一种充气真空阻液器的制作方法

1.本实用新型涉及真空阻液设备技术领域，具体为一种充气真空阻液器。


背景技术：

2.真空阻液器是利用机械、物理、化学、物理化学等方法对容器进行抽气，以获得和维持真空的装置。真空泵和其他设备组成真空系统，如真空容器、真空阀、真空测量仪表、连接管路等，该设备被广泛的应用于电子、冶金、化工、食品、机械、医药、航天等部门。
3.市场上的真空阻液器种类繁多，但大部分的真空阻液器的浮球多为钢质，由于钢的浮球重量较大，浮球起升时间较长，导致工作液倒流的现象，为此需要对现有设备进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种充气真空阻液器，以解决上述背景技术提出的目前市场上的真空阻液器种类繁多，但大部分的真空阻液器的浮球多为钢质，由于钢的浮球重量较大，浮球起升时间较长，导致工作液倒流的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充气真空阻液器，包括主阀体、浮球、压盖紧固螺栓和连接环，所述主阀体的底部开设有第一螺纹槽，所述主阀体的内部设置有支撑弹簧，所述浮球连接在支撑弹簧的一端；
6.所述主阀体的一侧连接有充气电磁阀，所述主阀体的顶部连接有压紧密封块，所述主阀体的顶部设置有上压盖，所述上压盖的内部开设有第二螺纹槽，所述上压盖的开口端内壁连接有油封，所述压盖紧固螺栓贯穿连接在上压盖的内部；
7.所述充气电磁阀的一端连接有充气管，所述充气管的一端连接有限位块，所述连接环设置在限位块的一侧。
8.优选的，所述第一螺纹槽设置有两组，且两组第一螺纹槽关于主阀体的纵向中分线呈对称分布。
9.优选的，所述浮球的直径长度大于上压盖开口端内壁的横向长度，且浮球通过支撑弹簧与主阀体直径构成弹性联动结构。
10.优选的，所述压紧密封块设置有两组，且两组压紧密封块的截面呈半圆形，并且两组压紧密封块的外壁尺寸与上压盖底部开设的弧形凹槽尺寸相吻合。
11.优选的，所述压盖紧固螺栓设置有四组，且四组压盖紧固螺栓关于上压盖的圆心呈极轴分布，并且上压盖通过盖紧固螺栓贯穿上压盖的内部与主阀体之间构成螺纹连接。
12.优选的，所述连接环的截面呈凹字形，且连接环的开口端内壁与充气管的外壁相切，并且连接环与充气电磁阀之间为螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该充气真空阻液器：
14.1.该设备的浮球采用较薄的耐腐材料制作而成，比橡胶或钢板材质的动作更快，且油封采用双股油封使密封接触面更严紧，当工作液倒流时，充气电磁阀会自动对阻液器
的吸气端进行充气泄压，使阻液器内部通上大气，以达到防止工作液倒流的目的。
15.2.该设备的压盖紧固螺栓设置有四组，且四组压盖紧固螺栓关于上压盖的圆心呈极轴分布，并且上压盖通过压盖紧固螺栓贯穿上压盖的内部与主阀体之间构成螺纹连接，由于支撑弹簧、浮球和油封属于易损件，通过转动压盖紧固螺栓，使压盖紧固螺栓移出上压盖的内部，将上压盖取下后，以便于对支撑弹簧、浮球和油封进行更换。
16.3.该设备的连接环的截面呈凹字形，且连接环的开口端内壁与充气管的外壁相切，并且连接环与充气电磁阀之间为螺纹连接，将充气管与充气电磁阀进行对接，再转动连接环，使连接环与充气电磁阀进行连接，以便于对充气管进行安装固定。
附图说明
17.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、主阀体；2、第一螺纹槽；3、支撑弹簧；4、浮球；5、充气电磁阀；6、压紧密封块；7、上压盖；8、第二螺纹槽；9、油封；10、压盖紧固螺栓；11、充气管；12、限位块；13、连接环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种充气真空阻液器，包括主阀体1、第一螺纹槽2、支撑弹簧3、浮球4、充气电磁阀5、压紧密封块6、上压盖7、第二螺纹槽8、油封9、压盖紧固螺栓10、充气管11、限位块12和连接环13，所述主阀体1的底部开设有第一螺纹槽2，所述第一螺纹槽2设置有两组，且两组第一螺纹槽2关于主阀体1的纵向中分线呈对称分布，通过开设的第一螺纹槽2，以便于对该设备进行安装，所述主阀体1的内部设置有支撑弹簧3，所述浮球4连接在支撑弹簧3的一端，所述浮球4的直径长度大于上压盖7开口端内壁的横向长度，且浮球4通过支撑弹簧3与主阀体1直径构成弹性联动结构，以便于浮球4进行支撑，使浮球4下落时起到缓冲作用，增大浮球4的使用寿命；
23.所述主阀体1的一侧连接有充气电磁阀5，所述主阀体1的顶部连接有压紧密封块6，所述压紧密封块6设置有两组，且两组压紧密封块6的截面呈半圆形，并且两组压紧密封块6的外壁尺寸与上压盖7底部开设的弧形凹槽尺寸相吻合，以便于上压盖7与主阀体1之间进行连接，所述主阀体1的顶部设置有上压盖7，所述上压盖7的内部开设有第二螺纹槽8，所述上压盖7的开口端内壁连接有油封9，所述压盖紧固螺栓10贯穿连接在上压盖7的内部，所述压盖紧固螺栓10设置有四组，且四组压盖紧固螺栓10关于上压盖7的圆心呈极轴分布，并且上压盖7通过压盖紧固螺栓10贯穿上压盖7的内部与主阀体1之间构成螺纹连接，通过转动压盖紧固螺栓10，以便于将上压盖7进行拆卸；
24.所述充气电磁阀5的一端连接有充气管11，所述充气管11的一端连接有限位块12，
所述连接环13设置在限位块12的一侧，所述连接环13的截面呈凹字形，且连接环13的开口端内壁与充气管11的外壁相切，并且连接环13与充气电磁阀5之间为螺纹连接，通过转动连接环13与充气电磁阀5进行连接，以便于对充气管11进行安装。
25.工作原理：在使用该充气真空阻液器时，首先该设备的浮球4采用较薄的耐腐材料制作而成，比橡胶或钢板材质的动作更快，且油封9采用双股油封9使密封接触面更严紧，当工作液倒流时，充气电磁阀5会自动对阻液器的吸气端进行充气泄压，使阻液器内部通上大气，以达到防止工作液倒流的目的，该设备的压盖紧固螺栓10设置有四组，且四组压盖紧固螺栓10关于上压盖7的圆心呈极轴分布，并且上压盖7通过压盖紧固螺栓10贯穿上压盖7的内部与主阀体1之间构成螺纹连接，由于支撑弹簧3、浮球4和油封9属于易损件，通过转动压盖紧固螺栓10，使压盖紧固螺栓10移出上压盖7的内部，将上压盖7取下后，以便于对支撑弹簧3、浮球4和油封9进行更换，该设备的连接环13的截面呈凹字形，且连接环13的开口端内壁与充气管11的外壁相切，并且连接环13与充气电磁阀5之间为螺纹连接，将充气管11与充气电磁阀5进行对接，再转动连接环13，使连接环13与充气电磁阀5进行连接，以便于对充气管11进行安装固定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。