楔入式防松螺母的制作方法

1.本技术涉及一种楔入式防松螺母，属于紧固件技术领域。


背景技术：

2.现代机械装配中，螺母是常见的紧固件，广泛应用于多个行业设备的组装和连接。但是在工作中因为高强度的冲击、震动等影响，螺母会松掉甚至脱离螺栓，导致被固定物得不到完全的固定，造成重大安全隐患。因此，防止螺母松动的技术问题丞待解决。
3.现有技术中的防松螺母还存在诸多问题，例如结构复杂、生产加工难度大、制作成本高等，从而导致其应用受到限制。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种楔入式防松螺母，该楔入式防松螺母结构简单，便于加工制作，防松性能优良，具有广泛的实用性。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种楔入式防松螺母，包括:螺母主体和第一垫圈，所述螺母主体和第一垫圈的中心轴共线；
7.所述螺母主体内设有用于与螺栓连接的螺纹孔，所述螺母主体包括锥形螺母和用于第一垫圈限位的限位件，所述锥形螺母的大端面与限位件相连；
8.所述第一垫圈为椭圆结构，所述椭圆结构的内侧为与所述锥形螺母配合设置的锥形结构，所述第一垫圈内侧锥面的椭圆长轴与短轴之和的平均值大于锥形螺母小端面的外径，所述锥形螺母小端面的外径与第一垫圈内侧锥面的椭圆短轴的比值在1.02～1.15之间。
9.可选地，所述楔入式防松螺母还包括第二垫圈，所述第二垫圈为圆筒状，所述第二垫圈的内径大于锥形螺母大端面的外径，所述第一垫圈和第二垫圈的轴向高度比值在1.5～5之间；优选的，比值为3.2；优选的，比值为3.5。
10.可选地，所述第一垫圈和第二垫圈的轴向高度之和与锥形螺母的轴向高度相等。
11.可选地，所述锥形螺母外侧的锥度范围为2～9度；优选5.3度；优选5.8度。
12.可选地，所述第一垫圈内侧的锥度范围为2～9度；优选5.3度；优选5.8度。
13.可选地，所述第二垫圈的内径与锥形螺母大端面的外径的差值范围为0.1～3毫米；优选1.2毫米；优选1.5毫米。
14.可选地，所述第一垫圈内侧锥面的椭圆长轴与短轴之和的平均值与锥形螺母小端面的外径的差值范围为0.1～1毫米。
15.可选地，所述第一垫圈内侧锥面的椭圆长轴与短轴的比值在1.03～1.3之间；优选的，比值为1.15。
16.可选地，所述限位件为六角螺母。
17.本技术中，“锥面”，是指锥形结构的侧面；“大端面”，是指锥形结构直径最大的底
面；“小端面”，是指锥形结构直径最小的底面。
18.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
19.1.本技术所提供的楔入式防松螺母，具有椭圆结构的第一垫圈，其短轴两端能够对锥形螺母的径向施加变形力，使得锥形螺母与螺栓实现径向锁紧。
20.2.本技术所提供的楔入式防松螺母，具有锥形螺母和与锥形螺母配合设置的锥形结构，便于第一垫圈对锥形螺母施加径向力。
21.3.本技术所提供的楔入式防松螺母，第二垫圈套设在六角螺母和第一垫圈之间，用于缓冲锥形螺母和六角螺母连接处的强度，使得锥形螺母与第一垫圈之间的径向力更加稳定。
22.4.本技术所提供的楔入式防松螺母，具有六角螺母，其对第一垫圈和第二垫圈进行限位，且便于紧固操作和加工制作。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
24.图1为本技术实施例涉及的楔入式防松螺母的结构示意图；
25.图2中(a)为螺母主体俯视示意图，(b)为螺母主体轴向截面示意图；
26.图3中(a)为第一垫圈俯视示意图，(b)为第一垫圈轴向截面示意图；
27.图4为(a)为第二垫圈俯视示意图，(b)为第二垫圈轴向截面示意图；
28.部件和附图标记列表：
29.1、锥形螺母，2、六角螺母，3、螺纹孔，4、第二垫圈，5、第一垫圈。
具体实施方式
30.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
31.了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
33.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除
非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.本技术的楔入式防松螺母可以用于高强度冲击、震动的工作中，下述详细描述楔入式防松螺母的结构和使用方法。
38.参考图1～图4，本技术的实施例公开了一种楔入式防松螺母，其包括螺母主体和第一垫圈5，螺母主体和第一垫圈的中心轴共线；螺母主体内设有用于与螺栓连接的螺纹孔3，螺纹孔3设置为圆柱形，有利于本技术的楔入式防松螺母与螺栓螺接配合，螺母主体包括锥形螺母1和用于第一垫圈限位的限位件，锥形螺母1与限位件一体成型设计，第一垫圈5套设在锥形螺母1外侧，锥形螺母1的大端面与限位件相连，优选但不限于，限位件可以设置为六角螺母2，便于紧固操作和加工制作；第一垫圈5为椭圆结构，椭圆结构的内侧为与锥形螺母1配合设置的锥形结构，锥形螺母1外侧的锥度范围为2～9度；第一垫圈5内侧的锥度范围为2～9度，优选的，锥形螺母1外侧的锥度范围为5.3度，第一垫圈5内侧的锥度范围为5.3度，以此便于第一垫圈5对锥形螺母1的锥面施加径向锁紧力，第一垫圈5内侧锥面的椭圆长轴与短轴之和的平均值大于锥形螺母1小端面的外径，保证第一垫圈5能够套设在锥形螺母1的外侧，锥形螺母1小端面的外径与第一垫圈5内侧锥面的椭圆短轴的比值在1.02～1.15之间，确保第一垫圈5能够对锥形螺母1的锥面施加合适力度的径向锁紧力。
39.可选地，第一垫圈5内侧锥面的椭圆长轴与短轴之和的平均值与锥形螺母1小端面的外径的差值范围为0.1～1毫米。
40.作为一种实施方式，楔入式防松螺母还包括第二垫圈4，第二垫圈4为圆筒状，第二垫圈4套设在六角螺母2和第一垫圈5之间，用于缓冲锥形螺母1和六角螺母2连接处的强度，使得锥形螺母1与第一垫圈5之间的径向力更加稳定，第二垫圈4的内径大于锥形螺母1大端面的外径，第二垫圈4的内径与锥形螺母1大端面的外径的差值范围为0.1～3毫米，优选的，第二垫圈4的内径与锥形螺母1大端面的外径的差值为1.2毫米，确保第二垫圈4能够套设在锥形螺母1外侧，又可避免间隙过大而影响锥形螺母1与螺栓的紧固效果，第一垫圈5和第二垫圈4的轴向高度比值在1.5～5之间，优选的，第一垫圈5和第二垫圈4的轴向高度比值为3.2。
41.作为一种实施方式，第一垫圈5和第二垫圈4的轴向高度之和与锥形螺母1的轴向高度相等，确保锥形螺母1的受力面积达到最大，提高楔入式防松螺母与螺栓之间的连接稳
定性。
42.可选地，第一垫圈5内侧锥面的椭圆长轴与短轴的比值在1.03～1.3之间，确保第一垫圈5与锥形螺母1径向贴紧，使得锥形螺母1与螺栓螺接结实可靠，达到防松效果。
43.此外，第一垫圈5的平均壁厚大于锥形螺母1的平均壁厚，第一垫圈5的外侧为椭圆柱结构，便于加工制作。
44.作为一种楔入式防松螺母的使用方法，螺栓先穿过六角螺母2再穿过锥形螺母1，然后依次将第二垫圈4和第一垫圈5套设在螺母主体上。当楔入式防松螺母与螺栓即将发生相对移动时，锥形螺母1不断挤压第一垫圈5内侧椭圆短轴的两个端点，使得第一垫圈5产生变形，第一垫圈5在变形的过程中又同时向锥形螺母1的径向施加弹性变形力，锥形螺母1受力后再继续变形向螺栓径向施加径向力，从而使得锥形螺母1对螺栓径向锁紧，防止楔入式防松螺母与螺栓发生相对移动。
45.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
46.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。