滚轮组件的制作方法

1.本实用新型涉及转动部件的辅助滚轮技术领域，尤其是一种滚轮组件。


背景技术：

2.一些机械设备的锁紧圈部件中设置有转动部件以实现相应的转动功能，转动部件在转动过程中，为了保证转动部件绕中心转动，通常在转动部件外缘分布若干个径向及轴向的滚轮组件，对转动部件进行径向限位与轴向限位。
3.如图1为现有的滚轮组件的结构示意图，滚轮1安装在滚轮座2内；滚轮1的轮体11两侧分别朝外延伸形成轴伸12，轴伸12与轮体11一体成型，两侧轴伸12分别伸入滚轮座2的顶板21与底板22的安装孔内，在顶板21与底板22的左右两侧分别焊接固定侧板23；这种滚轮组件在焊装安装完成后，滚轮1不能从滚轮座2上拆卸下来，当滚轮1出现轮体11磨损时，只能将滚轮组件整体从设备上磨或割下了，整体更换，拆卸难度较大，而且容易对设备造成破坏，拆装成本、零部件成本较高。


技术实现要素：

4.本技术人针对现有滚轮组件存在的上述缺点，提供一种结构合理的滚轮组件，滚轮与主轴为可拆装结构，拆装简单，不容易损坏设备，拆装成本、零部件成本低。
5.本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种滚轮组件，包括滚轮、滚轮座，滚轮可拆卸地套设在中心轴上，中心轴插装在滚轮座上、通过紧固件可拆卸地安装在滚轮座上。
7.本实用新型的滚轮与中心轴单独设计、独立加工，滚轮可拆卸地套设在中心轴上，而中心轴通过紧固件可拆卸地安装在滚轮座上，当滚轮磨损时，只需将紧固件拧开，将中心轴取出，即可将滚轮取出进行更换，拆装简单，也不容易对设备造成破坏，拆装成本低；而且中心轴、滚轮、衬套均可拆卸下来，针对性地对磨损的部件进行单独更换，而不需要整体进行更换，降低了零部件的成本。
8.作为上述技术方案的进一步改进：
9.滚轮座包括顶板、底板；中心轴为t形轴，包括竖直的轴部与水平的安装部；轴部竖直插装在顶板的第一安装孔与底板的第二安装孔内，滚轮套设在中心轴的轴部上、位于顶板与底板之间，安装部通过若干螺栓拧紧固定在顶板上。
10.轴部与滚轮、顶板、底板设置有衬套。
11.轴部与滚轮、顶板、底板分别单独设置一个衬套。
12.本实用新型的中心轴的轴部与滚轮、顶板、底板设置衬套，可以防止轴部与滚轮、顶板、底板直接接触而磨损轴部，更利于延长中心轴的使用寿命；而且轴部与滚轮、顶板、底板分别单独设置一个衬套，可以分别单独更换，而不需要整体更换，有利于降低零部件成本。
13.轴部与顶板之间设置倒t形的第一衬套，轴部与底板之间设置t形的第三衬套，第
一衬套与第三衬套的水平部分别位于顶板与底板的内侧、阻隔在滚轮与顶板、底板之间。
14.本实用新型的第一衬套与第三衬套的水平部分别位于顶板与底板的内侧、分别阻隔在滚轮与顶板、底板之间，对滚轮进行轴向限位，防止滚轮与顶板、底板接触而磨损顶板、底板，有利于延长顶板、底板的使用寿命。
15.所述衬套为铜套或非金属衬套或金属与非金属的复合套。
16.安装部的前后两侧具有切面，切面与顶板的前后侧面平齐，或切面位于前后侧面以内。
17.本实用新型的中心轴的安装部的切面与顶板的前后侧面平齐，或切面位于前后侧面以内，避免安装部的前后侧边缘伸出顶板前后侧面而对滚轮造成干涉。
18.滚轮座的顶板与底板之间的左右两侧设有侧板，滚轮的外边缘从顶板与底板之间的前后侧伸出。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.本实用新型的滚轮与中心轴单独设计、独立加工，滚轮可拆卸地套设在中心轴上，而中心轴通过紧固件可拆卸地安装在滚轮座上，当滚轮磨损时，只需将紧固件拧开，将中心轴取出，即可将滚轮取出进行更换，拆装简单，也不容易对设备造成破坏，拆装成本低；而且中心轴、滚轮、衬套均可拆卸下来，针对性地对磨损的部件进行单独更换，而不需要整体进行更换，降低了零部件的成本。
21.本实用新型的中心轴的轴部与滚轮、顶板、底板设置衬套，可以防止轴部与滚轮、顶板、底板直接接触而磨损轴部，更利于延长中心轴的使用寿命；而且轴部与滚轮、顶板、底板分别单独设置一个衬套，可以分别单独更换，而不需要整体更换，有利于降低零部件成本。
22.本实用新型的第一衬套与第三衬套的水平部分别位于顶板与底板的内侧、分别阻隔在滚轮与顶板、底板之间，对滚轮进行轴向限位，防止滚轮与顶板、底板接触而磨损顶板、底板，有利于延长顶板、底板的使用寿命。
23.本实用新型的中心轴的安装部的切面与顶板的前后侧面平齐，或切面位于前后侧面以内，避免安装部的前后侧边缘伸出顶板前后侧面而对滚轮造成干涉。
附图说明
24.图1为现有的滚轮组件的剖视图。
25.图2为本实用新型的剖视图。
26.图3为本实用新型的俯视图。
27.图中：1、滚轮；11、轮体；12、轴伸；2、滚轮座；21、顶板；211、第一安装孔；212、侧面；22、底板；221、第二安装孔；23、侧板；3、中心轴；31、轴部；32、安装部；321、切面；4、螺栓；5、第一衬套；6、第二衬套；7、第三衬套。
具体实施方式
28.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
29.如图2、图3所示，本实用新型的圆盘形滚轮1通过中心轴3安装在滚轮座2内。滚轮座2包括顶板21、底板22及两块侧板23，两侧板23封盖在顶板21与底板22之间的左右两侧、
焊接固定在顶板21与底板22上，滚轮1的外边缘从顶板21与底板22之间的前后侧伸出。
30.如图2所示，中心轴3为t形轴，包括下部竖直的轴部31与上部水平的安装部32。轴部31竖直插装在顶板21的第一安装孔211与底板22的第二安装孔221内，滚轮1套设在中心轴3的轴部31上、位于顶板21与底板22之间。轴部31从上至下依次套设有第一衬套5、第二衬套6与第三衬套7，第一衬套5、第二衬套6与第三衬套7采用铜套或非金属衬套或金属与非金属的复合套；倒t形的第一衬套5位于轴部31上部与顶板21的第一安装孔211之间；圆筒形的第二衬套6位于轴部31中部与滚轮1之间，t形的第三衬套7位于轴部31下部与底板22的第二安装孔221之间，轴部31与滚轮1、顶板21、底板22设置衬套，可以防止轴部31与滚轮1、顶板21、底板22直接接触而磨损轴部31，更利于延长中心轴3的使用寿命；而且轴部31与滚轮1、顶板21、底板22分别单独设置一个衬套，可以分别单独更换，而不需要整体更换，有利于降低零部件成本。第一衬套5与第三衬套7的水平部分别位于顶板21与底板22的内侧、分别阻隔在滚轮1与顶板21、底板22之间，对滚轮1进行轴向限位，防止滚轮1与顶板21、底板22接触而磨损顶板21、底板22，有利于延长顶板21、底板22的使用寿命。安装部32位于顶板21外侧、通过若干螺栓4拧紧固定在顶板21上，安装部32的前后两侧分开竖直开设有切口、形成竖直的切面321，切面321与顶板21的前后侧面212平齐，或切面321位于前后侧面212以内，避免安装部32的前后侧边缘伸出顶板21前后侧面212而对滚轮1造成干涉。
31.本实用新型的滚轮1与中心轴3单独设计、独立加工，滚轮1可拆卸地套设在中心轴3上，而中心轴3通过紧固件可拆卸地安装在滚轮座2上，当滚轮1磨损时，只需将紧固件拧开，将中心轴3取出，即可将滚轮1取出进行更换，拆装简单，也不容易对设备造成破坏，拆装成本低；而且中心轴3、滚轮1、衬套均可拆卸下来，针对性地对磨损的部件进行单独更换，而不需要整体进行更换，降低了零部件的成本。
32.以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。