电机皮带智能调整控制器的制作方法

1.本实用新型涉及传动带张紧装置技术领域，具体为电机皮带智能调整控制器。


背景技术：

2.现有设备中大型电机和皮带安装都是固定式或依靠滚珠丝杠滑轨来调整，电机和皮带只能安装在固定位置和固定张紧度下工作，张紧度是人工调整，保证不了皮带在合理张紧度下工作，当皮带磨损拉长松弛后需要人工手动及时调整皮带张紧度，才能保证设备正常运行；
3.当调整不及时皮带会发生松弛打滑且烧毁，皮带断后不能自动停止电机运转，电机会一直长时间空转烧毁电机，在手动调整更换皮带过程中需要松开电机地脚螺丝多人调整更换，费时费力，还存在着一定的安全隐患；而依靠滚珠丝杠滑轨来调整，虽然能实现平移达到调整皮带张紧度功能，但是滚珠丝杠承载能力较低，不适应中大型电机使用，并且加工成本高；且安装精度要求高，需要专业人员安装调试；而在机械角度而言，这种方式不能自锁，增加了自动调控难度；站在使用环境的角度而言，环境要求高，只能在特定环境中使用，室外复杂环境无法使用；站在保养角度而言，这种方式在使用过程中要经常润滑保养，增加了人员投入和维护成本；且支架采用固定焊接，不能自由拆卸组装调节，只能适应固定一种设备一种环境使用，不便于大面积推广，增加安装使用和维修成本。
4.为此，提出电机皮带智能调整控制器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供电机皮带智能调整控制器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机皮带智能调整控制器，包括两个互相对称的支撑架和配电箱，一个所述支撑架的前表面通过螺钉对称螺纹连接有两个滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有两个滑块，所述滑块的上表面通过螺钉螺纹连接有支座，所述支撑架的前表面安装有液压推杆，所述液压推杆的活塞杆通过螺钉螺纹连接有移动壳体，所述移动壳体的前表面通过连接螺帽螺纹连接有链接座，一个所述支撑架的后表面通过螺钉螺纹连接有顶丝座，另一个所述支撑架的前表面通过螺钉与另一个所述顶丝座螺纹连接，所述顶丝座的内侧壁设有顶丝，所述顶丝的内侧壁通过螺纹孔螺纹连接有衔接螺辊；
7.所述配电箱的内侧壁安装有控制器，所述控制器的电性输出端与所述液压推杆的电性输入端电性连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑架的下表面开设有第二滑槽，所述支座的上表面开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽通过螺栓螺纹连接有电机。
9.作为本技术方案的进一步优选的：一个所述支撑架的后表面通过两个调节螺扭对称螺纹连接有两个滑轨短接辊。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑轨的内侧壁与所述滑轨短接辊的外表面滑动连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述液压推杆的一侧设有开关组，所述控制器的电性输入端与所述开关组的电性输出端电性连接。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述链接座的上表面通过螺钉与另一个所述支座的下表面螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、本实用新型能够智能自动调整皮带张紧度，通过对控制器输入张紧参数后，皮带按照设定参数实时运行，使皮带的张紧度一直在合理范围内运行，避免产生皮带发生松弛打滑和电机丢转的情况，延长皮带使用寿命节约成本，同时避免因电机丢转，设备出功不出力现象，保证生产时率，提高产量，节约电能，减轻操作人员调整皮带张紧度的劳动强度；
15.二、本实用新型采用分体自由度组合工业强度设计，各连接部位可随意拆卸组合，改变尺寸来适应各种设备安装环境，在安装过程中，可以前后左右自由度调节移动电机达到安装使用要求，解决了原有电机支架是固定焊接，不能随意安装调节的弊端，实现一机多用，适应性强；
16.三、通过按控制器面板进行相应操作，实现安全迅速更换皮带，缩短操作时间，提高生产时率，且操作过程中不使用任何工具，可以有效避免磕碰伤和习惯性违章操作，充分保障操作人员的人身安全；
17.四、皮带由于不可抗因素所导致的使用寿命结束，发生断裂的情况后，控制器能够及时发出停止信号使电机停止运转，防止电机长时间空转烧电机和节约电能，而当控制器出现故障或者停电时，工作人员可以切换手动模式，手动调整皮带张紧度，不干涉机构的正常运转。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的支撑架立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的支座立体结构示意图；
21.图4为本实用新型的滑轨立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的滑块立体结构示意图。
23.图中：1、支撑架；2、支座；3、滑轨；4、滑轨短接辊；5、调节螺扭；6、顶丝座；7、移动壳体；8、顶丝；9、配电箱；10、控制器；11、滑块；12、链接座；13、液压推杆；14、连接螺帽；15、第一滑槽；16、第二滑槽；17、衔接螺辊；18、开关组；19、电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：电机皮带智能调整控制器，包括两个互相对称的支撑架1和配电箱9，一个支撑架1的前表面通过螺钉对称螺纹连接有两个滑轨3，滑轨3的外表面滑动连接有两个滑块11，滑块11的上表面通过螺钉螺纹连接有支座2，支撑架1的前表面安装有液压推杆13，液压推杆13的活塞杆通过螺钉螺纹连接有移动壳体7，移动壳体7的前表面通过连接螺帽14螺纹连接有链接座12，一个支撑架1的后表面通过螺钉螺纹连接有顶丝座6，另一个支撑架1的前表面通过螺钉与另一个顶丝座6螺纹连接，顶丝座6的内侧壁设有顶丝8，顶丝8的内侧壁通过螺纹孔螺纹连接有衔接螺辊17；
27.配电箱9的内侧壁安装有控制器10，控制器10的电性输出端与液压推杆13的电性输入端电性连接。
28.本实施例中，具体的：支撑架1的下表面开设有第二滑槽16，支座2的上表面开设有两个第一滑槽15，第一滑槽15通过螺栓螺纹连接有电机19。
29.本实施例中，具体的：一个支撑架1的后表面通过两个调节螺扭5对称螺纹连接有两个滑轨短接辊4。
30.本实施例中，具体的：滑轨3的内侧壁与滑轨短接辊4的外表面滑动连接。
31.本实施例中，具体的：液压推杆13的一侧设有开关组18，控制器10的电性输入端与开关组18的电性输出端电性连接。
32.本实施例中，具体的：链接座12的上表面通过螺钉与另一个支座2的下表面螺纹连接。
33.工作原理或者结构原理：按照设备安装位置尺寸，合理组装好装置，可以通过滑轨短接辊4和第一滑槽15调整装置的长短位置；把支撑架1放在要安装的位置，用螺丝通过第二滑槽16，把支撑架1固定好；把支座2前后移动调整到电机19合适安装尺寸，将电机座放在两条支座2上，电机螺丝穿过第一滑槽15调整滑槽，左右调整好电机19位置，上紧螺丝；把控制器10安装到设备的配电箱9内，按动控制器10内的自动手动控制开关；至于手动位置，这时按动前进后退按钮，移动壳体7会在液压推杆13的作用下通过活塞杆与连接螺帽14、链接座12和支座2配合，带动电机19前进后退；
34.根据电机19和皮带日常应用及维护操作存在的现状缺陷，进行预设，把控制器10按钮调整到手动位置，按前进键控制皮带调整到合适张紧度，这时控制器10显示屏显示800kg数值，启动电机19运行测量电流的最大值和最小值；
35.设最大值45a最小值37a；最大值于最小值之差是8a，将得到的电流值8a的一半4a和800kg数值输入控制器10，再把控制器10的手动按钮调到自动按钮位置，启动电机皮带按照设定参数实时运行；当皮带张紧值低于预设值，控制器10会给液压推杆13发送电信号，推动电机19和皮带向前微调调整精度0.1m；控制器10检测到达电流值和皮带张紧数值时停止微调，周而复始电机19和皮带自动调整装置实时检测调整，使皮带张紧度始终在最佳状态运行；当检测到电流值和皮带张紧值小于设定值，控制器10则判断皮带损坏或断折，即时停止电机19转动并发出停机信号及时提醒操作人员更换皮带，避免皮带发生松弛，打滑和电机19丢转现象；延长皮带使用寿命，节约成本，同时也避免因电机19丢转造成设备故障出功不出力，保证生产时率，提高产量，节约电能，减轻操作人员调整皮带张紧度的劳动强度；
36.需要更换皮带只需要将控制器10上按钮至于手动状态，按后退按钮，使皮带松弛后，摘下旧皮带挂上新皮带，在按前进按键使皮带张紧度达到下限设定值，这时下限指示灯
亮起。达到了徒手换皮带的功能。
37.再把设备电机19正常运行时的电流值输入到控制器10内，按控制面板上的确认键保存设置，再将开关至于自动位置，这时装置就会按照设定值结合设备运行电流值实时监控调整皮带张紧度，保证设备一直在合理的工况下运行；
38.当皮带达到使用寿命断折后，液压推杆13的感应器会及时给控制器10发信息，使电机19停止运行，保证电机19不空转烧毁电机19和节约电能，设有开关量输出.rs485通讯接口，可以和设备的配电控制系统实现整合对接；
39.当装置发生故障停机，或是停电状态下，装置可以通过顶丝8拔出并调整方向后插入顶丝座6内使其顶在支座2前方，拧动丝杠使支座2带动上方电机19向前运行，达到手动调整皮带的目的，向后同向前操作方法一致，排除故障后将开关组18调到关闭状态，顶丝8放回原位，控制器10按钮至于自动状态，装置会继续按照设定参数正常运行。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。