一种供气系统自动切换系统控制器用安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及供气系统技术领域，具体为一种供气系统自动切换系统控制器用安装结构。


背景技术：

2.集中供气系统又称中央供气系统，是一种越来越普遍被人们采用的一种供气方式，它主要是由气源，切换装置，调压装置，终端用气点，监控及报警装置组成，简而言之，集中供气系统将中央储气设备中的气体经切换装置并调压后通过管路系统输送到各个分散的终端用气点，供气系统在运行时，需要通过控制器实现自动切换的功能，现有的控制器在安装时，控制器底部一体成型的固定块通过滑槽安装到安装座上，再通过挤压柱挤压卡槽内的卡片，从而对控制器进行拆卸，然而还存在以下问题：
3.一、现有的安装结构使用时，由于用于拆卸控制器的挤压柱位于装置外部，很容易造成误碰的情况发生，导致控制器从安装座上脱离，大大降低了安装结构的稳固性；
4.二、控制器在安装时，安装结构只能对与其适配的控制器进行安装，安装结构功能性较为单一，大大降低了安装结构的工作效率，为此，提出一种供气系统自动切换系统控制器用安装结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种供气系统自动切换系统控制器用安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种供气系统自动切换系统控制器用安装结构，包括主体组件、固定组件和安装组件；
7.所述主体组件包括壳体、第一板体和控制器；
8.所述壳体的内侧壁滑动连接有第一板体，所述第一板体的上表面固定连接有控制器；
9.所述固定组件包括l形板、固定板和第二板体；
10.所述壳体的上表面对称设置有两个l形板，两个所述l形板的内壁均焊接有第二板体，所述第二板体的一侧焊接有固定板；
11.安装组件包括第一杆体、第三板体、第二杆体、第四板体、限位槽和第五板体；
12.所述第一板体的下表面中部焊接有第一杆体，所述第一杆体的底部焊接有第四板体，所述壳体的内部底壁对称铰接有两个第三板体，两个所述第三板体相斥的一侧分别铰接有第五板体，两个所述第三板体相邻的一侧开设有限位槽，所述第一板体的下表面设置有两个第二杆体。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述第一板体的两侧分别滑动连接于两个所述滑槽的内部，所述第一板体的上表面对称焊接有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧的顶部分别焊接于两个所述滑槽的内部顶壁，两个所述
第二杆体的底部均焊接有推板，两个所述第二杆体的顶部均贯穿所述第一板体的下表面。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面中部开设有第一凹槽，所述控制器固定连接于所述第一凹槽的内部，所述固定板远离所述第二板体的一侧粘接有橡胶垫。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的上表面对称开设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽的内部分别滑动连接有滑块，所述l形板的下表面焊接于所述滑块的上表面。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块的下表面焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部焊接于所述第二凹槽的内部底壁。
17.作为本技术方案的进一步优选的：所述第五板体的下表面一侧焊接有第四弹簧，所述第四弹簧的底部焊接于所述壳体的内部底壁。
18.作为本技术方案的进一步优选的：一个所述第三板体的一侧焊接有第五弹簧，所述第五弹簧的一端焊接于另一个所述第三板体的一侧。
19.作为本技术方案的进一步优选的：所述推板的上表面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部焊接于所述第一板体的下表面，所述第二弹簧位于所述第二杆体的外侧壁。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.一、在对控制器进行安装时，通过第一板体带动第一杆体和第四板体向下移动，使得两个第三板体相互分离，第四板体两侧滑动到限位槽的内部即可完成安装，继续按压控制器带动第一板体向下移动，使得第二杆体和推板向下移动挤压第五板体，通过第五板体拉扯两个第三板体，使第五板体滑出限位槽的内部，通过固定第二杆体的位置，使得第一板体向上移动，从而对控制器进行拆卸，大大提高安装结构的稳固性；
22.二、在对控制器固定时，通过拉动l形板带动滑块在第二凹槽的内部滑动，使得将l形板的内壁卡在控制器的上表面，通过第二板体带动固定板的一侧贴合在控制器一侧，从而对控制器进行固定，大大提高了安装结构的工作效率和功能性。
附图说明
23.图1为本实用新型的内部结构示意图；
24.图2为本实用新型的前视结构示意图；
25.图3为本实用新型中第二凹槽内部结构示意图；
26.图4为本实用新型中壳体和第一板体连接结构示意图。
27.图中：10、主体组件；11、壳体；12、第一板体；13、控制器；14、第一凹槽；20、固定组件；21、l形板；22、第一弹簧；23、第二凹槽；24、滑块；25、固定板；26、橡胶垫；27、第二板体；30、安装组件；31、第一杆体；32、第三板体；33、第二弹簧；34、第二杆体；35、第四板体；36、限位槽；37、第三弹簧；38、滑槽；39、推板；391、第四弹簧；392、第五板体；393、第五弹簧。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种供气系统自动切换系统控制器用安装结构，包括主体组件10、固定组件20和安装组件30；
31.主体组件10包括壳体11、第一板体12和控制器13；
32.壳体11的内侧壁滑动连接有第一板体12，第一板体12的上表面固定连接有控制器13；
33.固定组件20包括l形板21、固定板25和第二板体27；
34.壳体11的上表面对称设置有两个l形板21，两个l形板21的内壁均焊接有第二板体27，第二板体27的一侧焊接有固定板25；
35.安装组件30包括第一杆体31、第三板体32、第二杆体34、第四板体35、限位槽36和第五板体392；
36.第一板体12的下表面中部焊接有第一杆体31，第一杆体31的底部焊接有第四板体35，壳体11的内部底壁对称铰接有两个第三板体32，两个第三板体32相斥的一侧分别铰接有第五板体392，两个第三板体32相邻的一侧开设有限位槽36，第一板体12的下表面设置有两个第二杆体34。
37.本实施例中，具体的：壳体11的内侧壁对称开设有两个滑槽38，第一板体12的两侧分别滑动连接于两个滑槽38的内部，第一板体12的上表面对称焊接有两个第三弹簧37，两个第三弹簧37的顶部分别焊接于两个滑槽38的内部顶壁，两个第二杆体34的底部均焊接有推板39，两个第二杆体34的顶部均贯穿第一板体12的下表面；通过滑槽38和第三弹簧37的设置，第一板体12在滑槽38的内部滑动且对第三弹簧37进行挤压，从而对第一板体12起到缓冲和导向作用；通过推板39的设置，推板39可以对第五板体392进行挤压操作。
38.本实施例中，具体的：第一板体12的上表面中部开设有第一凹槽14，控制器13固定连接于第一凹槽14的内部，固定板25远离第二板体27的一侧粘接有橡胶垫26；通过第一凹槽14的设置，控制器13固定在第一凹槽14的内部，从而对控制器13起到限位作用，通过橡胶垫26的设置，当固定板25对控制器13固定时，橡胶垫26对控制器13的外侧壁进行防护。
39.本实施例中，具体的：壳体11的上表面对称开设有两个第二凹槽23，两个第二凹槽23的内部分别滑动连接有滑块24，l形板21的下表面焊接于滑块24的上表面；通过第二凹槽23和滑块24的设置，滑块24在第二凹槽23的内部滑动，从而调节l形板21的高度。
40.本实施例中，具体的：滑块24的下表面焊接有第一弹簧22，第一弹簧22的底部焊接于第二凹槽23的内部底壁；通过第一弹簧22的设置，滑块24挤压或拉扯第一弹簧22，从而对滑块24进行限位。
41.本实施例中，具体的：第五板体392的下表面一侧焊接有第四弹簧391，第四弹簧391的底部焊接于壳体11的内部底壁；通过第四弹簧391的设置，第五板体392上下摆动时挤压第四弹簧391，从而对第五板体392起到缓冲作用。
42.本实施例中，具体的：一个第三板体32的一侧焊接有第五弹簧393，第五弹簧393的一端焊接于另一个第三板体32的一侧；通过第五弹簧393的设置，两个第三板体32相互分离时对第五弹簧393进行拉扯，从而对第三板体32进行限位。
43.本实施例中，具体的：推板39的上表面焊接有第二弹簧33，第二弹簧33的顶部焊接
于第一板体12的下表面，第二弹簧33位于第二杆体34的外侧壁；通过第二弹簧33的设置，推板39上下移动挤压第二弹簧33，从而对推板39和第二杆体34起到限位作用。
44.工作原理或者结构原理，使用时，工作人员将需要安装的控制器13放置在第一板体12上表面的第一凹槽14内部，此时工作人员按压控制器13带动第一板体12在壳体11的内部滑动，第一板体12的两侧分别在滑槽38的内部滑动且拉扯第三弹簧37，从而对第一板体12进行导向，第一板体12带动第一杆体31和第四板体35向下移动，第四板体35挤压两个第三板体32，两个第三板体32受力相互分离并拉扯第五弹簧393，第四板体35在两个第三板体32相邻的一侧滑动，第四板体35的两侧分别滑动到限位槽36的内部，工作人员拉动l形板21带动滑块24在第二凹槽23的内部滑动，滑块24拉扯第一弹簧22，从而对滑块24进行限位，将l形板21的内壁卡在控制器13的上表面，第二板体27和固定板25相配合，从而对控制器13进行固定，当需要对控制器13进行拆卸时，继续向下按压控制器13带动第一板体12向下移动，第一板体12带动第一杆体31和第四板体35向下移动，第四板体35在限位槽36的内部滑动，此时，第一板体12带动第二杆体34和推板39向下移动，推板39挤压第五板体392和第四弹簧391，第四弹簧391发生形变带动第五板体392上下摆动，第五板体392拉扯两个第三板体32相互分离，此时第五板体392滑出限位槽36的内部，此时工作人员固定第二杆体34的位置，第三弹簧37发生形变拉扯第一板体12向上移动，拉动l形板21向上移动使得l形板21和固定板25远离控制器13，从而对控制器13进行拆卸，方便实用。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。