一种悬臂式圆盘型轴流止回阀的制作方法

1.本实用新型属于止回阀领域，具体来说涉及一种悬臂式圆盘型轴流止回阀。


背景技术：

2.随着国内对能源的消费量的增加，天然气长输管线得到了巨大的发展。在大力发展管道输送的同时，对管道设备的可靠性也提出了更高的要求。为了保护压缩机、泵等管道关键设备的安全运行，一般在压缩机或泵的出口会设置安装预防介质倒流的止回阀。止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。介质从进口端(下侧)流入，从出口端(上侧)流出。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。
3.然而普通的旋启式止回阀、双瓣止回阀、单板止回阀阀板往往存在不能完全打开，造成介质流动不稳定、压力损失过大以及噪音大等问题，从而影响大型压缩机或泵的运转。这时就需要采用特殊形式的轴流式止回阀，以保证关键系统设备安全有效的运行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于提供一种悬臂式圆盘型轴流止回阀，以解决背景技术中现有的旋启式止回阀、双瓣止回阀、单板止回阀阀板不能完全打开，造成介质流动不稳定、压力损失过大以及噪音大等，从而影响大型压缩机或泵运转的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：
6.一种悬臂式圆盘型轴流止回阀，包括阀体，阀体两端分别开设介质流入通道和介质流出通道，介质流入通道和介质流出通道间的阀体内部设置阀腔，阀腔内配合介质流入通道设置阀座，阀腔内配合阀座设有圆盘型阀瓣，阀瓣的中心轴向固定连接阀轴，阀轴一端套设轴套，阀瓣和轴套间的阀轴上套设压缩弹簧，轴套固定设置在一导流筒内，导流筒固定设置在阀腔内介质流出通道一端。
7.优选地，所述导流筒内设有导向套，导向套外壁径向设有若干第一加强筋，导向套通过第一加强筋与导流筒内壁固定连接，轴套配合固定设置在导向套内。
8.优选地，所述轴套长度大于导向套的长度，轴套的中部外壁一体连接有环形挡条，环形挡条配合设置在导向套靠近阀瓣一侧。
9.优选地，所述阀轴为直棱柱。
10.优选地，所述导流筒的筒径沿介质流出通道方向依次减小，所述导流筒靠近介质流出通道一侧开设通孔；导流筒通过第二加强筋与导流筒安装环固定连接，导流筒安装环与定位环固定连接，定位环固定设置在介质流出通道12的阀体上。
11.优选地，所述导流筒安装环的外壁与介质流出通道的阀体内壁配合设置，定位环设有第二限位部，介质流出通道的阀体内壁配合第二限位部设置第二限位槽。
12.优选地，所述定位环的内径沿介质流出通道方向呈三段式，第一段的定位环的内
径与导流筒安装环的内径一致，第二段的定位环的内径沿介质流出通道方向依次增大，第三段的定位环的内径与第二段的定位环的最大内径一致。
13.优选地，所述介质流入通道包括第一流入通道、第二流入通道和第三流入通道，第一流入通道的直径大于第三流入通道直径，第二流入通道的直径从第一流通通道至第三流入通道依次减小。
14.优选地，所述阀轴的直径小于轴套的内径。
15.优选地，所述阀体设有支脚和铭牌。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型中，通过设置与阀轴相配合的轴套，使阀瓣在止回阀的工作过程中全称长导向，形成一个弹簧支撑腔以有效固定弹簧，有效降低介质对阀瓣的冲击力，可以减少噪音和压力磨损；圆盘型阀瓣与阀座配合设置，并配合轴套，使得阀瓣稳定移动，从而使得介质稳定流动。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为图1中阀体的结构示意图。
20.图3为图1中阀轴的底面结构示意图。
21.图4为图1中a的结构示意图。
22.附图标记：1
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阀体，2
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阀瓣，3
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阀座，4
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阀轴，5
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压缩弹簧，6
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轴套，7
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导流筒，8
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导向套，9
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定位环，11
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介质流入通道，12
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介质流出通道，13
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阀腔，14
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第二限位槽，41
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阀轴安装部，61
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环形挡条，71
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第二加强筋，72
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导流筒定位环，81
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第一加强筋，91
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第二限位部，111
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第一流入通道，112
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第二流入通道，113
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第三流入通道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照图1
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4，一种悬臂式圆盘型轴流止回阀，包括阀体1，阀体1两端分别开设介质流入通道11和介质流出通道12，介质流入通道11和介质流出通道12间的阀体1内部设置阀腔13，阀腔13内配合介质流入通道11设置阀座3，阀腔13内配合阀座3设有圆盘型阀瓣2，阀瓣2的中心轴向固定连接阀轴4，阀轴4一端套设轴套6，阀瓣2和轴套6间的阀轴4上套设压缩弹簧5，轴套6固定设置在一导流筒7内，导流筒7固定设置在阀腔13内介质流出通道12一端。
25.本实施例中，阀体1内部从左往右开设介质流入通道11、阀腔13及介质流出通道12，介质流入通道11包括第一流入通道111、第二流入通道112和第三流入通道113，第一流入通道111的直径大于第三流入通道113直径，第二流入通道112的直径从第一流通通道至第三流入通道113依次减小；介质流入通道11和阀腔13的流线型设计，有效形成文丘里结构，满足工况冲击要求。
26.阀座3固定设置在第三流入通道113的阀体1的内壁上，所述阀座3与阀体1内壁一
体成型，阀座3和阀瓣2贴合形成阀座密封面，该阀座密封面为球面，使得阀座密封面容易对中，吻合度好；阀座3与阀瓣2接触时的宽度大于阀座3的宽度，有效延长阀座密封面使用寿命，阀座3上配合阀瓣2的接触面堆焊硬质合金层或耐腐蚀合金层，耐冲蚀及耐磨性好。
27.本实施例中，圆盘型的阀瓣2使得其球心设置在右侧，通过设置阀瓣2的圆盘型结构，最大程度减轻了阀瓣2重量，减小阀瓣2开启过程中阀瓣2导向面上的摩擦力，减小冲击，避免阀座密封面遭到损坏，造成泄露。圆盘型阀瓣2的右表面中心向右固定设置阀轴4安装部，阀轴4左端设有螺纹，阀轴4安装部设有与阀轴4左端相配合的螺纹槽，螺杆与阀轴4配合可拆卸连接，便于更换零件；阀轴4的中心线与介质流道中心线重合，阀轴4右端则穿设在轴套6内，轴套6的内径大于阀轴4的直径，具体来说，轴套6内径与阀轴4直径的差值为0.2
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0.4cm，阀轴4和轴套6为间隙配合，以方便阀瓣2在开闭过程中阀轴4可以低阻力在轴套6中滑动，有效克服使用过程中发生的松弛现象，保障可靠运行；阀轴4可以为直棱柱，举例来说为底面为六边形，单数边为弧形，双数边为直线，阀轴4的形状设计与轴套6相配合相配合，使得阀轴4装配于阀体1内部时不可旋转，保证流体流动状态不受扰动，从而使得阀座密封面不会产生更大的磨损；轴套6的长度大于导向套8的长度，环形挡条61一体固定设置在轴套6中部的外壁上，使得环形挡条61右侧与导向套8左侧贴合，而环形挡条61右端的轴套6外壁则与导向套8的内壁贴合固定设置，在导流筒7的导向套8上配合设置轴套6，使阀瓣2在阀门工作过程中全程长导向，可形成一个弹簧支撑腔（子阀腔）用以有效固定弹簧，避免因重力造成阀瓣2和阀座3密封副吻合不一致，有效降低介质对阀瓣2的冲击力，保证阀瓣2频繁动作长寿命使用；压缩弹簧5套设在轴套6和阀瓣2间的阀轴4上，压缩弹簧5右端为圆筒状，且该压缩弹簧5的右端与环形挡条61固定连接，压缩弹簧5左端为喇叭状，阀轴安装部41右端设置台阶结构，压缩弹簧5左端固定设置在阀瓣2与阀轴安装部41的台阶结构之间。压缩弹簧的弹簧力满足低压差开启的功能，压缩弹簧的推力使阀瓣在无介质压力作用时也能快速关闭。同时压缩弹簧的推力在阀瓣处于关闭位置时略大于阀瓣和轴套间的摩擦力与阀瓣和阀轴间的摩擦力之和，举例来说推力与摩擦力之和的差值为1牛，这样阀瓣即可在低压力及任意方向安装时实现关闭，又能实现低压开启，减低泵启动载荷，保护泵的安全运行。
28.本实施例中，导向套8通过第一加强筋81与导流筒7的内壁固定连接，导流筒7与阀瓣2配合可形成密闭的子阀腔13，导流筒7的右侧壁中心开口，用于使得子阀腔13内的介质流出；导流筒7的筒径从左往右依次减小，便于介质快速流出；导流筒7右部外壁通过第二加强筋71与导流筒安装环72固定连接，该导流筒安装环72与阀体1的介质流出通道12的内壁配合，导流筒安装环72设有第一限位部721，配合该导流筒安装环72的阀体1内开设第一限位槽； 第一限位槽和第一限位721部配合，使得导流筒7可安装在阀体1上；导流筒安装环72与定位环9通过螺栓固定连接，而定位环9外侧设有第二限位部91，而介质流出通道12的阀体1内壁配合第二限位部91设置第二限位槽14，用于将定位环9固定设置在阀体1上，进一步保证导流筒7稳固设置在阀体1内。导流筒7由定位环9固定在阀体1内部，在阀瓣2开启与关闭行程中，阀瓣2和导流筒7与阀体1内腔之间的腔体为实际流道供流体流动。
29.本实用新型中，所述定位环9的内径沿介质流出通道12方向呈三段式，第一段的定位环9的内径与导流筒安装环72的内径一致，第二段的定位环9的内径沿介质流出通道12方向依次增大，第三段的定位环9的内径与第二段的定位环9的最大内径一致。通过设置定位环9的内径，使得介质可快速流出。
30.所述阀体设有支脚和铭牌。
31.工作原理：通过阀体1的介质流入通道11和介质流出通道12的压力差来决定阀瓣2的开启和关闭。介质从阀体1流入介质流入通道11，在介质流入通道11堆积，以阀瓣2为界形成压力差，当介质流入通道11的压力大于阀瓣2右侧的阀腔13压力和压缩弹簧5压缩时所需的压力总和时，压缩弹簧5压缩使得阀瓣2向右移动，阀瓣2开启，只要有压力差存在，阀瓣2就一直处于开启状态，但阀瓣2的开启度由压力差的大小决定，当达到或超过一定的压力时，压缩弹簧5压缩使阀瓣2与导流筒7贴合形成子阀腔13，子阀腔13内的介质可通过导流筒7右侧的开口流出；当介质流出通道12的压力与压缩弹簧5压缩后的弹力的总和大于介质流出通道12的压力时，阀瓣2则关闭并一直处于关闭状态，由于阀瓣2的开启与关闭始终处于动态平衡之中，因此以保证止回阀运行平稳，无冲击噪音。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。