一种石油机械用分体式针型阀的制作方法

1.本实用新型涉及石油机械设备技术领域，具体为一种石油机械用分体式针型阀。


背景技术：

2.针型阀是一种可以精确调整的阀门，用途较广，比如火焰切割用的割距，调整火焰温度的旋钮就是针型阀。仪表针型阀是仪表测量管路系统中重要组成部分，主要有截止阀和球阀，其功用是作开启或切断管道通路用。针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体，好象针一样插入阀座，由此得名。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的针型阀手轮为了方便进行转动阀杆，常常设为圆盘型结构，不仅占用针型阀上部的空间，也不便于对阀门进行拧动，存在一定的使用不便，降低了实用性；
5.2、现有的针型阀在使用时，常会出现密封处漏水渗水的现象，导致针型阀生锈，减少了针型阀的使用寿命，提高了使用成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种石油机械用分体式针型阀，以解决背景技术中所提出现有的针型阀手轮为了方便进行转动阀杆，常常设为圆盘型结构，不仅占用针型阀上部的空间，也不便于对阀门进行拧动，存在一定的使用不便，降低了实用性的问题，并且现有的针型阀在使用时，常会出现密封处漏水渗水的现象，导致针型阀生锈，减少了针型阀的使用寿命，提高了使用成本的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油机械用分体式针型阀，包括设备主体，所述设备主体顶部设置有上盖板，所述上盖板顶部设置有固定螺环，所述固定螺环内部设置有轴承，所述轴承顶部设置有收放齿轮，所述收放齿轮外壁设置有齿轮槽，所述收放齿轮内部设置有连接块，所述收放齿轮内壁开设有卡槽，所述连接块底部设置有卡块，所述连接块顶部设置有转盘，所述转盘两侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆内部设置有固定环，所述固定环外壁设置有转动环，所述转动环远离第一连接杆的一侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆另一侧设置有拉杆，所述固定螺环内部设置有螺杆。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺杆底部设置有第三连接杆，所述第三连接杆外壁设置有压板，所述压板底部设置有凹槽块。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述凹槽块内部设置有挡板，所述挡板顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶部设置有压环，所述复位弹簧内部设置有压杆，所述压杆顶部设置有接触板。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述压杆底部设置有第一截流板，所述设备主体内部设置有水管，所述水管内部开设有第一截流槽，所述第三连接杆底部设置有第二截流板，所述设备主体内壁底部设置有第二截流槽。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定螺环的内径尺寸与轴承的外径尺寸相
匹配，所述收放齿轮通过轴承与固定螺环转动连接，所述齿轮槽的数量为若干个，所述齿轮槽的内径尺寸与拉杆的外径尺寸相匹配，所述第二连接杆通过转动环与固定环转动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述连接块的外径尺寸与收放齿轮的内径尺寸相配皮，所述连接块与收放齿轮滑动连接，所述卡块的外径尺寸与卡槽的外径尺寸相匹配，所述连接块通过卡槽与卡块与收放齿轮卡接，所述螺杆固定安装在收放齿轮底部。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡板的外径尺寸与凹槽块的内径尺寸相匹配，所述压环的外径尺寸大于复位弹簧的外径尺寸，所述压环的内径尺寸小于复位弹簧的内径尺寸，所述压杆通过压环与复位弹簧弹性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石油机械用分体式针型阀，具备以下有益效果：
15.1、该一种石油机械用分体式针型阀，通过设置收放齿轮、齿轮槽、连接块、卡槽、卡块、转盘、第一连接杆、固定环、转动环、第二连接杆、拉杆，当需要转动针型阀时，通过上提转盘，带动连接块向上移动，连接块底部卡块与收放齿轮内部卡槽卡接，带动收放齿轮的转动，此时通过转动环将拉杆弧形伸展，使拉杆与第一连接杆处于水平位置，转动拉杆，带动收放齿轮转动，完成工作，当需要收起转盘时，向下挤压转盘，连接块在收放齿轮内向下移动，卡槽与卡块分离，并通过转动环将拉杆移动至齿轮槽内部，完成收束，扩大了针型阀的可使用空间，增强了实用性，便于使用；
16.2、该一种石油机械用分体式针型阀，通过设置旋转螺环、螺杆、第三连接杆、压板、凹槽块、挡板、复位弹簧、压环、压杆、接触板、第一截流板、第二截流板，使用时，当针型阀转动时，螺杆带动第三连接杆和压板下移，第三连接杆底部第二截流板与第二截流槽合拢，关闭针型阀，形成一次防漏措施，同时当压板与凹槽块接触时，接触板下压，带动压杆和压环向下加压压缩弹簧，复位弹簧处于绷紧状态，此时第一截流板与第一截流槽插接，形成二次截流，降低了针型阀漏水的现象，提高了针型阀使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型收放齿轮外观结构示意图；
19.图3为本实用新型收放齿轮内部结构示意图；
20.图4为本实用新型转盘外观结构示意图；
21.图5为本实用新型凹槽块内部结构示意图。
22.图中：1、设备主体；2、上盖板；3、固定螺环；4、轴承；5、收放齿轮；6、齿轮槽；7、连接块；8、卡槽；9、卡块；10、转盘；11、第一连接杆；12、固定环；13、转动环；14、第二连接杆；15、拉杆；16、螺杆；17、第三连接杆；18、压板；19、凹槽块；20、挡板；21、复位弹簧；22、压环；23、压杆；24、接触板；25、第一截流板；26、水管；27、第一截流槽；28、第二截流板；29、第二截流槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实施方案中：一种石油机械用分体式针型阀，包括设备主体1，设备主体1顶部设置有上盖板2，上盖板2顶部设置有固定螺环3，固定螺环3内部设置有轴承4，轴承4顶部设置有收放齿轮5，收放齿轮5外壁设置有齿轮槽6，收放齿轮5内部设置有连接块7，收放齿轮5内壁开设有卡槽8，连接块7底部设置有卡块9，连接块7顶部设置有转盘10，转盘10两侧设置有第一连接杆11，第一连接杆11内部设置有固定环12，固定环12外壁设置有转动环13，转动环13远离第一连接杆11的一侧设置有第二连接杆14，第二连接杆14另一侧设置有拉杆15，固定螺环3内部设置有螺杆16。
25.本实施例中，螺杆16底部设置有第三连接杆17，第三连接杆17外壁设置有压板18，压板18底部设置有凹槽块19；起到挤压凹槽块19的作用，减少针型阀漏水的现象。凹槽块19内部设置有挡板20，挡板20顶部设置有复位弹簧21，复位弹簧21顶部设置有压环22，复位弹簧21内部设置有压杆23，压杆23顶部设置有接触板24；起到第一截流板25自动复位的作用。压杆23底部设置有第一截流板25，设备主体1内部设置有水管26，水管26内部开设有第一截流槽27，第三连接杆17底部设置有第二截流板28，设备主体1内壁底部设置有第二截流槽29；起到针型阀内部截流，二次密封的作用。固定螺环3的内径尺寸与轴承4的外径尺寸相匹配，收放齿轮5通过轴承4与固定螺环3转动连接，齿轮槽6的数量为若干个，齿轮槽6的内径尺寸与拉杆15的外径尺寸相匹配，第二连接杆14通过转动环13与固定环12转动连接；起到收放齿轮5的自转及拉杆15的收放作用。连接块7的外径尺寸与收放齿轮5的内径尺寸相配皮，连接块7与收放齿轮5滑动连接，卡块9的外径尺寸与卡槽8的外径尺寸相匹配，连接块7通过卡槽8与卡块9与收放齿轮5卡接，螺杆16固定安装在收放齿轮5底部；起到减小转盘10体积及带动收放齿轮5转动，扩大使用空间的作用。挡板20的外径尺寸与凹槽块19的内径尺寸相匹配，压环22的外径尺寸大于复位弹簧21的外径尺寸，压环22的内径尺寸小于复位弹簧21的内径尺寸，压杆23通过压环22与复位弹簧21弹性连接；起到截流板的自动复位，减少漏水，延长针型阀使用寿命的作用。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种石油机械用分体式针型阀，使用时，当需要转动针型阀时，通过上提转盘10，带动连接块7向上移动，连接块7底部卡块9与收放齿轮5内部卡槽8卡接，带动收放齿轮5的转动，此时通过转动环13将拉杆15弧形伸展，使拉杆15与第一连接杆11处于水平位置，转动拉杆15，带动收放齿轮5转动，完成工作，当需要收起转盘10时，向下挤压转盘10，连接块7在收放齿轮5内向下移动，卡槽8与卡块9分离，并通过转动环13将拉杆15移动至齿轮槽6内部，完成收束，扩大了针型阀的可使用空间，增强了实用性，便于使用，同时当针型阀转动时，螺杆16带动第三连接杆17和压板18下移，第三连接杆17底部第二截流板28与第二截流槽29合拢，关闭针型阀，形成一次防漏措施，同时当压板18与凹槽块19接触时，接触板24下压，带动压杆23和压环22向下挤压复位弹簧21，复位弹簧21处于绷紧状态，此时第一截流板25与第一截流槽27插接，形成二次截流，降低了针型阀漏水的现象，提高了针型阀使用寿命。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。