一种四辊冷轧机支撑辊辊径轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种四辊冷轧机支撑辊辊径轴承。


背景技术：

2.冷轧带钢的支撑辊上使用的轴承，即我厂生产的fcd82112400轴承，轴承内部保持架有两种结构，一种是保持架的端盖和柱体铆接，另一种是焊接。由于轧制过程中，轴承承受的负荷大，保持架在理论上或者正常使用情况下，只是引导滚动体运动，不承受加大负荷。但由于用户的产量逐渐提高，由于轴承箱的空间有限，轴承所承受的负荷增加，出现频繁掉铆钉头，造成轴承损坏，影响使用。
3.轴承钢的材料也是分级的，如果改用优质的轴承钢，那么生产轴承的成本必然上升，为了满足生产的需要，同时保证不增加成本、不改变外形尺寸的前提下，只能在轴承材料和内部结构上进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种四辊冷轧机支撑辊辊径轴承，解决轴承结构不牢固，使用寿命短的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种四辊冷轧机支撑辊辊径轴承，包括外圈1、内圈2、保持架 3和滚子4，多个滚子4通过保持架3均匀的设于外圈1、内圈2之间，其特征在于：保持架3的周向均布有多个过梁5，过梁5为中部宽两边窄的对称结构，过梁5的中部向外凸出形成锁定部501，锁定部501与过梁5通过折弯502倾斜连接，相邻两个过梁5之间设置有用于放置滚子4的窗孔6。
7.进一步的，锁定部501为方形，锁定部501的外周侧设有用于扣合滚子4 的锁点503。
8.进一步的，滚子4为圆柱形，窗孔6通过锁点503卡住滚子4。
9.进一步的，折弯502与锁定部501之间的倾斜角呈155
°‑
160
°
设置。
10.进一步的，保持架3为采用厚度为8mm的钢板冲压而成的一体结构。
11.进一步的，折弯502为过梁5通过模具冲压形成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
13.本实用新型过梁将滚子的切向力可靠地向外导入外圈的滚道中，实现了滚动轴承承受惯性力载荷的功能，同时兼具滑动轴承的性能，可实现以较低的摩擦系数运转。同时加宽的锁定部501凸出设置一方面是增大滚子和油脂接触面积，能更好地为滚子的运转提供润滑；另一方面能节省材料，降低产品重量，对提高轴承运转速度有益。
14.本实用新型锁定部可以防止相邻的滚子相互接触，避免了摩擦的发生，同时减少过梁和滚子的接触面积，并且通过窗孔锁紧滚子，锁定部方形加宽的设计可以吸收滚子的冲击能量，减少噪声。
15.综上，本实用新型结构简单牢固，在保证轴承的力学性能的同时，节省材料减轻重量，提高轴承运转速度和油脂均匀分布，从而延长保持架的使用寿命。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为本实用新型四辊冷轧机支撑辊辊径轴承的结构示意图；
18.图2为本实用新型的保持架的结构示意图；
19.图3为本实用新型的过梁的结构示意图；
20.附图标记说明：1、外圈；2、内圈；3、保持架；4、滚子；5、过梁；501、锁定部；502、折弯；503、锁点；6、窗孔。
具体实施方式
21.如图1和图2所示，一种四辊冷轧机支撑辊辊径轴承，包括外圈1、内圈2、保持架3和滚子4，多个滚子4通过保持架3均匀的设于外圈1、内圈2之间，保持架3的周向均布有多个过梁5，过梁5为中部宽两边窄的对称结构，过梁5 的中部向外凸出形成锁定部501，锁定部501与过梁5通过折弯502倾斜连接，相邻两个过梁5之间设置有用于放置滚子4的窗孔6。
22.本实施例中过梁5将滚子4的切向力可靠地向外导入外圈1的滚道中，实现了滚动轴承承受惯性力载荷的功能，同时兼具滑动轴承的性能，可实现以较低的摩擦系数运转。同时加宽的锁定部501凸出设置一方面是增大滚子和油脂接触面积，能更好地为滚子的运转提供润滑；另一方面能节省材料，降低产品重量，对提高轴承运转速度有益。
23.具体的，参照图2和图3，锁定部501为方形，锁定部501的外周侧设有用于扣合滚子4的锁点503，锁点503为方形的四个角。滚子4为圆柱形，窗孔6 通过锁点503卡住滚子4。
24.本实施例锁定部501可以防止相邻的滚子4相互接触，避免了摩擦的发生，同时减少过梁和滚子的接触面积，并且通过窗孔6锁紧滚子，锁定部501方形加宽的设计可以吸收滚子的冲击能量，减少噪声。
25.具体的，参照图2和图3，折弯502与锁定部501呈155
°‑
160
°
设置。
26.本实施例能提高保持架的力学性能，能够有效减少过梁收缩变形，以保证保持架的尺寸精度，避免内部缺陷，且角度设置大大减少了滚子4与过梁5之间的摩擦，还能油脂通过面积，从而有效改善轴承工作润滑条件，进而降低轴承运转噪音，提高运转的灵活可靠性，延长轴承以及轴承保持架使用寿命。
27.具体的，参照图2和图3，保持架3为采用厚度为8mm的钢板冲压而成的一体结构。折弯502为过梁5通过模具冲压形成。
28.本实施例中保持架3由钢板冲压而成，尤其过梁具有折弯502和较宽的锁定部501，因此具有良好的弹性，可以很好地吸收滚子的冲击能量，减小轴承运行中的噪声。保持架是一体结构，不存在掉铆钉的问题，成本低，结构牢固，同时保持架也可以为焊接连接。
29.本实用新型的使用过程如下：
30.首先，保持架3采用8mm优质碳素钢材质，冲压加工，一体成型，过梁5 的中部宽两边窄，通过模具冲压把过梁5的靠近两边的地方由内往外弯折25
‑‑
30 度，形成折弯502，而过梁5的中部凸出来，形成锁定部501，滚子4采用外装，包滚子4的锁点503在锁定部501的外
周侧，两个过梁5围成一个窗孔6，每个窗孔6有四个锁点，用锤子把滚子4敲入窗孔6内，再依次安装外圈1和内圈2。
31.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种四辊冷轧机支撑辊辊径轴承，包括外圈(1)、内圈(2)、保持架(3)和滚子(4)，多个所述滚子(4)通过所述保持架(3)均匀的设于所述外圈(1)、所述内圈(2)之间，其特征在于：所述保持架(3)的周向均布有多个过梁(5)，所述过梁(5)为中部宽两边窄的对称结构，所述过梁(5)的中部向外凸出形成锁定部(501)，所述锁定部(501)与所述过梁(5)通过折弯(502)倾斜连接，相邻两个所述过梁(5)之间设置有用于放置所述滚子(4)的窗孔(6)。2.根据权利要求1所述的四辊冷轧机支撑辊辊径轴承，其特征在于：所述锁定部(501)为方形，所述锁定部(501)的外周侧设有用于扣合滚子(4)的锁点(503)。3.根据权利要求2所述的四辊冷轧机支撑辊辊径轴承，其特征在于：所述滚子(4)为圆柱形，所述窗孔(6)通过所述锁点(503)卡住所述滚子(4)。4.根据权利要求1所述的四辊冷轧机支撑辊辊径轴承，其特征在于：所述折弯(502)与所述锁定部(501)之间的倾斜角呈155
°‑
160
°
设置。5.根据权利要求1所述的四辊冷轧机支撑辊辊径轴承，其特征在于：所述保持架(3)为采用厚度为8mm的钢板冲压而成的一体结构。6.根据权利要求1所述的四辊冷轧机支撑辊辊径轴承，其特征在于：所述折弯(502)为所述过梁(5)通过模具冲压形成。

技术总结
本实用新型公开了一种四辊冷轧机支撑辊辊径轴承，包括外圈、内圈、保持架和滚子，多个滚子通过保持架均匀地设于外圈、内圈之间，其特征在于：保持架的周向均布有多个用于放置滚子的窗孔，相邻两个窗孔之间为过梁，过梁为中部宽两边窄的对称结构，过梁的中部向外凸出形成锁定部，锁定部与过梁通过折弯倾斜连接，锁定部的外周侧设有用于扣合滚子的锁点。本实用新型结构简单牢固，在保证轴承的力学性能的同时，节省材料减轻重量，提高轴承运转速度和油脂均匀分布，从而延长保持架的使用寿命。从而延长保持架的使用寿命。从而延长保持架的使用寿命。


技术研发人员：崔中雪 陈彦仲 杨永亮 郜俊光
受保护的技术使用者：河北银河轴承有限公司
技术研发日：2021.03.23
技术公布日：2021/10/23