一种大口径减压阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门的领域，具体涉及一种大口径减压阀。


背景技术：

2.随着热电联产工业的迅速发展，发电厂内部或下游蒸汽用户对蒸汽使用压力的稳定性要求越来越高。大口径减压阀就是解决对上游过来大流量蒸汽的较高压力的蒸汽可靠调节减压，以达到下游设备所需的要求压力。具有对蒸汽减压、自动控制调节等功能作用，在电厂、石化、造纸等行业广泛应用，适用在蒸汽流量≥220t/h、工作温度485℃、工作压力2.5mpa范围。传统的大口径减压阀对泄漏量、压力变化大、流量变化范围大等方面难以控制，不能满足大流量变工况需要，将直接影响设备使用和安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种大口径减压阀阀体采用高进低出、平进平出铸件结构，流道顺畅。减压采用笼罩式结构，减压性能可靠。阀瓣采用平衡式设计，减小介质对阀瓣的不平衡力。密封采用单座锥面密封，提高密封性能。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种大口径减压阀，包括阀体、阀瓣、阀盖、驱动执行机构和阀杆，所述阀体固装在阀盖下部，阀盖上固定安装有驱动执行机构，该驱动执行机构用于连接带动阀杆，所述阀杆贯穿阀盖并伸入设于阀体内的套筒内，阀盖内填充有填料用于配合阀杆接触密封；套筒内还设有阀瓣，阀瓣顶端固装有压板，阀杆贯穿压板并与阀瓣固定连接，用于驱动阀瓣沿套筒内壁上下运动；沿阀瓣外圆周上开设若干环形槽，用于置入导向环和密封环，使导向环位于阀瓣顶部并与压板接触贴合，通过压板对导向环、密封环产生的预紧力，使阀瓣与套筒内壁紧密贴合，实现密封、导向。
5.作为进一步的技术方案，所述阀体采用流线型结构，该阀体的进口、出口直径大于等于600mm。
6.作为进一步的技术方案，所述阀瓣采用上窄下宽的喇叭形结构，阀瓣上开设有平衡孔，所述压板上方与套筒内壁之间形成阀瓣上腔，阀瓣下部形成阀瓣下腔，平衡孔将阀瓣上腔与阀瓣下腔连通，以平衡二者之间的气压。
7.作为进一步的技术方案，所述套筒下部的节流面上沿套筒的长度方向均匀开设若干小通孔，用于线性调节蒸汽压力。
8.作为进一步的技术方案，所述套筒与阀瓣的密封面为锥面密封，且在该密封面上堆焊stl钴基硬质合金。
9.作为进一步的技术方案，所述导向环采用加锑硬石墨制成，用于减小阀瓣与套筒之间相对运动的摩擦，同时也起到了减振作用。
10.作为进一步的技术方案，所述驱动执行机构采用电动或气动进行工作行程调节。
11.作为进一步的技术方案，所述阀杆与驱动执行机构之间设有防转架，保证阀瓣在工作中不发生相对转动。
12.作为进一步的技术方案，所述密封环采用四氟乙烯碳纤维材料制成。
13.本实用新型的有益效果为：在传统减压阀的基础上，进行了新型结构的技术设计，在结构设计、使用性能、降低噪声、参数变化等方面都有了较大的创新和技术完善，满足用户大流量苛刻工况的要求。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为图1中局部区域的放大示意图。
16.附图标记说明：阀体1、阀瓣2、套筒3、导向环4、阀盖5、填料6、驱动执行机构7、防转架8、压板9、阀杆10、平衡孔11、密封环12、小通孔13。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：
18.实施例：如附图1、2所示，这种大口径减压阀，包括阀体1、阀瓣2、阀盖5、驱动执行机构7和阀杆10，采用流线型结构的阀体1(优选地，阀体1的进口、出口直径为600mm)固装在阀盖5下部，阀盖5上固定安装有驱动执行机构7，该驱动执行机构7用于连接带动阀杆10，所述阀杆10贯穿阀盖5并伸入设于阀体1内的套筒3内，阀盖5内填充有填料6用于配合阀杆10接触密封；套筒3内还设有阀瓣2，阀瓣2顶端固装有压板9，在压板9上方与套筒3内壁之间形成阀瓣2上腔，阀瓣2下部形成阀瓣2下腔；阀杆10贯穿压板9并与阀瓣2固定连接，用于驱动阀瓣2沿套筒3内壁上下运动；沿阀瓣2外圆周上开设若干环形槽，用于置入导向环4和密封环12，使导向环4位于阀瓣2顶部并与压板9接触贴合，通过压板9对导向环4、密封环12产生的预紧力，使阀瓣2与套筒3内壁紧密贴合，实现密封、导向。
19.参考附图2，阀瓣2采用上窄下宽的喇叭形结构，阀瓣2上开设有二个平衡孔11，所述平衡孔11将阀瓣2上腔与阀瓣2下腔连通，以平衡二者之间的气压，保证了阀瓣2上腔不带压，大大降低阀门开启的操作力，从而减小驱动执行机构7的驱动力。
20.优选地，所述套筒3下部的节流面上沿套筒3的长度方向均匀开设若干小通孔13，用于线性调节蒸汽压力，即小通孔13开启的数量随着阀杆10的运动行程而改变。
21.优选地，所述套筒3与阀瓣2的密封面为锥面密封，且在该密封面上堆焊stl钴基硬质合金，既满足了高温密封性，又提高了阀门的耐冲刷性。所述导向环4采用加锑硬石墨制成，用于减小阀瓣2与套筒3之间相对运动的摩擦，同时也起到了减振作用。驱动执行机构7采用电动或气动进行工作行程调节。阀杆10与驱动执行机构7之间设有防转架8，使阀瓣2在工作中不发生相对转动，保证了使用可靠性。所述密封环12采用四氟乙烯碳纤维材料制成，可以有效防止介质通过阀瓣2与套筒3之间的间隙进入阀瓣2上腔。
22.本实用新型适用于大流量蒸汽减压系统，保证阀后管路设备所需稳定蒸汽压力参数，采用电动或气动驱动执行机构进行工作行程调节。蒸汽通过阀内套筒上的小通孔时流通面积迅速减小，产生阻力，改变了蒸汽比容，从而降低蒸汽压力。通过驱动执行机构驱动行程改变，可以达到不同压力的调节。
23.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种大口径减压阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀瓣(2)、阀盖(5)、驱动执行机构(7)和阀杆(10)，所述阀体(1)固装在阀盖(5)下部，阀盖(5)上固定安装有驱动执行机构(7)，该驱动执行机构(7)用于连接带动阀杆(10)，所述阀杆(10)贯穿阀盖(5)并伸入设于阀体(1)内的套筒(3)内，阀盖(5)内填充有填料(6)用于配合阀杆(10)接触密封；套筒(3)内还设有阀瓣(2)，阀瓣(2)顶端固装有压板(9)，阀杆(10)贯穿压板(9)并与阀瓣(2)固定连接，用于驱动阀瓣(2)沿套筒(3)内壁上下运动；沿阀瓣(2)外圆周上开设若干环形槽，用于置入导向环(4)和密封环(12)，使导向环(4)位于阀瓣(2)顶部并与压板(9)接触贴合，通过压板(9)对导向环(4)、密封环(12)产生的预紧力，使阀瓣(2)与套筒(3)内壁紧密贴合，实现密封、导向。2.根据权利要求1所述的大口径减压阀，其特征在于：所述阀体(1)采用流线型结构，该阀体(1)的进口、出口直径大于等于600mm。3.根据权利要求1所述的大口径减压阀，其特征在于：所述阀瓣(2)采用上窄下宽的喇叭形结构，阀瓣(2)上开设有平衡孔(11)，所述压板(9)上方与套筒(3)内壁之间形成阀瓣(2)上腔，阀瓣(2)下部形成阀瓣(2)下腔，平衡孔(11)将阀瓣(2)上腔与阀瓣(2)下腔连通，以平衡二者之间的气压。4.根据权利要求1所述的大口径减压阀，其特征在于：所述套筒(3)下部的节流面上沿套筒(3)的长度方向均匀开设若干小通孔(13)，用于线性调节蒸汽压力。5.根据权利要求1所述的大口径减压阀，其特征在于：所述套筒(3)与阀瓣(2)的密封面为锥面密封，且在该密封面上堆焊stl钴基硬质合金。6.根据权利要求1所述的大口径减压阀，其特征在于：所述导向环(4)采用加锑硬石墨制成。7.根据权利要求1所述的大口径减压阀，其特征在于：所述驱动执行机构(7)采用电动或气动进行工作行程调节。8.根据权利要求1所述的大口径减压阀，其特征在于：所述阀杆(10)与驱动执行机构(7)之间设有防转架(8)，保证阀瓣(2)在工作中不发生相对转动。9.根据权利要求1所述的大口径减压阀，其特征在于：所述密封环(12)采用四氟乙烯碳纤维材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种大口径减压阀，涉及阀门领域，包括阀体等，阀体固装在阀盖下部，阀盖上固定安装有驱动执行机构，驱动执行机构用于连接带动阀杆，阀杆贯穿阀盖并伸入设于阀体内的套筒内；套筒内还设有阀瓣，阀瓣顶端固装有压板，阀杆贯穿压板并与阀瓣固定连接，驱动阀瓣沿套筒内壁上下运动；沿阀瓣外圆周上开设若干环形槽，用于置入导向环和密封环，使导向环位于阀瓣顶部并与压板接触贴合，通过压板对导向环、密封环产生的预紧力，使阀瓣与套筒内壁紧密贴合，实现密封、导向。本实用新型在传统减压阀的基础上，在结构设计、使用性能、降低噪声、参数变化等方面都有了较大的创新和技术完善，满足用户大流量苛刻工况的要求。满足用户大流量苛刻工况的要求。满足用户大流量苛刻工况的要求。


技术研发人员：陈卫平 谢小白 陈立龙 张明 尤建立
受保护的技术使用者：杭州华惠阀门有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/23