一种双止回式截止阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种双止回式截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，阀门对其所在的管路中的介质起着切断和节流的重要作用,截止阀作为一种极其重要的截断类阀门,其密封是通过对阀杆施加扭矩,阀杆在轴向方向上向阀瓣施加压力,使阀瓣密封面与阀体密封面紧密贴合,阻止介质沿密封面之间的缝隙泄漏。
3.现有的一些截止阀，阀体内只设置阀杆与阀瓣配合对介质流道进行开关控制，在介质回流趋势的情况下，介质对阀瓣产生反向的压力，在介质的作用下，通过阀瓣与阀体贴合进行密封，因阀瓣与阀杆连接活动性高，阀瓣与阀体贴合时容易发生位置偏差，未能达到完全密封，密封效果差，导致介质从出液管道通过阀体回流到进液管道，使得进液管道内介质被污染。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种止回效果好的双止回式截止阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种双止回式截止阀，包括
6.阀体，具有用于供介质流通的介质流道；
7.设于所述阀体内的第一限流块和第二限流块，用于对流通的介质进行导流；
8.设于所述阀体内的阀芯，用于与所述第一限流块及第二限流块配合以闭合所述介质流道；
9.设于所述阀体上的阀杆，用于抵接所述阀芯以闭合所述介质流道；
10.设于所述阀体上的阀帽，用于与阀杆进行螺接；
11.设于所述介质流道出液端或进液端的止回芯，用于供介质单向流经阀体。
12.设置止回芯，进入到阀体当中的液体只能经出液端流出，在阀芯关闭阀体的时候，液体不会再经过阀体回流到进液管道，与阀芯配合，实现双重止回效果，止回效果好，保证进液管道内液体不被污染。
13.优选的，所述介质流道内设有缓冲流道，所述缓冲流道设于所述止回芯进液端附近；介质通过阀芯区域后会先充满缓冲流道，然后与止回芯整体接触，继而通过止回芯，保证介质与止回芯整体接触，能够有足够的压力将止回芯打开，防止止回芯堵住，且能保证通过止回芯的介质流量，且在每次打开阀芯时，流通介质的瞬间冲击力在与阀体内壁接触后抵消，避免对止回芯造成冲击过大，而影响止回芯的使用寿命。
14.优选的，所述缓冲流道为一段截面积不小于止回芯的空腔；缓冲流道截面积不小于止回芯，使得缓冲流道内的介质能够与止回芯整体均匀接触，保证顺利打开止回芯。
15.优选的，所述阀帽与所述阀体螺接或粘接；阀帽通过螺接或粘接方式与阀体连接，易操作，安装方式简单；且阀帽与阀杆螺接，对阀杆进行支撑，并将阀杆的转动转化为直线
运动。
16.优选的，所述阀帽与阀体之间设有密封环；设置密封环，对阀帽与阀体之间的连接处进行密封，避免介质渗出。
17.优选的，所述阀体在与阀帽连接处设有限位部，所述限位部对密封环进行限位；密封环被压紧形成良好密封,且限位部对密封环限位，在检修时，拧下阀帽后，密封环因位于限位部内而不易掉落，且安装时可先将密封环置于限位部内，限位部对密封环进行定位，防止旋转阀帽与阀体旋转螺接时，密封环的位置发生偏移，影响密封效果。
18.优选的，所述止回芯设于所述介质流道的出液端，且与所述出液端内壁卡接配合；通过将止回芯置于所述介质流道的出液端，可以最大程度的保证出液端外侧的液体不会回流至阀体中；通过将止回芯和出液通道内壁相卡接，安装方便，安装效率高。
19.优选的，所述止回芯包括可供介质流过的止回座、可来回动作的堵件及用于推动所述堵件堵住止回座的弹性件，所述止回座与出液端内壁限位配合；设置止回座可与出液通道内壁相接触，实现初步密封，流体无法从止回座与出液通道内壁间隙流出；堵件可对止回座的中心的开口封堵；弹性件推动堵件堵住止回座的中心开口。
20.优选的，所述止回座包括芯座和与所述芯座相连的固定套，所述固定套与出液端内壁抵接配合。
21.优选的，所述固定套上设有弹性结构的卡部，所述出液端内壁上设有与所述卡部相抵接的锁定部；所述出液端内壁上设有挡部，所述芯座与所述挡部相抵接配合；通过设置卡部抵接到锁定部上，因此当介质不断的冲击止回芯时，止回芯一端被抵住而不会发生移动，止回芯在出液端保持稳定；通过在出液端内壁上设置挡部，从而保持止回芯稳定不会向前动作，由此在介质对止回芯形成压力的时候，止回芯仍能保持稳定不移动，保证截止阀整体结构稳定；同时该止回芯安装方式简单，只需从出液端中嵌入即可实现，安装效率高。
22.综上所述，设置止回芯，进入到阀体当中的液体只能经出液端流出，在阀芯关闭阀体的时候，液体不会再经过阀体回流到进液管道，与阀芯配合，实现双重止回效果，止回效果好，保证进液管道内液体不被污染。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例一的阀芯结构示意图。
25.图3为本实用新型实施例一阀体结构示意图。
26.图4为本实用新型实施例一止回芯的结构示意图。
27.图5为本实用新型实施例一止回芯的爆炸图。
28.图6为本实用新型实施例一止回芯的剖视图。
29.图7本实用新型实施例二的结构示意图。
30.图8本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
32.实施例一
33.如图1
‑
6所示，一种双止回式截止阀，包括阀体1、介质流道11、阀帽2、第一限位块31、第二限位块32、阀芯4、阀杆51、阀柄52及止回芯6；所述阀体1为不锈钢或者是黄铜材质的金属件，所述介质流道11形成在阀体1当中，所述介质流道11为一通腔；所述阀帽2为不锈钢或铜金属帽，该阀帽2与上述阀体1的上部螺接相连或者是粘接，并且阀帽2与阀体1之间具有密封环12，所述密封环12为聚四氟乙烯材质，该密封环12对阀帽2和阀体1进行密封。
34.进一步的，所述阀体1在与阀帽2的连接处设有限位部13，当所述阀帽2与所述阀体1上部螺接后，阀帽2压紧密封环12形成良好密封；所述限位部13对密封环12限位，在检修时，拧下阀帽2后，密封环12因位于限位部13内而不易掉落，且安装时可先将密封环12置于限位部13内，限位部13对密封环12进行定位，防止旋转阀帽2与阀体1旋转螺接时，密封环12的位置发生偏移，影响密封效果。
35.进一步的，在所述阀体1的进液端设有第一螺接部，在所述阀体1的出液端设有第二螺接部，所述第一螺接部为进液端具有内螺纹的部分，所述第二螺接部为出液端具有外螺纹的部分。
36.进一步的，所述第一限流块设在所述介质流道11内壁上，该第一限流块为截面是l形的筒金属块，所述第二限流块设在所述介质流道11内壁上，该第二限流块为截面是i形筒金属块，通过第一限流块和第二限流块将介质流道11形成“几”字形的流道；所述阀芯4用于和第一限流块和第二限流块相抵接从而关闭介质流道11。
37.进一步的，阀芯4包括塞座41和阀瓣42，所述塞座41为近似于倒置的t字形金属块，该塞座41上具有凸起部411，所述凸起部411为金属杆，所述阀瓣42为聚四氟乙烯材质，所述阀瓣42上具有安装孔43，所述塞座41上具有的圆柱形的凸部44，所述凸部44插入至所述安装孔43当中。
38.进一步的，所述阀杆51为铜金属杆，该阀杆51的外壁上具有外螺纹，该阀杆51与所阀帽2螺接，在阀杆51的下部具有凹槽部511，所述凸起部411会插入至所述凹槽部511当中；所述阀杆51上部由所述阀帽2上穿出，所述阀帽2上部设有密封件，对阀杆51与阀帽2配合处进行密封，防止液体由阀帽2上部渗出；所述阀柄52为金属轮，该阀柄52与所述阀杆51的上部止转连接；当所述转动所述阀柄52的时候，所述阀杆51会上下动作，在阀杆51运动到最下端的位置时，所述阀杆51下端会抵住塞座41，从而阀瓣42会与第一限流块和第二限流块相抵接，从而关闭所述介质流道11。
39.具体的，所述密封件包括压紧帽21及密封填料22；所述压紧帽21外壁上具有外螺纹，该压紧帽21与所述阀帽2螺接；所述密封填料22为聚四氟乙烯材质，套设于所述阀杆51且位于所述阀帽2上部凹槽内；压紧帽21与所述阀帽2螺接后，压紧密封填料22对阀杆51与阀帽2之间的间隙形成密封。
40.进一步的，所述止回芯6设于所述介质流道11的出液端内，由于设有止回芯6，进入到阀体1当中的液体只能经出液端流出，在阀芯4关闭阀体1的时候，液体不会再经过阀体1回流到管道当中；所述止回芯6与出液端内壁卡接，从而实现对止回芯6进行固定。
41.具体的，所述止回芯6包括止回座61、堵件62及弹性件63；所述止回座61包括芯座611和固定套612，其中所述芯座611为纵向切面的直径与出液端内壁纵向切面直径相同的塑料块，在该芯座611的中间处具有一通孔610，流体可从该通孔610中流出；在芯座611的外
壁上设有一定位定位凹部6111，在该定位凹部6111上套设有第一密封件6112，该第一密封件为一o形密封圈；当所述止回座61穿入至出液端时，所述芯座611外壁与所述出液端的内壁接触，因此第一密封件6112与所述出液端的内壁紧密接触，出液端内壁与芯座611的外壁间无缝隙；在所述芯座611内壁上设有阶梯部6113，在该阶梯部6113上设有第二密封件6114。
42.进一步的，所述的固定套612为一异形塑料块，该固定套612的前端穿入至芯座611上，且端部与第二密封件6114相接触，将第二密封件6114进行压紧，从而第二密封件6114无法脱开；在所述固定套612端部的外壁和芯座611的内壁上分别设有一圈凸环，固定套612在外力卡入至芯座611，两个凸环相互限位，从而固定套612无法脱开；所述固定套612的后部具有多个流液开口6121，流体可从该流液开口6121中流出；在所述的固定套612上设有六个间隔设置的卡部613，该卡部613为与固定套612一体成型的弹性塑料片，该卡部613的端部向上翘起，因此所述止回芯6压入至出液端内的时候，卡部613与出液端的内壁相接触的时候会向下变形，后卡部613会重新弹出，卡部613的端部抵在出液端内壁上，因此止回芯6无法向后退出；所述的堵件62设在固定套612内，该堵件62包括封堵部621和定位杆622，所述封堵部621为一伞形塑料块，所述的定位杆622和该封堵部621相连接，所述定位杆622一端穿过所述固定套612底部另一端与封堵部621相连，封堵部621可堵住通孔610；所述弹性件63套设在阀杆622上，该弹性件63一端与封堵部621相接触，另一端抵在固定套612上，弹性件63为弹簧；该弹性件63使封堵部抵在第二密封件6114上。
43.当介质流经缓冲流道110至出液端内时，堵件62被顶开，封堵部621与第二密封件6114脱离，同时弹性件63被压缩，流体从通孔610通过，然后流经流液开口6121后流出；当流体停止流入出液端时，封堵部621在弹性件63弹力下，重新与第二密封件6114相接触，堵住通孔610，从而流体无法反向流动。
44.具体的，在所述出液端内壁上还设有挡部102，所述挡部102为形成于出液端内壁上的部分凹陷形成的阶梯，在止回芯6放置到出液端内的时候，芯座611的端部会抵接在挡部102上，从而挡部102对芯座611的端部进行限位；而在所述出液端的内壁上还设有锁定部101，所述锁定部101为出液端的内壁向下凹陷下去后形成的阶梯，在止回芯6安装到位之后，卡部613的端部会抵住所述锁定部101，从而止回芯6无法反向动作。
45.进一步的，所述止回芯6进液端附近设有缓冲流道110，所述缓冲流道110为处于介质流道11内的圆柱型区域，介质通过阀芯4区域后会先充满缓冲流道110，然后与止回芯6整体接触，继而通过止回芯6，保证介质与止回芯6整体接触，能够有足够的压力将堵件打开，防止止回芯6堵住，且能保证通过止回芯6的流量，且在每次打开阀芯4时，流通介质的瞬间冲击力在与阀体1内壁接触后抵消，避免对止回芯6造成冲击过大，而影响止回芯6的使用寿命。
46.实施例二
47.如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中第一螺接部为进液端具有外螺纹的部分，所述第二螺接部为出液端具有内螺纹的部分。
48.实施例三
49.如图8所示，本实施例与实施例一的区别在于：第一螺接部为进液端具有外螺纹的部分，第二螺接部套设于出液端的管接头71，所述管接头71设有内螺纹，且朝向阀体1一端
设有内挡环711；所述管接头71与阀体1出液端通过防脱结构配合，具体的，所述防脱结构包括开设于所述出液端的环形卡槽14与设于所述环形卡槽14内的卡圈15，所述卡圈15与内挡环711配合对管接头71限位，使得管接头71不能脱离阀体1。
50.进一步的，在管接头71内部设有与阀体1出液口端部抵接的垫片16，当所述管接头71与外部管道螺接后，外部管道端部挤压垫片16形成密封。
51.在阀体1与外部管道连接时，将阀体1出液端对准外部管道，转动管接头71使得管接头71的内螺纹与外部管路螺接，此连接方式无需转动阀体1，易于在安装时设定阀柄52朝向，方便后续操作，且便于在狭窄空间处安装。
52.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。