一种适应范围广的管道安装支撑架的制作方法

1.本技术涉及支撑架技术的领域，尤其是涉及一种适应范围广的管道安装支撑架。


背景技术：

2.管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。
3.公告号为cn210890382u的中国专利公开了一种管道安装支撑架，包括减震杆、弹簧、固定杆、固定孔、限位螺杆、液压缸、预留孔、底座、固定槽、固定板、半圆槽、延伸板、限位槽、安装孔、螺纹孔和螺栓孔，底座的中间两侧均开设有预留孔，底座的左右两侧上方固定有液压缸，液压缸的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部中间开设有固定槽，固定槽的两侧的中间贯通开设有固定孔，固定孔与固定板的两端表面的中间之间开设有螺纹孔，螺纹孔的内部转动安装有限位螺杆；使用时，能够通过设置限位槽与限位螺杆之间相互卡接配合，使得装置顶部的半圆槽能自由进行升降，从而能够将待连接的管道与连接部位保持在一条水平线上，使得安装更为便捷。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为半圆槽的尺寸固定，当需要安装的管道与半圆槽的尺寸不相适配时，管道在半圆槽内部的稳定性较差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了适应不同尺寸的管道，本技术提供一种适应范围广的管道安装支撑架。
6.本技术提供的一种适应范围广的管道安装支撑架采用如下的技术方案：
7.一种适应范围广的管道安装支撑架，包括底座和设置于底座上表面的液压缸，所述液压缸活塞杆的一端设置有抵接板，所述抵接板上表面设置有若干个定位板，所述抵接板的上表面设置有与每一定位板相适配的固定板，每一所述定位板和固定板靠近抵接板的一侧固定连接有滑移块，所述抵接板的上表面开设有用于供滑移块滑移的滑移槽，所述抵接板的上表面设置有用于驱动滑移块在滑移槽内壁滑移的驱动件，所述驱动件包括设置于滑移槽内壁的双向丝杆和与双向丝杆的输出端相连的电机，所述滑移块套设于双向丝杆的外侧壁。
8.通过采用上述技术方案，电机带动双向丝杆转动，双向丝杆带动滑移块在滑移槽的内壁移动，滑动块带动定位板和固定板朝向相互靠近的一侧移动，直至抵接于管道的外侧壁，从而将管道固定住；定位板和固定板与抵接板的滑动连接，以便适应不同尺寸的管道，从而扩大了管道安装支撑架的适应范围；另外，液压缸的设置，便于调节待安装的管道与连接部位的高度，使得操作人员对于管道的安装更为便捷。
9.可选的，每一所述双向丝杆的外侧壁设置有链轮，每一所述链轮的外侧壁套设有链条。
10.通过采用上述技术方案，其中一个双向丝杆上的电机带动这根双向丝杆转动，双向丝杆带动与之相连的链轮转动，链轮在链条的作用下带动其余的链轮同步转动，从而只
需一个电机便能带动所有的双向丝杆转动。
11.可选的，所述定位板和固定板的上表面转动连接有延伸板，所述延伸板均与定位板和固定板之间设置有锁止件。
12.通过采用上述技术方案，延伸板的设置，提高了对管道的保护范围，进一步适应不同尺寸的管道。
13.可选的，所述锁止件包括设置于定位板和固定板内部的连接杆和固定连接于连接杆一端的对接杆和固定连接于对接杆远离连接杆一端的锁止杆，所述定位板和固定板的外侧壁开设有用于供连接杆移动的连接槽，所述锁止杆远离对接杆的的一端开设有锁止槽，所述锁止槽的内壁设置有紧固杆，所述紧固杆与锁止槽的内壁之间设置有弹性件，所述延伸板的外侧壁开设有用于供锁止杆远离对接杆的一端嵌设的延伸槽，所述延伸板的外侧壁开设有用于供紧固杆的一端嵌设的紧固槽。
14.通过采用上述技术方案，当延伸板转动至定位板和固定板的上方时，将连接杆从连接槽中抽出并在连接槽的内壁转动连接杆，直至锁止杆的一端抵接于延伸板的侧壁，然后朝向连接槽内壁的底部推动连接杆，直至锁止杆远离对接杆的一端嵌设于延伸槽中，此时，紧固杆的一端在弹性件弹性力的作用下插设于紧固槽中，从而将定位板与延伸板、固定板与延伸板固定住。
15.可选的，所述定位板和固定板的外侧壁开设有用于供锁止杆远离对接杆的一端嵌设的容纳槽，所述定位板和固定板的外侧壁开设有用于供紧固杆的一端嵌设的抵接槽。
16.通过采用上述技术方案，当无需使用延伸板时，朝向连接槽的内壁的底部推动连接杆，直至锁止杆远离对接杆的一端嵌设于容纳槽中，此时，紧固杆的一端在弹性件弹性力的作用下插设于抵接槽中，从而降低延伸板发生晃动的可能性。
17.可选的，所述液压缸活塞杆的外侧壁与抵接板之间设置有若干个稳固杆，每一所述稳固杆靠近抵接板的一端一体成型有第一连接块，每一所述稳固杆靠近液压缸活塞杆的一端一体成型有第二连接块，所述液压缸活塞杆的外侧壁和抵接板的下表面转动连接有卡合杆，所述第一连接块和第二连接块的一侧开设有用于供卡合杆嵌设的固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有用于与卡合杆磁性相吸的磁性件。
18.通过采用上述技术方案，稳固杆的设置，便于提高液压缸活塞杆与抵接板连接部位的稳定性；另外，当稳固杆两端连接的第一连接块抵接于抵接板的下表面，第二连接块抵接于液压缸活塞杆的外侧壁时，转动卡合杆，使得卡合杆一端嵌设于固定槽的内壁并与固定槽内壁的磁性件磁性相吸，从而将稳固杆稳定地连接于液压缸的活塞杆与抵接板之间。
19.可选的，所述第一连接块远离稳固杆的一端固定连接有导向块，所述抵接板的下表面开设有用于供导向块嵌设的导向槽。
20.通过采用上述技术方案，导向块嵌设于导向槽中，便于操作人员快速便捷地安装稳固杆。
21.可选的，所述定位板和固定板相互靠近的一侧、相邻稳固板相互靠近的一侧均固定连接有保护垫。
22.通过采用上述技术方案，保护垫的设置，保护垫用于对管道起保护作用，降低管道发生弯曲变形的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.定位板和固定板均与抵接板的滑动连接，以便适应不同尺寸的管道，从而扩大了管道安装支撑架的适应范围。
25.2.延伸板的设置，提高了对管道的保护范围，进一步适应不同尺寸的管道。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种适应范围广的管道安装支撑架的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现稳固杆连接关系的剖视图。
28.图3是图2中a部分的局部放大图。
29.图4本技术实施例中用于体现抵接板结构的示意图。
30.图5本技术实施例中用于体现延伸板分别与定位板和固定板连接结构的剖视图。
31.图6是图5中b部分的局部放大图。
32.附图标记说明：1、底座；11、导向轮；12、握持杆；2、液压缸；3、抵接板；31、滑移槽；32、卡合杆；33、导向槽；4、定位板；41、滑移块；42、连接槽；43、容纳槽；44、抵接槽；45、保护垫；5、固定板；6、驱动件；61、双向丝杆；611、链轮；612、链条；62、电机；7、延伸板；71、延伸槽；72、紧固槽；8、锁止件；81、连接杆；82、对接杆；83、锁止杆；831、锁止槽；832、紧固杆；833、弹性件；9、稳固杆；91、第一连接块；911、固定槽；912、磁性件；913、导向块；92第二连接块。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种适应范围广的管道安装支撑架。参照图1，包括底座1和液压缸2，液压缸2焊接于底座1的上表面，底座1的下表面焊接有若干个导向轮11，底座1的侧面焊接有握持杆12，便于操作人员持握握持杆12并在导向轮11的作用下移动管道安装支撑架。
35.参照图2和图3，液压缸2活塞杆的一端焊接有抵接板3，抵接板3与液压缸2活塞杆的外侧壁之间设置有稳固杆9，稳固杆9可以是两根；液压缸2活塞杆的外侧壁和抵接板3的下表面通过销钉连接有卡合杆32，稳固杆9靠近抵接板3的一端一体成型有第一连接块91，稳固杆9靠近液压缸活塞杆的一端一体成型有第二连接块92；第一连接块91和第二连接块92均靠近卡合杆32的一端开设有固定槽911，固定槽911的内壁通过胶水粘固有磁性件912，磁性件912可以是磁铁；当第一连接块91抵接于抵接板3的下表面，第二连接块92抵接于液压缸2活塞杆的外侧壁时，转动卡合杆32，使得卡合杆32一端嵌设于固定槽911的内壁并与固定槽911内壁的磁性件912磁性相吸，从而通过稳固杆9加强液压缸2的活塞杆与抵接板3之间的连接稳定性。
36.参照图3，抵接板3的下表面开设有导向槽33，导向槽33的内壁嵌设有导向块913，导向块913远离抵接板3的一侧焊接于第一连接块91，从而便于操作人员快速便捷地安装稳固杆9。
37.参照图4，抵接板3的上表面设置有若干个定位板4，定位板4可以是两块，抵接板3的上表面设置有与每一定位板4相适配的固定板5，固定板5可以是两块；定位板4和固定板5靠近抵接板3的一侧焊接有滑移块41，抵接板3的上表面沿长度方向开设有滑移槽31；定位
板4和固定板5均与抵接板3的滑动连接，以便适应不同尺寸的管道，扩大了管道安装支撑架的适应范围。
38.参照图4，抵接板3的上表面设置有驱动件6，驱动件6用于供滑移块41在滑移槽31的内壁滑移；驱动件6包括双向丝杆61和电机62，双向丝杆61嵌设于滑移槽31的内壁，双向丝杆61的输出端与电机62相连，滑移块41套设于双向丝杆61的的外侧壁。
39.参照图1和图4，双向丝杆61的外侧壁设置有链轮611，每一链轮611的外侧壁套设有链条612；操作人员启动电机62，电机62带动与之相连双向丝杆61转动，双向丝杆61带动与之相连的链轮611转动，链轮611在链条612的作用下带动其余的链轮611同步转动；从而使得所有的双向丝杆61同步转动；双向丝杆61外侧壁套设的滑动块带动定位板4和固定板5朝向相互靠近的一侧移动，直至抵接于管道的外侧壁，从而将管道固定住。
40.参照图4，定位板4和固定板5的上表面通过合页连接有延伸板7，延伸板7可沿上下方向转动；转动延伸板7，延伸板7的侧壁与定位板4和固定板5相互靠近的一侧贴合；从而可以通过延伸板7与定位板4、延伸板7与固定板5的相互配合，提升定位板4和固定板5对管道的保护范围，提升了管道安装过程的安全性。
41.参照图5和图6，延伸板7均与定位板4和固定板5之间设置有锁止件8，锁止件8包括连接杆81、对接杆82和锁止杆83；对接杆82焊接于连接杆81的一端，锁止杆83焊接于对接杆82远离连接杆81的一端；定位板4和固定板5的外侧壁开设有连接槽42，连接槽42用于供连接杆81滑移，延伸板7的外侧壁开设有延伸槽71，延伸槽71用于供锁止杆83远离对接杆82的一端嵌设。
42.参照图6，锁止杆83远离对接杆82的一端开设有锁止槽831，锁止槽831的内壁嵌设有紧固杆832，紧固杆832与锁止槽831的内壁之间设置有弹性件833，弹性件833可以是弹簧，弹性件833的一端焊接于紧固杆832，弹性件833的另一端焊接于锁止槽831的内壁；延伸板7的外侧壁开设有紧固槽72，紧固槽72用于供紧固杆832的一端嵌设，紧固槽72和延伸槽71相通；当延伸板7转动至定位板4和固定板5的上方时，将连接杆81在连接槽42的内壁转动，并将锁止杆83远离对接杆82的一端嵌设于延伸槽71中，此时，紧固杆832的一端在弹性件833弹性力的作用下插设于紧固槽72中，从而将定位板4与延伸板7、固定板5与延伸板7固定住。
43.参照图6，定位板4和固定板5的外侧壁开设有容纳槽43，容纳槽43用于供锁止杆83远离对接杆82的一端嵌设，容纳槽43位于连接槽42的下侧；定位板4和固定板5的外侧壁开设有抵接槽44，抵接槽44用于供紧固杆832的一端嵌，抵接槽44和容纳槽43相通；当无需使用延伸板7时，将锁止杆83远离对接杆82的一端嵌设于容纳槽43中，此时，紧固杆832的一部分在弹性件833弹性力的作用下插设于抵接槽44中，从而降低延伸板7发生转动的可能性。
44.参照图5，定位板4和固定板5相互靠近的一侧、相邻延伸板7相互靠近的一侧通过胶水粘固有保护垫45，保护垫45是橡胶材质；定位板4、固定板5和延伸板7通过保护垫45与管道相互靠近的一侧，从而降低管道发生弯曲变形的可能性。
45.本技术实施例一种适应范围广的管道安装支撑架的实施原理为：驱动电机62，电机62带动双向丝杆61转动，双向丝杆61带动滑移块41在滑移槽31的内壁移动，从而带动定位板4和固定板5朝向相互靠近的一侧移动，直至定位板4和固定板5上的保护垫45抵接于管道的外侧壁；此时关闭电机62，启动液压缸2，液压缸2调节抵接板3的上下高度，从而使得抵
接板3上的待安装的管道与连接部位重合。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。