一种板式家具Z扣连接件及连接工艺的制作方法

一种板式家具z扣连接件及连接工艺
技术领域
1.本发明涉及家具行业零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种板式家具z扣连接件及连接工艺。


背景技术：

2.在家具行业的板式家具装配工艺中，常采用三合一连接件进行板材的连接拼装，三合一连接件由偏心轮、连接杆、预埋螺母组成，首先需要将预埋螺母安装于其中一块板材内，再将连接杆的一端通过预埋螺母固定，另一端插入另一块板材内，最后通过偏心轮将连接杆的另一端固定，从而实现两块板材的拼装固定，由此可见，采用三合一连接件的板材连接拼装，涉及使用的部件多，安装操作步骤多，工艺复杂，从而大大降低了人工操作的效率。
3.综上所述，目前亟需一种结构简单，操作方便，能够提高板材拼装效率的板式家具z扣连接件及连接工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：针对现有三合一连接件的板材连接拼装，涉及使用的部件多，安装操作步骤多，工艺复杂，从而大大降低了人工操作的效率的问题，提供一种板式家具z扣连接件及连接工艺。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
6.一种板式家具z扣连接件及连接工艺，包括第一连接板、第二连接板和连接件，所述第一连接板上设有斜孔，所述斜孔的一端口设置于第一连接板的板面上，另一端口设置于第一连接板的侧壁上，所述第二连接板的板面上设有承接孔，所述连接件能够沿斜孔插入承接孔内使第一连接板与第二连接板垂直连接成型。
7.第一连接板上设有斜孔，斜孔的一端口设置于第一连接板的板面上，另一端口设置于第一连接板的侧壁上，第二连接板的板面上设有承接孔，在安装过程中，将第一连接板的侧壁放置于第二连接板的板面上，使斜孔的位置与承接孔的位置相对，采用连接件沿斜孔插入承接孔内，使第一连接板与第二连接板垂直连接成型，整个安装过程，采用连接件沿第一连接板斜向穿孔即可实现板材的拼装成型，较现有三合一连接件的板材连接拼装，涉及使用的部件少，安装操作方便，工艺简单，从而大大提高了人工操作的效率。
8.优选的，所述第一连接板的侧壁上设有第一对位孔，所述第二连接板的板面上设有第二对位孔，所述第一对位孔与第二对位孔相对应设置，且所述第一对位孔内或相对应的第二对位孔内设有限位件。在拼装过程中，第一对位孔与第二对位孔相对且通过限位件使第一对位孔与第二对位孔串连，具有对斜孔与承接孔对位导向的作用，能够提高第一连接板与第二连接板的拼装速度。
9.优选的，所述第一连接板的侧壁上设有至少两个第一对位孔，所述第二连接板的板面上相对应的设有第二对位孔，每一所述第一对位孔或相对应的第二对位孔内均设有限位件。通过至少两个第一对位孔和第二对位孔相对且串连，具有定位的作用，可避免，在拼
装过程中，第一连接板相对于第二连接板转动，从而提高第一连接板与第二连接板的拼装速度。
10.优选的，z扣连接件还包括盖板，所述盖板与所述第一连接板板面的端口扣合适配，且所述盖板的外表面能够与所述第一连接板板面保持平齐。盖板具有遮蔽第一连接板板面上端口的作用，具有美观第一连接板外观的效果，第一连接板板面的端口加上盖片后封闭性好，对防潮防水和有害气体的释放都有着较强的抑制作用。
11.优选的，z扣连接件还包括承接件，所述承接件嵌入所述承接孔内，所述承接件上设有用于连接件插入的连接孔。承接件嵌入承接孔内，通过连接件插入连接孔内，可实现稳固第一连接板和第二连接板的作用。
12.优选的，所述承接件上设有两个连接孔，且所述连接孔在所述承接件上对称设置。通过在承接件上设有两个连接孔，使第一连接板设有斜孔的板面朝上或朝下安装时，承接件上均有相对应的连接孔与斜孔对位，从而有利于提高第一连接板与第二连接板装配操作的便利性。
13.一种板式家具连接工艺，包括以下步骤：步骤1)斜孔和垂直孔槽加工，采用木板加工机械分别加工第一连接板上的斜孔、第一对位孔以及第二连接板上的承接孔、第二对位孔达工艺要求；步骤2)承接件和限位件设置，将承接件设置于承接孔内，将限位件设置于第一对位孔或第二对位孔内；步骤3)第一连接板与第二连接板对位，将第一对位孔或第二对位孔内的限位件插入第二对位孔或第一对位孔内，使第一连接板上的斜孔与第二连接板的承接孔对位；步骤4)第一连接板与第二连接板连接，连接件沿斜孔插入承接孔内使第一连接板与第二连接板垂直连接成型。
14.采用木板加工机械能实现对第一连接板上的斜孔、第一对位孔以及第二连接板上的承接孔、第二对位孔的加工，较常规的，需要采用不同的机械加工装置，分别加工斜孔和垂直孔槽，减少加工工序的同时大大提高加工效率，将第一对位孔或第二对位孔内的限位件插入第二对位孔或第一对位孔内，使第一连接板的斜孔与第二连接板的承接孔对位，方便连接件沿斜孔插入承接孔内使第一连接板与第二连接板垂直连接成型，提高了第一连接板与第二连接板的安装效率。
15.优选的，所述木板加工机械包括方位调节装置和集成加工装置，所述方位调节装置与集成加工装置采用传动连接；所述集成加工装置包括铣槽装置和钻孔装置，所述铣槽装置用于木工板的铣垂直孔槽，所述钻孔装置用于木工板的钻斜孔；所述方位调节装置包括旋转机构与伸缩机构，所述旋转机构用于调节所述集成加工装置的转动角度，所述伸缩机构用于调节所述铣槽装置竖向位移使其能进行铣垂直孔槽操作。将本工板加工装置安装于机床上，木工板加工装置包括方位调节装置和集成加工装置，方位调节装置和集成加工装置采用传动连接，方位调节装置包括旋转机构与伸缩机构，集成加工装置包括铣槽装置和钻孔装置，根据加工工艺的需要，通过旋转机构驱动集成加工装置转动使集成加工装置位于木工板的加工角度位置，通过伸缩机构伸出，可驱动铣槽装置竖向移动至木工板的加工位置，从而实现木工板的铣垂直孔槽的操作，通过伸缩机构的收缩，使铣槽装置退回原工位，从而避免伸出后的铣槽装置阻碍钻孔装置的操作，从而完成由铣槽装置到钻孔装置的切换，在通过钻孔装置即可完成木工板的钻斜孔操作，伸缩机构配合机床z轴的上下动作可调节铣槽装置与木工板的距离，实现在木工板上铣垂直孔槽或钻斜孔，从而达到在一台设
备上实现木工板的铣垂直孔槽和钻斜孔的操作，解决了木工板加工过程中，斜孔和垂直孔槽加工，需要在机床主轴上分别安装、拆卸斜孔加工装置和开料机，成本高、安装精度差、耗时长，严重影响加工效率的问题。
16.优选的，所述集成加工装置还包括连接板和分隔板，所述连接板与分隔板呈垂直设置，所述连接板固定安装于回转轴的下端，所述铣槽装置和所述钻孔装置分别安装于所述分隔板相对的两个侧面上。通过将铣槽装置和钻孔装置分别安装于分隔板相对的两个侧面上，实现两种设备的集成安装，从而达到通过一个设备对木工板进行铣垂直孔槽和钻斜孔加工的目的。
17.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明一种板式家具z扣连接件及连接工艺，第一连接板上设有斜孔，斜孔的一端口设置于第一连接板的板面上，另一端口设置于第一连接板的侧壁上，第二连接板的板面上设有承接孔，在安装过程中，将第一连接板的侧壁放置在第二连接板的板面上，使斜孔的位置与承接孔的位置相对，采用连接件沿斜孔插入承接孔内，使第一连接板与第二连接板垂直连接成型，整个安装过程，采用连接件沿第一连接板斜向穿孔即可实现板材的拼装成型，较现有三合一连接件的板材连接拼装，涉及使用的部件少，安装操作方便，工艺简单，从而大大提高了人工操作的效率。
18.本技术其他实施方式的有益效果是：
19.1.在拼装过程中，第一对位孔与第二对位孔相对且通过限位件使第一对位孔与第二对位孔串连，具有对斜孔与承接孔对位导向的作用，能够提高第一连接板与第二连接板的拼装速度。
20.2.盖板具有遮蔽第一连接板板面上端口的作用，具有美观第一连接板外观的效果。
21.3.承接件嵌入承接孔内，通过连接件插入连接孔内，可实现稳固第一连接板和第二连接板的作用。
22.4.通过在承接件上设有两个连接孔，使第一连接板设有斜孔的板面朝上或朝下安装时，承接件上均有相对应的连接孔与斜孔对位，从而有利于提高第一连接板与第二连接板装配操作的便利性。
附图说明
23.图1为本发明一种板式家具z扣连接件及连接工艺结构分解示意图。
24.图2为第一连接板和第二连接板安装后的结构示意图。
25.图3为第一连接板的结构示意图。
26.图4为木工板加工装置的结构示意图。
27.图5为图4中a
‑
a部位的剖视图。
28.图6为图4中b视角的结构示意图。
29.图7为木工板加工装置侧视的结构示意图。
30.附图标记
[0031]1‑
第一连接板、1a
‑
斜孔、1b
‑
第一对位孔、2
‑
第二连接板、2a
‑
承接孔、2b
‑
第二对位孔、3
‑
连接件、4
‑
限位件、5
‑
盖板、6
‑
承接件、6a
‑
连接孔、7
‑
铣槽装置、8
‑
钻孔装置、9
‑
连接板、10
‑
分隔板、11
‑
回转轴。
具体实施方式
[0032]
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0033]
实施例1
[0034]
如图1、图2、图3、图4.图5、图6和图7所示本实施例一种板式家具z扣连接件及连接工艺，包括第一连接板1、第二连接板2和连接件3，第一连接板1上设有斜孔1a，斜孔1a的一端口设置于第一连接板1的板面上，另一端口设置于第一连接板1的侧壁上，斜孔1a与所述第一连接板1的板面之间夹角α的范围是15
°
～75
°
，第二连接板2的板面上设有承接孔2a，在安装过程中，将第一连接板1的侧壁放置在第二连接板2板面上，使斜孔1a的位置与承接孔2a的位置相对，采用连接件3沿斜孔1a插入承接孔2a内，使第一连接板1与第二连接板2垂直连接成型，还包括盖板5，盖板5与第一连接板1板面的端口扣合适配，且盖板5能够与所述第一连接板1板面保持平齐，盖板5具有遮蔽第一连接板1板面上端口的作用，具有美观第一连接板1外观的效果，还包括承接件6，承接件6嵌入所述承接孔2a内，所述承接件2a上设有用于连接件3插入的连接孔6a，承接件6嵌入承接孔2a内，通过连接件3插入连接孔6a内，可实现稳固第一连接板1和第二连接板2的作用，整个安装过程，采用连接件3沿第一连接板1斜向穿孔即可实现板材的拼装成型，较现有三合一连接件的板材连接拼装，涉及使用的部件少，安装操作方便，工艺简单，从而大大提高了人工操作的效率。
[0035]
第一对位孔1b、承接孔2a和第二对位孔2b为垂直孔槽，采用木板加工机械能实现对第一连接板1上的斜孔1a、第一对位孔1b以及第二连接板2上的承接孔2a、第二对位孔2b的加工，较常规的，需要采用不同的机械加工装置，分别加工斜孔1a和垂直孔槽，减少了连接板的加工工序、大大提高了连接板的加工效率，将第二对位孔2b内的限位件4插入第一对位孔1b内，使第一连接板1的斜孔1a与第二连接板2的承接孔2a对位，方便连接件3沿斜孔1a插入承接孔2a内使第一连接板1与第二连接板2垂直连接成型，从而提高了第一连接板1与第二连接板2的安装效率。
[0036]
第一连接板1的侧壁上设有第一对位孔1b，所述第二连接板2的板面上设有第二对位孔2b，所述第一对位孔1b与第二对位孔2b相对应设置，且所述第一对位孔1b内或相对应的第二对位孔2b内设有限位件4，在拼装过程中，第一对位孔1b与第二对位孔2b相对且通过限位件4使第一对位孔1b与第二对位孔2b串连，具有对斜孔1a与承接孔2a对位导向的作用，能够提高第一连接板1与第二连接板2的拼装速度，第一连接板1的侧壁上设有至少两个第一对位孔1b，所述第二连接板2的板面上相对应的设有第二对位孔2b，每一所述第一对位孔1b或相对应的第二对位孔2b内均设有限位件4，通过至少两个第一对位孔1b和第二对位孔2b相对且串连，具有定位的作用，可避免，在拼装过程中，第一连接板1相对于第二连接板2转动，从而提高第一连接板1与第二连接板2的拼装速度。
[0037]
承接件2a上设有两个连接孔6a，且所述连接孔6a在所述承接件2a上对称设置，通过在承接件2a上设有两个连接孔6a，使第一连接板1设有斜孔1a的板面朝上或朝下安装时，承接件2a上均有相对应的连接孔6a与斜孔1a对位，从而有利于提高第一连接板1与第二连接板2装配操作的便利性，连接件3为螺栓，所述连接孔6a为螺孔，承接件6为弹性材质结构件，具有方便螺栓插入的作用。
[0038]
将本工板加工装置安装于机床上，木工板加工装置包括方位调节装置和集成加工装置，方位调节装置和集成加工装置采用传动连接，方位调节装置包括旋转机构与伸缩机构，集成加工装置包括铣槽装置7和钻孔装置8，根据加工工艺的需要，通过旋转机构驱动集成加工装置转动使集成加工装置位于木工板的加工角度位置，通过伸缩机构伸出，可驱动铣槽装置7竖向移动至木工板的加工位置，从而实现木工板的铣垂直孔槽的操作，通过伸缩机构的收缩，使铣槽装置7退回原工位，从而避免伸出后的铣槽装置7阻碍钻孔装置8的操作，从而完成由铣槽装置7到钻孔装置8的切换，在通过钻孔装置8即可完成木工板的钻斜孔操作，伸缩机构配合机床z轴的上下动作可调节铣槽装置7与木工板的距离，实现在木工板上铣垂直孔槽或钻斜孔，从而达到在一台设备上实现木工板的铣垂直孔槽和钻斜孔的操作，解决了木工板加工过程中，斜孔和垂直孔槽加工，需要在机床主轴上分别安装、拆卸斜孔加工装置和开料机，成本高、安装精度差、耗时长，严重影响加工效率的问题。
[0039]
集成加工装置还包括连接板9和分隔板10，所述连接板9与分隔板10呈垂直设置，所述连接板9固定安装于回转轴11的下端，所述铣槽装置7和所述钻孔装置8分别安装于所述分隔板10相对的两个侧面上，通过将铣槽装，7和钻孔装置8分别安装于分隔板10相对的两个侧面上，实现两种设备的集成安装，从而达到通过一个设备对木工板进行铣垂直孔槽和钻斜孔加工的目的。
[0040]
以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。