气均匀地流过蒸气产生制品。这些间隙还有助于将加热器(例如，电阻加热元件或可感应加热的感受器)插入蒸气产生制品中。
24.长形蒸气产生部件可以包括植物衍生材料，并且尤其可以包括烟草。长形蒸气产生部件可以例如包括再造烟草，该再造烟草包含烟草、和纤维素纤维、烟草茎纤维以及比如caco3等无机填料中的任何一者或多者。长形蒸气产生部件可以包括条。
25.长形蒸气产生部件可以包括气溶胶形成剂，比如湿润剂。气溶胶形成剂的实例包括多元醇及其混合物，例如丙三醇或丙二醇。典型地，长形蒸气产生部件可以包括在大约5％与大约50％(基于干重)之间的气溶胶形成剂含量。在一些实施例中，长形蒸气产生部件可以包括在大约10％与大约20％(基于干重)之间、可能在大约13％与大约17％(基于干重)之间、可能为大约15％(基于干重)的气溶胶形成剂含量。
26.在一些实施例中，步骤(i)可以包括挤出组成物以形成该多个长形蒸气产生部件，其中该组成物可以包括：烟草，其量在大约50wt.％与大约80wt.％之间并且具有在大约50μm与大约250μm之间的粒度；结合剂(例如羧甲基纤维素)，其量在大约1wt.％与大约15wt.％之间；湿润剂(例如丙三醇或丙二醇)，其量在大约10wt.％与大约30wt.％之间；水，其量在大约2wt.％与大约20wt.％之间；以及香料(例如液体香料)，其量在大约2wt.％与大约8wt.％之间。
27.烟草和结合剂构成组成物的在室温和室压下为固体的成分。湿润剂、水和液体香料构成组成物的在室温和室压下为液体的成分。步骤(i)可以包括混合固体成分以及此后将液体成分添加到固体成分。
28.步骤(i)可以在大约20℃与大约180℃之间的挤出温度下执行。在一些实施例中，步骤(i)可以使用挤出机来执行。挤出机内的温度可以在大约20℃与大约180℃之间。挤出机的出口处的温度可以在大约80℃与大约180℃之间。
29.挤出的长形蒸气产生部件典型地包括实心蒸气产生部件。术语“实心”在本文中用来表示不是中空的并且没有孔或腔体的蒸气产生部件。实心蒸气产生部件具有极好的稳定性，并且能够保持其形式。这例如与中空蒸气产生部件(例如管状蒸气产生部件)形成对比，中空蒸气产生部件例如在制造过程中(例如，将蒸气产生部件卷绕在缠绕轴上)或由于使用者握持蒸气产生制品而可能易于塌陷和/或压碎和/或破裂。蒸气产生部件的塌陷或压碎是
所不希望的，因为这可能会破坏穿过蒸气产生制品的(多个)空气流动路线，从而影响向使用者输送气溶胶和/或导致蒸气产生制品的外观变形。
30.在蒸气产生制品包括吸嘴的实施例中，吸嘴可以包括过滤器，该过滤器例如包括醋酸纤维素纤维。
31.步骤(i)和步骤(ii)可以包括并行地挤出多个长形蒸气产生部件，由此同时使这些长形蒸气产生部件对齐。由此简化了制造方法。
32.步骤(vi)可以在步骤(iii)之前执行。在步骤(iii)期间的组装之前，单独长形蒸气产生部件可以更容易地干燥。在步骤(iii)期间组装长形蒸气产生部件以形成带材之后，朝向带材的中部定位的蒸气产生部件可能更难以干燥。
33.该方法可以进一步包括在步骤(i)和步骤(vi)之后且在步骤(ii)之前：
34.(vii)将已干燥的这些长形蒸气产生部件中的一个已干燥长形蒸气产生部件卷绕在缠绕轴上；以及
35.(viii)将该已干燥长形蒸气产生部件从该缠绕轴退绕。
36.因此，该方法的步骤(i)和步骤(vi)可以在与执行该方法的后续步骤的位置不同的位置处执行。这允许增加制造灵活性。
37.步骤(vii)可以包括将已干燥长形蒸气产生部件中的一个预定长度的已干燥长形蒸气产生部件卷绕到缠绕轴上、以及在将预定长度的已干燥长形蒸气产生部件卷绕到缠绕轴上之后将其切割。
38.步骤(vii)可以包括将多个已干燥长形蒸气产生部件卷绕到单独的缠绕轴上，并且步骤(viii)可以包括将已干燥长形蒸气产生部件从这些单独缠绕轴退绕，使得在步骤(ii)期间，该多个挤出的蒸气产生部件中的每个蒸气产生部件是从这些单独缠绕轴之一供应的。
39.步骤(iv)可以包括包裹蒸气产生部件的带材。步骤(iv)可以例如包括用材料片包裹蒸气产生部件的带材，该材料片可以是透气的并且可以是电绝缘且非磁性的，例如纸质包裹物。
40.该方法可以进一步包括在步骤(iv)之后、优选地在步骤(v)之后将可感应加热的感受器插入已束缚的该多个蒸气产生部件中。因此，该方法提供了一种特别方便的方式来制造可感应加热的蒸气产生制品。
41.步骤(ii)可以进一步包括将具有长形部分的可感应加热的感受器定位在该多个长形蒸气产生部件之间，优选地，使该长形部分与这些长形蒸气产生部件对齐。这种布置可以确保从可感应加热的感受器到长形蒸气产生部件的均匀的热传递。
42.步骤(iii)可以包括组装已对齐的该多个蒸气产生部件和该可感应加热的感受器以形成带材，并且步骤(iv)可以包括束缚组装好的蒸气产生部件和可感应加热的感受器的带材。由此简化了可感应加热的蒸气产生制品的制造。
43.可感应加热的感受器可以包括连续的可感应加热的感受器，例如片状或条状或板状感受器。步骤(v)可以包括切割组装好的蒸气产生部件和连续的可感应加热的感受器的已束缚带材，以形成蒸气产生制品。可感应加热的蒸气产生制品的制造被进一步简化，并且可以实现大批量生产。
44.可感应加热的感受器可以包括颗粒感受器材料。在加热装置中使用蒸气产生制品
期间，使用颗粒感受器材料可以向长形蒸气产生部件提供均匀的热传递。
45.步骤(i)可以包括从具有最大尺寸在0.5mm与1.0mm之间的截面区域的孔口中挤出蒸气产生部件。
46.在步骤(vi)期间使长形蒸气产生部件干燥之前，长形蒸气产生部件可以具有在大约15wt.％与大约40wt.％之间的水分含量，例如水含量。在步骤(vi)期间使长形蒸气产生部件干燥之后，长形蒸气产生部件可以具有在大约8wt.％与25wt.％之间的水分含量，例如水含量。
47.蒸气产生制品可以包括至少10个挤出的长形蒸气产生部件，并且可以包括至少20个挤出的长形蒸气产生部件。蒸气产生制品可以包括最多达100个挤出的长形蒸气产生部件，并且可以包括最多达70个挤出的长形蒸气产生部件。长形蒸气产生部件可以一起形成蒸气产生基材。更多的长形蒸气产生部件往往导致在这些蒸气产生部件之间存在更多的间隙，因此可以有利地提供穿过蒸气产生制品的更均匀的气流。然而，过量的长形蒸气产生部件是不希望的，因为随着蒸气产生部件的数量增加而典型地需要减小这些部件的截面区域，以确保蒸气产生制品具有合适的尺寸。如果这些蒸气产生部件的截面区域太低，则可能降低这些部件的强度，因此蒸气产生制品的大批量生产可能变得困难。
48.该多个长形蒸气产生部件可以大致定向在相同方向上，并且在长形蒸气产生部件之间可以存在多个间隙。如以上所指出的，这些间隙有助于空气和蒸气流过蒸气产生制品，并且可以有助于将加热器插入蒸气产生制品中。
49.该多个长形蒸气产生部件可以被定位在具有纵向轴线的管状构件中，并且长形蒸气产生部件可以大致定向在纵向轴线的方向上。管状构件可以典型地包括电绝缘且非磁性的材料，例如纸或塑料材料。管状构件可以例如包括纸质包裹物。蒸气产生制品由于其管状形状而易于制造。该形状也可以有助于储存/包装多个蒸气产生制品、有助于使用者握持该制品、并且有助于将该制品插入加热装置中。
50.蒸气产生部件和管状构件的端部可以在纵向方向上大致对齐。这种布置可以有助于制造蒸气产生制品并且可以优化穿过蒸气产生制品的气流，因为空气仅来自蒸气产生部件的带材的边缘并且从该带材的相反边缘出去。
51.长形蒸气产生部件和管状构件的长度可以大致相同。这种布置确保这些蒸气产生部件在纵向方向上均匀分布在管状构件内，由此确保实现穿过蒸气产生制品的均匀的气流和均匀的加热(因为在纵向方向上，长形蒸气产生部件的密集度是均匀的)。另外，这种配置防止这些蒸气产生部件掉出管状构件。
52.蒸气产生制品可以具有在4.0mm与10.0mm之间的直径。该直径可以在5.0mm与9.0mm之间，并且可能在6.0mm与7.5mm之间。
53.长形蒸气产生部件可以具有最大尺寸(例如直径)在0.1mm与1.5mm之间、优选地在0.3mm与1.2mm之间、更优选地在0.5mm与1.0mm之间的截面区域。如以上所指出的，简化了蒸气产生制品的制造，因为长形蒸气产生部件的截面区域比蒸气产生制品的截面区域小得多。
54.这些蒸气产生部件中的至少一个蒸气产生部件可以具有圆形、矩形、三角形、多边形截面区域或包括多个凸角。具有圆形截面或包括多个凸角的长形蒸气产生部件可以更容易地挤出并且可以有助于将加热器插入蒸气产生制品中。具有圆形截面的长形蒸气产生部
件还可以容易地卷绕到缠绕轴上、并且随后从缠绕轴退绕，由此有助于蒸气产生制品的制造。出于这些原因，可以优选具有圆形截面的长形蒸气产生部件。
55.具有矩形或三角形截面或包括多个凸角的长形蒸气产生部件具有高的表面体积比，即可以用少量的蒸气产生材料实现高的蒸气产生表面积。
56.蒸气产生系统的加热装置可以包括加热器，该加热器在加热腔室中朝向开口延伸，该蒸气产生制品通过该开口插入。通过这种布置，在将蒸气产生制品通过开口插入加热腔室的过程中，加热器被插入由蒸气产生部件形成的蒸气产生基材中。
57.该加热器可以包括针状加热器。针状加热器与叶片形状相比甚至具有用于插入由蒸气产生部件形成的蒸气产生基材中的最佳形状，因为针状加热器可以被容易地接收在蒸气产生部件之间形成的间隙中。
58.该加热装置可以包括至少两个所述加热器。多个加热器的使用提供了对长形蒸气产生部件的更均匀且更有效的加热，因为加热器位于蒸气产生基材内的不同位置。
59.该加热器或每个加热器延伸的方向可以大致平行于这些蒸气产生部件所定向的方向。由此有助于将(多个)加热器插入蒸气产生部件之间形成的间隙中。
60.蒸气产生制品可以包括可感应加热的感受器，并且该加热装置可以包括电磁场发生器。蒸气产生制品可以包括定位在蒸气产生基材中的可感应加热的感受器。因此，可以通过可感应加热的感受器的感应加热来实现蒸气产生。
61.可感应加热的感受器可以包括大致在长形蒸气产生部件对齐所沿的方向上延伸的部分。这种布置可以帮助确保可感应加热的感受器相对于电磁场发生器正确地对齐，并且因此确保可感应加热的感受器与由电磁场发生器产生的电磁场最佳地耦合。这种布置还可以使从可感应加热的感受器到长形蒸气产生部件的热传递最大化。此外，通过将可感应加热的感受器大致定向在长形蒸气产生部件对齐所沿的方向，可以有助于蒸气产生制品的制造。
62.可感应加热的感受器可以是条状或板状的，可以是棒状的，可以是u形的，可以是e形的，可以是工字形的，可以是销形的或者可以是管状的，例如具有圆形、矩形或方形截面。
63.可感应加热的感受器可以包括但不限于铝、铁、镍、不锈钢及其合金(例如镍铬或镍铜合金)中的一种或多种。通过在其附近施加电磁场，感受器由于涡电流和磁滞损耗而可以产生热量，从而引起电磁能到热能的转换。
64.电磁场发生器可以包括感应线圈。感应线圈可以包括利兹(litz)电线或利兹电缆。然而，应理解的是，可以使用其他材料。
65.电磁场发生器(例如感应线圈)可以被布置成在使用时通过波动的电磁场来进行操作，该波动的电磁场具有在大约20mt与最高集中度点的大约2.0t之间的磁通量密度。
66.加热装置可以包括电源和电路系统，该电源和该电路系统可以被配置成在高频下进行操作。电源和电路系统可以被配置成在大约80khz到500khz之间、可能是在大约150khz到250khz之间、并且可能是大约200khz的频率下进行操作。取决于所使用的可感应加热的感受器的类型，电源和电路系统可以被配置成在更高的频率、例如mhz范围的频率下进行操作。
附图说明
67.图1是蒸气产生系统的第一实施例的图解透视图，该蒸气产生系统包括加热装置的第一实例和蒸气产生制品的第一实例；
68.图1a是图1中示出的蒸气产生制品的第一实例的图解截面侧视图；
69.图2是蒸气产生系统的第二实施例的图解透视图，该蒸气产生系统包括加热装置的第二实例和蒸气产生制品的第二实例；
70.图2a是图2中示出的蒸气产生制品的第二实例的图解截面侧视图；
71.图3至图5和图3a至图5a分别是适合于与图2所展示的加热装置的第二实例一起使用的蒸气产生制品的另外实例的图解透视图和图解截面侧视图；
72.图6a至图6f是示出蒸气产生部件的示例性截面形状的图解视图；并且
73.图7是展示出用于制造蒸气产生制品的方法的一个实例的步骤的流程图。
具体实施方式
74.现在将仅通过举例方式并且参考附图来描述本披露的实施例。
75.首先参考图1和图1a，图解地示出了蒸气产生系统1的第一实施例的透视图。蒸气产生系统1包括加热装置10的第一实例和蒸气产生制品12的第一实例。出于说明的目的，蒸气产生制品12的尺寸相对于加热装置10的尺寸被放大，并且图1仅示出了蒸气产生制品12的一部分。
76.加热装置10具有第一端部14和第二端部16并且包括装置本体18，该装置本体包括电源和控制器。电源典型地包括一个或多个电池，该一个或多个电池例如可以是能够感应再充电的。加热装置10进一步包括按钮19，使用者可以按压该按钮以控制加热装置10的操作。
77.加热装置10是总体上圆柱形的、并且包括总体上圆柱形的加热腔室20，该加热腔室在加热装置10的第一端部14处形成在装置本体18中。加热腔室20被布置成接收相应成形的总体上圆柱形的蒸气产生制品12。
78.蒸气产生制品12包括多个挤出的长形蒸气产生部件22，这些蒸气产生部件全部基本上彼此对齐并且一起形成蒸气产生基材24。蒸气产生部件22是实心的(即，不是中空的)并且典型地包括比如烟草等植物衍生材料，并且可以包括再造烟草，该再造烟草包括烟草、和纤维素纤维、烟草茎纤维以及比如caco3等无机填料中的任何一者或多者。
79.蒸气产生部件22包括气溶胶形成剂，比如丙三醇或丙二醇。典型地，蒸气产生部件22包括在大约5％与大约50％(基于干重)之间的气溶胶形成剂含量。加热时，蒸气产生部件22释放可能包含尼古丁的挥发性化合物、或者比如烟草风味等挥发性化合物。
80.蒸气产生部件22被定位在管状构件26中，并且定向成与管状构件26的纵向轴线基本上成一直线。管状构件26包括基本上不导电且磁力不可穿透的材料，并且在所展示的实例中包括纸质包裹物28。
81.蒸气产生基材24典型地包括5个到100个之间的蒸气产生部件22，并且在蒸气产生部件22之间存在多个间隙。
82.加热装置10包括电阻加热器30，该电阻加热器例如包括多个针状加热元件32，这些加热元件从装置本体18延伸到加热腔室20中，如在图1中的透视图和从加热腔室20的开
口端看到的视图中可以清楚地看到。加热元件32被布置在加热腔室20中，使得当蒸气产生制品12被定位在加热腔室20中时，加热元件被插入蒸气产生基材24中。加热元件32在与蒸气产生部件22所定向的方向大致平行的方向上延伸，并且加热元件32可以有利地延伸到蒸气产生部件22之间的间隙中，从而有利于将蒸气产生制品12插入加热腔室20中，同时最小化或避免了蒸气产生部件22的变形。
83.在蒸气产生系统1的操作期间，例如，当通过使用者按压按钮19来激活时，电流被供应给加热元件32，从而使它们加热。来自加热元件32的热量例如通过传导、辐射和对流而被传递到定位在加热腔室20中的蒸气产生制品12的蒸气产生部件22，从而加热蒸气产生部件22并且产生能够被蒸气产生系统1的使用者吸入的蒸气。
84.尽管在图1中不可见，但是加热装置10或蒸气产生制品12包括吸嘴，使用者通过该吸嘴吸入蒸气。在蒸气产生制品12包括吸嘴的实施例中，吸嘴典型地可以包括过滤器，该过滤器例如包括醋酸纤维素纤维。
85.现在参考图2和图2a，示出了蒸气产生系统2的第二实施例。蒸气产生系统2具有与以上参考图1描述的蒸气产生系统1共同的一些特征，并且使用相同的附图标记表示对应的元件。
86.蒸气产生系统2包括加热装置40的第二实例和蒸气产生制品42的第二实例。
87.蒸气产生制品42类似于蒸气产生制品12，区别仅在于它包括定位在蒸气产生基材24中的多个可感应加热的感受器44。可感应加热的感受器44是大致工字形或销形的，并且在与长形蒸气产生部件22大致相同的方向上延伸。
88.加热装置40包括电磁场发生器45，该电磁场发生器被配置成在高频下进行操作。电磁场发生器45包括螺旋感应线圈46，该螺旋感应线圈具有圆形截面并且围绕加热腔室20延伸。感应线圈46在图2中的加热装置40的透视图中可见，但是在从加热腔室20的开口端看到的视图中未示出。可以通过电源和控制器对感应线圈46通电。控制器除其他电子部件外尤其包括逆变器，该逆变器被布置成将来自电源的直流转换成用于感应线圈46的交变高频电流。
89.如本领域普通技术人员将理解的，当例如由于通过使用者按压按钮19来激活加热装置40而使感应线圈46被通电时，产生交变电磁场。该交变电磁场与定位在加热腔室20中的蒸气产生制品42的可感应加热的感受器44耦合，并且在可感应加热的感受器44中产生涡电流和/或磁滞损耗，从而导致这些可感应加热的感受器加热。然后，热量例如通过传导、辐射和对流从可感应加热的感受器44传递到蒸气产生部件22。
90.可感应加热的感受器44可以与蒸气产生部件22直接或间接接触，使得当感受器44被感应线圈46感应加热时，热量从感受器44传递到蒸气产生部件22，以加热蒸气产生部件22，并且由此产生能够被蒸气产生系统2的使用者通过吸嘴吸入的蒸气，该吸嘴与加热装置40或蒸气产生制品42相关联。
91.现在参见图3和图3a，示出了与图2和图2a中所展示的蒸气产生制品42类似的蒸气产生制品52的第三实例，并且其中使用相同的附图标记表示对应的元件。蒸气产生制品52可以与加热装置40一起使用。
92.除了可感应加热的感受器44是管状的之外，蒸气产生制品52与图2和图2a中所展示的蒸气产生制品42完全相同。蒸气产生部件22被定位在管状可感应加热的感受器44的内
部和外部，以使向蒸气产生部件22的热传递最大化并且由此使所产生的气溶胶的量最大化，同时使能量效率最大化。
93.在优选实施例中，管状可感应加热的感受器44和管状纸质包裹物28是同心的，由此确保蒸气产生部件22均匀受热。
94.现在参见图4和图4a，示出了与图2和图2a中所展示的蒸气产生制品42类似的蒸气产生制品54的第四实例，并且其中使用相同的附图标记表示对应的元件。蒸气产生制品54可以与加热装置40一起使用。
95.蒸气产生制品54与图2和图2a中所展示的蒸气产生制品42完全相同，除了可感应加热的感受器44是大致u形的，包括完全地或部分地延伸穿过蒸气产生基材24的两个长形部分47和定位在蒸气产生制品54的端部的连接部分48，该连接部分连接这些长形部分47。
96.现在参见图5和图5a，示出了与图2和图2a中所展示的蒸气产生制品42类似的蒸气产生制品56的第五实例，并且其中使用相同的附图标记表示对应的元件。蒸气产生制品56可以与加热装置40一起使用。
97.除了可感应加热的感受器44是大致条状或板状的之外，蒸气产生制品56与图2和图2a中所展示的蒸气产生制品42完全相同。
98.在上述所有实例中，蒸气产生部件22具有大致圆形的截面形状，如图6a所示。然而，蒸气产生部件22可以具有任何合适的截面形状，包括如图6b所示的矩形或方形、如图6c所示的三角形、如图6d所示的多边形，或如图6e和图6f所示的包括多个凸角。与截面形状无关，可以优选的是，在蒸气产生制品12、42、52、54、56的直径在4.0mm与10.0mm之间的情况下，蒸气产生部件22的截面区域的最大尺寸(在图6a至图6f中用箭头表示)在0.5mm与1.0mm之间。
99.现在参考图7中所展示的流程图，蒸气产生制品12、42、52、54、56可以通过以下方式来制造：在步骤s1中，通过具有最大尺寸在0.5mm与1.0mm之间的截面区域的孔口挤出多个长形蒸气产生部件22，以提供具有对应的截面区域和最大尺寸的挤出的长形蒸气产生部件22。蒸气产生部件22可以并行地挤出以同时使它们对齐(即，步骤s1和s2同时执行)，或者替代性地，可以在蒸气产生部件22已经被挤出之后单独地进行蒸气产生部件22的对齐(即，在步骤s1之后执行步骤s2)。
100.在步骤s3中组装已对齐的蒸气产生部件22以形成带材，然后在步骤s4中将已对齐的蒸气产生部件22的带材加以束缚。典型地，在步骤s4中，已对齐的蒸气产生部件22的带材是通过用纸质包裹物28包裹已对齐的蒸气产生部件22的带材来加以束缚的。然后，在步骤s5中，可以对组装好的蒸气产生部件22的已束缚的带材沿其长度在适当的位置进行切割，以形成多个单独的蒸气产生制品。
101.制造过程进一步包括在步骤s6中使蒸气产生部件22干燥。干燥步骤可以在制造过程中的任何合适的时点进行，如图7中的虚线所表示的。例如，可以在步骤s1中挤出蒸气产生部件22之后立即或在该过程中的稍后的某一时点使挤出的蒸气产生部件干燥(即可以执行步骤s6)。
102.在某些情况下，可以有利的是通过将挤出的蒸气产生部件22卷绕到单独的缠绕轴上来使它们缠绕化。在这种情况下，在步骤s1中挤出蒸气产生部件22之后立即执行干燥步骤(步骤s6)。在执行干燥步骤(步骤s6)之后，可以将每个蒸气产生部件22卷绕到单独的缠
绕轴上。然后可以将蒸气产生部件22从单独的缠绕轴上退绕，并且以上述方式，然后蒸气产生部件22可以在步骤s2中进行对齐、在步骤s3中进行组装以形成带材、在步骤s4中加以束缚并且最后在步骤s5中进行切割以形成多个单独的蒸气产生制品。
103.在蒸气产生制品包括一个或多个可感应加热的感受器44的实例中，例如，如以上参考图2至图5所描述的，在制造过程期间的适当时点将(多个)可感应加热的感受器44插入由长形蒸气产生部件22形成的蒸气产生基材24中。
104.在一种实施方式中，在步骤s4中通过用纸质包裹物28包裹来将该多个蒸气产生部件22加以束缚以形成带材之后将一个或多个可感应加热的感受器44插入该多个已束缚的蒸气产生部件中，并且在步骤s5中切割已束缚的带材以形成单独的蒸气产生制品。
105.在另一实施方式中，在使挤出的蒸气产生部件22对齐的步骤(步骤s2)期间将具有长形部分的一个或多个可感应加热的感受器44定位在挤出的蒸气产生部件22之间，其中该一个或多个可感应加热的感受器44的长形部分与蒸气产生部件22对齐。在该实施方式中，在步骤s3中组装已对齐的蒸气产生部件22和可感应加热的感受器44以形成带材，然后带材在步骤s4中通过用纸质包裹物28进行包裹而被加以束缚并且此后在步骤s5中在适当的位置被切割以形成单独的蒸气产生制品。
106.虽然在前述段落中已经描述了示例性实施例，但是应当理解的是，在不背离所附权利要求的范围的情况下可以对这些实施例做出各种修改。因此，权利要求的广度和范围不应当局限于以上描述的示例性实施例。
107.除非本文另外指出或上下文明显矛盾，否则本披露涵盖了上述特征的所有可能变体的任何组合。
108.除非上下文另外清楚地要求，否则遍及说明书和权利要求书，词语“包括”、“包含”等应以包含而非排他或穷尽的意义来解释；也就是说，以“包括但不限于”的意义来解释。