一种液化石油气阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备领域，具体涉及一种液化石油气阀。


背景技术：

2.液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视，用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。
3.在常温下液化石油气处于气态，当压力升高或温度降低时很容易变为液态，在输送过程中，通过设置阀门对输送过程中的压力、流量进行控制，液化石油气也因其易燃易爆性需要设置较为稳定的机械控制阀，同时能够便于工作人员调节阀门压力。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出了一种液化石油气阀，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种液化石油气阀，包括主阀体及侧阀体，所述侧阀体固定安装在主阀体的侧表面，且所述侧阀体的中轴线与主阀体的中轴线之间形成锐角，所述侧阀体内滑动安装有阀芯，所述阀芯的端部与主阀体的进口相对，所述阀芯的端部上还固定套设有第一密封环；
7.所述阀芯上固定安装有阀杆，所述阀杆穿过第一密封端盖后螺纹连接有操作手轮，所述第一密封端盖与侧阀体之间密封固定连接，所述阀杆上操作手轮与第一密封端盖之间还固定套装有限位端盖，所述限位端盖内固定有螺纹块，所述螺纹块与阀杆上的螺纹相匹配，所述操作手轮上转动安装有限位手柄，所述限位手柄上套装有限位弹簧，所述限位手柄的端部与限位端盖上的限位孔相对，所述限位孔均匀开设在限位端盖表面。
8.优选地，所述限位手柄包括固定相连的限位部和手柄部，所述限位弹簧套设在限位部上，所述限位弹簧的原长小于限位部的长度，所述限位弹簧的端部固定连接有限位环，所述限位环的直径大于限位孔的直径。
9.优选地，所述阀杆上第一密封端盖与侧阀体之间还套装有第二密封端盖，所述第二密封端盖与侧阀体固定连接，所述第一密封端盖固定安装在第二密封端盖上，所述阀体上套装有活塞组件，所述活塞组件的一端卡装在侧阀体的安装槽内，所述活塞组件的另一端套装在第二密封端盖上。
10.优选地，所述活塞组件的端部与第二密封端盖之间设置有第一密封组件，所述第一密封组件包括第二密封环，所述第二密封环的外缘两侧均设置有密封垫圈。
11.优选地，所述阀杆上套装有第二密封组件，所述第二密封组件包括密封填料环、两组o型密封圈及唇形密封圈，所述密封填料环设置在第一密封端盖及第二密封端盖之间，两组o型密封圈分别安装在第一密封端盖的内表面的安装槽内及外表面的安装槽内，所述唇形密封圈设置在第一密封端盖的安装槽内。
12.优选地，所述阀芯上开设有阀杆定位槽，所述阀杆定位槽内设置有若干个定位钢珠，所述定位钢珠还与阀杆上的限位槽相对，所述阀杆定位槽上固定有定位螺钉。
13.本实用新型提供一种液化石油气阀，具备以下有益效果：通过在阀杆的端部设置操作手轮，便于工作人员转动阀杆，转动操作手轮带动阀杆在限位盖内螺纹上下滑动，进而能够调节阀芯在主阀体内的位置，在阀杆转动到指定位置后，转动操作手轮上的限位手柄与对应的限位孔相对，同时在限位弹簧的作用下，将限位手柄压紧在限位孔内，防止阀杆移动，从而对阀体内流量进行调节固定，将限位手柄对应不同的限位孔即可实现阀体流量的调节。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图一；
17.图3为本实用新型的剖面结构示意图二；
18.图4为图3中b处的放大结构示意图；
19.图5为图2中a处的放大结构示意图；
20.图6为本实用新型的限位手柄的结构示意图；
21.图中：1、主阀体；2、侧阀体；3、阀芯；4、第一密封环；5、阀杆；6、第一密封端盖；7、操作手轮；8、限位端盖；9、螺纹块；10、限位手柄；1001、限位部；1002、手柄部；1003、限位环；11、限位弹簧；12、限位孔；13、第二密封端盖；14、活塞组件；15、第一密封组件；1501、第二密封环；1502、密封垫圈；16、第二密封组件；1601、密封填料环；1602、o型密封圈；1603、唇形密封圈；17、阀杆定位槽；18、定位钢珠；19、定位螺钉；20、进口。
具体实施方式
22.为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例一，如图1至图6所示，一种液化石油气阀，包括主阀体1及侧阀体2，侧阀体2固定安装在主阀体1的侧表面，且侧阀体2的中轴线与主阀体1的中轴线之间形成锐角，侧阀体2内滑动安装有阀芯3，阀芯3的端部与主阀体1的进口20相对，阀芯3的端部上还固定套设有第一密封环4；
24.阀芯3上固定安装有阀杆5，阀杆5穿过第一密封端盖6后螺纹连接有操作手轮7，第一密封端盖6与侧阀体2之间密封固定连接，阀杆5上操作手轮7与第一密封端盖6之间还固定套装有限位端盖8，限位端盖8内固定有螺纹块9，螺纹块9与阀杆5上的螺纹相匹配，操作手轮7上转动安装有限位手柄10，限位手柄10上套装有限位弹簧11，限位手柄10的端部与限位端盖8上的限位孔12相对，限位孔12均匀开设在限位端盖8表面。
25.工作原理：通过在阀杆5的端部设置操作手轮7，便于工作人员转动阀杆5，转动操作手轮7带动阀杆5在限位盖内螺纹上下滑动，进而能够调节阀芯3在主阀体1内的位置，在阀杆5转动到指定位置后，转动操作手轮7上的限位手柄10与对应的限位孔12相对，同时在
限位弹簧11的作用下，将限位手柄10压紧在限位孔12内，防止阀杆5移动，从而对阀体内流量进行调节固定，将限位手柄10对应不同的限位孔12即可实现阀体流量的调节。
26.如图2所示为阀门的关闭状态示意图，此时限位弹簧11处于完全复位状态，限位手柄10的端部卡装在限位孔12内，阀杆5的端部与阀芯3相连，阀杆5向主阀体1的进口20移动并抵在主阀体1的侧壁上，从而防止介质流动，第一密封环4能够将阀芯3与主阀体1之间密封。
27.如图3所示为阀门的完全打开状态示意图，此时限位弹簧11处于完全压缩状态，限位手柄10的端部卡装在限位手轮的中心，防止限位弹簧11回弹，此时手轮与限位端盖8之间的间距增大，阀杆5上移，带动阀芯3上移，从而打开阀芯3，使得阀门通过的流量增大。在调节流量时，转动操作手轮7带动阀杆5上下移动，能够调整阀芯3距离主阀体1中轴线的长度，并通过调节限位手柄10卡装在不同的限位孔12内，即调整操作手轮7与限位手柄10可以实现流量的调节与固定。
28.在本实施例中，限位手柄10包括固定相连的限位部1001和手柄部1002，限位弹簧11套设在限位部1001上，限位弹簧11的原长小于限位部1001的长度，限位弹簧11的端部固定连接有限位环1003，限位环1003的直径大于限位孔12的直径，限位环1003设置在限位弹簧11的端部能够防止限位弹簧11脱出限位孔12，限位弹簧11的原长小于限位部1001的长度，能够将限位部1001的端部卡装在限位孔12内。
29.实施例二，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，阀杆5上第一密封端盖6与侧阀体2之间还套装有第二密封端盖13，第二密封端盖13与侧阀体2固定连接，第一密封端盖6固定安装在第二密封端盖13上，阀体上套装有活塞组件14，活塞组件14的一端卡装在侧阀体2的安装槽内，活塞组件14的另一端套装在第二密封端盖13上。第一密封端盖6与第二密封端盖13均固定安装在侧阀体2上，活塞组件14能够随阀杆5的上下移动伸缩，从而防止阀杆5移动时，主阀体1内介质从阀杆5处泄漏。
30.在本实施例中，活塞组件14的端部与第二密封端盖13之间设置有第一密封组件15，第一密封组件15包括第二密封环1501，第二密封环1501的外缘两侧均设置有密封垫圈1502，通过设置第二密封环1501与密封垫圈1502对活塞组件14及第二密封端盖13之间进行密封，防止介质从侧阀体2与第二密封端盖13之间泄漏。
31.实施例三，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，阀杆5上套装有第二密封组件16，第二密封组件16包括密封填料环1601、两组o型密封圈1602及唇形密封圈1603，密封填料环1601设置在第一密封端盖6及第二密封端盖13之间，两组o型密封圈1602分别安装在第一密封端盖6的内表面的安装槽内及外表面的安装槽内，唇形密封圈1603设置在第一密封端盖6的安装槽内，第二密封组件16设置在阀杆5上，防止介质流入活塞组件14时，介质从阀杆5处流出，通过设置密封填料环1601对介质吸收密封，两组o型密封圈1602及唇形密封圈1603更是能够防止介质从第一密封端盖6的两侧流出，二次对阀体进行密封。
32.实施例四，本实施例作为实施例一的一种优选的技术方案，阀芯3上开设有阀杆5定位槽17，阀杆5定位槽17内设置有若干个定位钢珠18，定位钢珠18还与阀杆5上的限位槽相对，阀杆5定位槽17上固定有定位螺钉19，通过设置定位钢珠18实现阀杆5与阀芯3的定位，实现阀杆5与阀芯3的相对转动。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的
描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。本实用新型附图中的图案填充不代表结构的材料，仅对结构进行区分；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。