一种新型预制保温管的制作方法

1.本实用新型涉及管道保温设备技术领域，具体涉及一种新型预制保温管。


背景技术：

2.直埋预制保温管由输送介质的钢管(工作管)、聚氨酯硬质泡沫塑料(保温层)、高密度聚乙烯外套管(保护层)紧密结合而成，工作钢管层在实际要求中一般选用无缝管螺旋焊管和直缝焊管，钢管表面要经过先进的抛丸除锈工艺处理，聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的“管中管发泡工艺”，其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重，当输送介质温度为：
‑
50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层，高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，既能保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，同时也防腐防水。
3.现有的预制保温管在使用时，管道整体外部受力会直接通过保温层作用到工作管，对工作管的保护性能较低，由于保温管主要是为了保温，因此其结构强度不高，因此容易受损，长时间处于破碎状态会严重影响工作管内介质的效果。另外现有的保温管安装也不太方便，需要多人配合，所需人力较大。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供了一种新型预制保温管，包括第一保温壳和第二保温壳，二者均为半圆形管并且二者可对接形成中空圆管，第一保温壳和第二保温壳的内壁上均沿管长方向均匀固设有多个连接件，第一保温壳的连接件上固设有连接套筒，第二保温壳的连接件上固设有连接杆，使用时连接杆和连接套筒通过螺纹杆连接，第一保温壳内的连接件与第二保温壳内的连接件通过连接杆和连接套筒连接后，在中空圆管内形成矩形框的结构，从而加强保温管的结构，最终使用时，工作管穿设于多个矩形框结构内，有效避免外界压力对工作管的直接影响。
5.本实用新型为解决上述问题提供的是一种新型预制保温管，包括第一保温壳和第二保温壳，第一保温壳和第二保温壳均为半圆形管并且二者可对接形成中空圆管，所述第一保温壳和第二保温壳的内壁上均沿管长方向均匀固设有多个连接件，第一保温壳和第二保温壳对接形成中空圆管时，位于第一保温壳内的多个连接件与位于第二连接件内的多个连接件分别正对，所述连接件包括连杆和两个连接块，连杆与中空圆管的长度方向垂直且其两端分别与两个连接块固接，连杆通过两个连接块固定安装在第一保温壳或第二保温壳的内壁，位于第一保温壳内的连接块上均固设有连接套筒，连接套筒与连杆垂直且其内部开设有螺纹孔，位于第二保温壳内的连接块上均固设有加固杆，加固杆与连杆垂直且其内部开设有贯穿第二保温壳外部的通孔，通孔内穿设有螺纹杆，第一保温壳和第二保温壳对接形成中空圆管时多个加固杆分别与多个连接套筒对应并通过螺纹杆连接，所述第一保温壳和第二保温壳的内壁均固设有保温内衬。
6.作为本实用新型一种新型预制保温管的进一步方案，所述第一保温壳的内壁上固设有两个第一挡板，两个第一挡板均为条形板且二者处于同一平面，第一挡板的长度方向与第一保温壳的长度方向平行且其板面上沿板长方向均匀开设有若干定位孔；所述第二保温壳的内壁上固设有两个第二挡板，两个第二挡板均为条形板并且二者处于同一平面，第二挡板的长度方向与第二保温壳的长度方向平行且其板面上沿板长方向均匀固设有若干定位杆，第一保温壳和第二保温壳对接成中空圆管时多个定位杆分别插入多个定位孔内。
7.作为本实用新型一种新型预制保温管的进一步方案，所述定位杆的杆体上开设有贯穿定位杆相对两侧的安装槽，安装槽两端槽口均固设有卡板，所述安装槽内安装有自锁组件，自锁组件包括第一卡块和第二卡块，第一卡块和第二卡块均为钝角三角形板，第一卡块和第二卡块均位于安装槽内并且二者的一个锐角端与安装槽内壁铰接，第一卡块和第二卡块的钝角端板沿通过弹簧连接以使二者的另一个锐角端板沿位于安装槽外部。
8.作为本实用新型一种新型预制保温管的进一步方案，所述第二保温壳上开设有多个开口槽，多个开口槽分别与第二保温壳内壁上的多个连接块正对以用于调节螺纹杆，第二保温壳的外壁上活动安装有多个用于封挡开口槽的盖板。
9.作为本实用新型一种新型预制保温管的进一步方案，所述盖板为弧形片且与第二保温壳的管壁铰接，盖板与保温内衬通过弹簧连接。
10.作为本实用新型一种新型预制保温管的进一步方案，所述盖板的内壁设置有防水垫层。
11.作为本实用新型一种新型预制保温管的进一步方案，所述盖板外部固设有连板，第二保温壳的外壁上固设有多个多个用于吸附连板的磁块。
12.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：第一保温壳和第二保温壳对接形成中空圆管时，第一保温壳内的连接件与第二保温壳内的连接件正对并通过两个加固杆和两个连接套筒连接，两个连接件的连杆、两个加固杆和两个连接套筒对接组合形成矩形框，从而加强保温管的结构，在受到外界力的时候，对包覆在内部的工作管进行保护；本方案通过第一保温壳和第二保温壳配合，降低了保温筒安装的难度，从而降低了安装所需的人手，有利于提升保温管的安装效率。
附图说明
13.图1是本实用新型预制保温管的第一保温壳和第二保温壳的结构示意图；
14.图2是本实用新型预制保温管的第一保温壳和第二保温壳的剖面示意图；
15.图3是本实用新型预制保温管的自锁组件的结构示意图；
16.图中标记：1、第一保温壳，2、第二保温壳，3、连杆，4、连接块，5、连接套筒，6、加固杆，7、第一挡板，8、第二挡板，9、定位杆，10、卡板，11、第一卡块，12、第二卡块，13、保温内衬。
具体实施方式
17.如图所示：一种新型预制保温管，包括第一保温壳1和第二保温壳2，第一保温壳1和第二保温壳2均为半圆形管并且二者可对接形成中空圆管，第一保温壳1和第二保温壳2的内壁上均沿管长方向均匀固设有多个连接件，第一保温壳1和第二保温壳2对接形成中空
圆管时，位于第一保温壳1内的多个连接件与位于第二连接件内的多个连接件分别正对，连接件包括连杆3和两个连接块4，连杆3与中空圆管的长度方向垂直且其两端分别与两个连接块4固接，位于第一保温壳1内的连杆3通过其两端的连接块4固定安装在第一保温壳1的内壁上并与第一保温壳1的长度方向垂直，位于第二保温壳2内的连杆3通过其两端的连接块4固定安装在第二保温壳2的内壁上并与第一保温壳1的长度方向垂直，位于第一保温壳1内的连杆3与位于第二保温壳2内的连杆3平行；
18.位于第一保温壳1内的连接块4上均固设有连接套筒5，连接套筒5与连杆3垂直，连接套筒5内部开设有贯穿其末端的螺纹孔，优选的，所述连接套筒5的末端开设有凹槽，螺纹孔的端部位于凹槽内，位于第二保温壳2内的连接块4上均固设有加固杆6，加固杆6与连杆3垂直且其内部开设有通孔，通孔一端贯穿贯穿第二保温壳2外部，另一端贯穿加固杆6朝向第一保温壳1的末端，通孔内穿设有螺纹杆，第一保温壳1和第二保温壳2对接形成中空圆管时，多个加固杆6分别与多个连接套筒5的末端对接，加固杆6的末端位于连接套筒5端面的凹槽内并且加固杆6与连接套筒5通过螺纹杆连接。
19.所述第一保温壳1和第二保温壳2的内壁均固设有保温内衬13，连杆3和连接块4均包覆在保温内衬13内部，第二保温壳2上开设有多个开口槽，多个开口槽分别与第二保温壳2内壁上的多个连接块4正对，通过开口槽可对螺纹杆进行旋转调节，第二保温壳2的外壁上对应每个开口槽的位置均活动安装有盖板，盖板为弧形片且其一端板沿与保温管的管壁铰接，盖板的内壁位于远离铰接沿的一侧安装有弹簧，弹簧穿入保温内衬13内部并与保温内衬13内部固接，优选的，所述保温内衬13内部设置有安装杆，安装杆与第二保温壳2内壁固接以用于弹簧连接；所述盖板的内壁设置有防水垫层，盖板将开口槽封闭时其内壁的防水垫层贴于第二保温壳2的外壁从而将开口槽密封，盖板外部位于远离铰接沿一侧固设有连板，连板为金属板，第二保温壳2的外壁上固设有磁块，盖板将开口槽封闭时连板贴于第二保温壳2的外壁并吸附于磁块上。
20.所述第一保温壳1的内壁上固设有两个第一挡板7，第一挡板7为条形板且其一个长边与第一保温壳1的内壁固接，两个第一挡板7处于同一平面，其长度方向与第一保温壳1的长度方向平行且其板面上沿板长方向均匀开设有若干定位孔；所述第二保温壳2的内壁上固设有两个第二挡板8，第二挡板8也为条形板且其一个长边与第二保温壳2的内壁固接，两个第二挡板8处于同一平面，第二挡板8的长度方向与第二保温壳2的长度方向平行且其板面上沿板长方向均匀固设有多个定位杆9，第一保温壳1和第二保温壳2对接成中空圆管时，两个第一挡板7分别与两个第二挡板8贴合，并且多个定位杆9分别插入在多个定位孔内，通过定位杆9和定位孔的配合可大大方便两个保温管的安装，进一步的，为了保证第一保温壳1和第二保温壳2的连接效果，定位杆9的杆体上开设有贯穿定位杆9相对两侧的安装槽，安装槽为矩形槽且其两端槽口均固设有将槽口部分封闭的卡板10，安装槽内安装有自锁组件，所述自锁组件包括第一卡块11和第二卡块12，第一卡块11和第二卡块12相同的钝角三角形，第一卡块11和第二卡块12均位于安装槽内，二者的一个锐角端与安装槽内壁通过销轴铰接，第一卡块11和第二卡块12的钝角端板沿通过弹簧连接，该弹簧处于压缩状态以使第一卡块11和第二卡块12的另一个锐角端板沿分别位于安装槽两侧外部。
21.本装置在使用时，将第一保温壳1固定放置，将工作管放置到第一保温壳1内后，将第二保温壳2与第一保温壳1对接形成中空圆管，第二保温壳2上的多个定位杆9分别插入到
第一保温壳1的定位孔内后，通过自锁组件锁止从而防止定位杆9与定位孔脱离，此时第二保温壳2内的加固杆6与第一保温壳1内的连接套筒5对接，通过开口槽位置穿入螺纹杆从而将加固杆6与连接套筒5连接，然后通过盖板将开口槽封闭接口完成工作管的安装。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。