一种L型四通换向球阀的制作方法

一种l型四通换向球阀
技术领域
1.本发明属于阀门技术领域，具体涉及一种l型四通换向球阀。


背景技术：

2.在高端日化产品的生产中，需要用到管路进行原料及产品的输送，管路中的输送介质通常为各种脂类，会在管路中形成残留，因此需要对管路进行清洁，同时也需要管路阀门能够满足管路清洁与顶料的应用。
3.而在高端日化产品生产系统中通常需要进行双管路物料切换，常规方案是在管路中设置三通阀门，而三通阀门的组合无法满足管路清洁与顶料的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种l型四通换向球阀，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.为了实现上述目的，本发明公开了一种l型四通换向球阀，自上而下依次包括气动执行器、阀体支架、阀盖和阀体，在阀体支架内部设有联轴器，阀盖固定在阀体的上部，阀体内部设有阀芯，阀芯的上部一体成型设有上部轴杆；阀体支架的上端面与气动执行器固定连接，下端面与阀盖固定连接；阀盖上与阀芯的上部轴杆相对应的位置处开设有阀盖轴孔；气动执行器的转轴自上而下进入阀体支架内部，并与联轴器的上方连接；阀芯的上部轴杆自阀体内穿出阀盖轴孔后，自下而上进入阀体支架内部，并与联轴器的下方连接；阀芯中设有2个互相对称的l型圆弧通道，l型圆弧通道的一端为进料口，另一端为出料口，阀体为四通阀体结构，与阀芯相配合。
6.进一步地，阀体支架为一长方体框架结构，在其上端面和下端面上相对应的位置处分别开设有第一连接通孔和第二连接通孔；气动执行器的转轴自第一连接通孔进入阀体支架内部，阀芯的上部轴杆自第二连接通孔进入阀体支架内部。
7.进一步地，联轴器上方为标准方头结构，与气动执行器的转轴连接。
8.进一步地，联轴器下方设有轴孔和销孔，阀芯的上部轴杆插入轴孔内部，销钉穿过销孔将阀芯的上部轴杆与联轴器连接。
9.进一步地，阀芯的下部一体成型设有下部轴杆；阀体上与阀芯的下部轴杆相对应的位置处开设有阀体排污孔，阀芯的下部轴杆置于阀体排污孔中，阀芯的下部轴杆外部套设有下轴套，下轴套用于支撑与固定阀芯。
10.进一步地，在阀体外部阀体排污孔中设有堵头，堵头上套设有橡胶密封圈。
11.堵头可以用来封闭阀体排污孔，当需要对阀体内部进行排污时，打开堵头即可进行排污，排污完成后，用堵头封闭阀体排污孔即可。
12.进一步地，阀体的四通结构外部固定设有焊式衬套，焊式衬套上的开口尺寸与进料口和出料口的尺寸相同，在焊式衬套的开口中设有卡式端头，用于与管路连接。
13.进一步地，在焊式衬套与球垫之间、焊式衬套与阀体之间、阀盖与阀芯之间，以及
阀盖与阀体之间相接触的部位，均设有橡胶密封圈。
14.该l型四通换向球阀的内部设置的橡胶密封圈，包括堵头上套设的橡胶密封圈，一方面可以对球阀内部的连接部位进行更好地密封，以及更好地对阀体排污孔进行密封；另一方面橡胶材质的密封圈具有一定的弹性，可为相连接部位提供一定的缓冲，防止相连接部位的位置移动对其造成机械损伤。
15.进一步地，所述阀体与阀芯之间设有球垫。进一步地，所述球垫为ptfe球垫。ptfe球垫可对阀体和阀芯进行密封，并且ptfe球垫的摩擦系数低、机械强度高、耐磨耐腐蚀性能优异，可更好地防止球阀泄露。
16.与现有产品相比，本发明的l型四通换向球阀具有如下优点：
17.(1)本发明中l型四通换向球阀中阀芯的结构设计可实现双管路的快速切换，方便现场的配置及布局。
18.(2)本发明中在l型四通换向球阀的阀芯中设有2个互相对称的l型圆弧通道，满足了清洁与顶料系统应用。
附图说明
19.图1：实施例1中l型四通换向球阀的立体结构示意图。
20.图2：实施例1中l型四通换向球阀的局部剖视结构示意图。
21.图3：实施例1中l型四通换向球阀的阀芯横截面剖视结构示意图。
22.图4：实施例1中l型四通换向球阀中的阀体支架立体结构示意图。
23.图5：实施例1中l型四通换向球阀中的阀体立体结构示意图。
24.图6：实施例1中l型四通换向球阀中的联轴器立体结构示意图。
25.图7：实施例1中l型四通换向球阀中的阀芯工作过程示意图。
26.附图标记说明：1
‑
气动执行器；2
‑
阀体支架；3
‑
阀盖；4
‑
阀体；11
‑
快插直通接头；41
‑
焊式衬套；42
‑
卡式端头；5
‑
阀芯；51
‑
上部轴杆；52
‑
下部轴杆；53
‑
l型圆弧通道；6
‑
联轴器；61
‑
销孔；21
‑
第一连接通孔；22
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第二连接通孔；7
‑
销钉；8
‑
球垫；521
‑
下轴套；54
‑
堵头；9
‑
橡胶密封圈。
具体实施方式
27.下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本发明的技术方案。
28.实施例1
29.如图1
‑
6所示，l型四通换向球阀的结构自上而下依次包括气动执行器1、阀体支架2、阀盖3和阀体4。
30.在气动执行器1上设有快插直通接头11。
31.阀体支架2为一长方体框架结构，在其上端面和下端面上分别开设有位置相对应的第一连接通孔21和第二连接通孔22，在阀体支架2内部设有联轴器6。
32.阀盖3通过紧固螺栓固定在阀体4的上部，阀体支架2的上端面通过紧固螺栓或螺钉与气动执行器11的下方连接在一起，阀体支架2的下端面通过紧固螺栓或螺钉与阀盖3连接在一起。
33.气动执行器1的转轴自第一连接通孔21插入阀体支架2内部，并与联轴器6的上方
相连，联轴器6的上方为标准方头结构。
34.阀体4内部设有阀芯5，阀芯5的上部和下部分别一体成型设有上部轴杆51和下部轴杆52；在阀盖3上与阀芯5的上部轴杆51相对应的位置处开设有阀盖轴孔，阀芯5的上部轴杆51自阀盖轴孔的下部穿出至阀盖3上部，并穿过阀体支架2上的第二连接通孔22延伸进入阀体支架2的内部。联轴器6的下方设有轴孔和销孔61，阀芯5的上部轴杆51插入轴孔内部，销钉7穿过销孔61将阀芯5的上部轴杆51与联轴器6的下方相连接。
35.阀芯5中设有2个互相对称的l型圆弧通道53，每1个l型圆弧通道53的一端为进料口，另一端为出料口，每个进料口和出料口的尺寸相等，2个l型圆弧通道53共有2个进料口和2个出料口；
36.阀体4为四通阀体结构，与阀芯5相配合，2个进料口和2个出料口自阀体4内部延伸出阀体4外部，阀体4与阀芯5之间设有球垫8，球垫8为ptfe球垫，ptfe球垫起到密封作用。阀体4上与阀芯5的下部轴杆52相对应的位置处开设有阀体排污孔，阀芯5的下部轴杆52外部套设有下轴套521，阀芯5的下部轴杆52置于阀体排污孔中；在阀体4外部阀体排污孔中设有堵头54，堵头54上套设有橡胶密封圈9。
37.阀体4的四通结构外部分别设有焊式衬套41，焊式衬套41通过紧固螺栓固定在阀体4的侧壁上，焊式衬套41上的开口尺寸与每个进料口和出料口的尺寸相同，在焊式衬套41的外部焊接有卡式端头42，用于与管路连接。
38.在焊式衬套41与球垫8之间、焊式衬套41与阀体4之间、阀盖3与阀芯5之间，以及阀盖3与阀体4之间相接触的部位，均设有橡胶密封圈9。
39.该实施例1的l型四通换向球阀中，气动执行器1与阀体支架2，阀体支架2与阀盖3、阀盖3与阀体4、焊式衬套41与阀体4之间，均通过螺栓固定配合连接。气动执行器1通过阀体支架2、联轴器6、销钉7与阀盖3、阀体4和阀芯5连接在一起。
40.如图7所示为该l型四通换向球阀的工作过程示意图，2个l型圆弧通道53的一端为进料口，另一端为出料口，2个l型圆弧通道53中，上下进料口同时进料，左右进料口同时出料；当气动执行机构1启动后，阀芯5旋转90
°
，左右出口物料方向可实现快速切换，实现双管路快速切换功能，2个l型圆弧通道采用1.5d尺寸设计，管路清管器(pigging)可轻松通过，满足清洁与顶料系统的应用。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。