一种玻璃钢保温管的制作方法

1.本实用新型涉及管道生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢保温管。


背景技术：

2.玻璃钢(frp)亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
3.现有的玻璃钢保温管不便于进行拆装，费时费力效率低，且密封性较差，所以我们推出了一种玻璃钢保温管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于进行拆装，费时费力效率低，且密封性较差的问题，而提出的一种玻璃钢保温管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃钢保温管，包括左右设置的第一保温管和第二保温管，所述第一保温管的右侧开口处内沿开设有环形通槽，所述环形通槽的内部滑动连接有安装管，所述安装管的右端与第二保温管的左端固定连接，所述安装管的上下两侧外管壁中部均竖直开设有盲孔，所述第一保温管的上下两侧外壁与两个盲孔的位置对应处均开设有圆槽，两个所述盲孔的内部均滑动连接有卡杆，两个所述卡杆的相背离的一端均开设有球形面，两个所述卡杆的前侧杆壁均开设有条形孔，两个所述条形孔的内部相靠近的一侧均滑动连接有纵向设置的限位杆，两个所述限位杆的前后两端均延伸至条形孔的外部，且两个限位杆的前后两端均与盲孔的孔壁固定连接，两个所述限位杆的相背离的一侧杆壁均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的另一端均与条形孔的孔壁固定连接，两个所述卡杆的上端均延伸至盲孔的外部，所述环形通槽的上下两侧槽壁均开设有与两个卡杆相背离的一端相配合的卡孔，两个所述卡杆相背离的一端均穿过对应的卡孔并延伸至圆槽的内部，所述圆槽的内部固定连接有顶出机构。
7.优选的，所述顶出机构包括推板、两个第二弹簧、推块和固定环，所述固定环与圆槽的开口处内沿固定连接，所述推板水平设置在圆槽的内部，所述推块固定设置在推板靠近卡杆的一侧的侧壁中部，两个所述第二弹簧的一端分别与圆槽的槽底部左右两侧固定连接，且两个第二弹簧的另一端均与推板固定连接。
8.优选的，所述推块的靠近卡杆的一侧的侧壁开设有球形槽。
9.优选的，所述第二保温管的左端外侧边缘处开设有第一倒角，所述第一保温管的右端内侧边缘处开设有与第一倒角相配合的第二倒角。
10.优选的，所述固定环靠近安装管的一侧的侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内部
固定连接有第一密封圈，所述第一密封圈与推板远离安装管的一侧的侧壁相抵设置。
11.优选的，所述环形通槽的左侧槽壁固定连接有第二密封圈，所述第二密封圈的右侧壁与安装管的左端相抵设置。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃钢保温管，具备以下有益效果：
13.该玻璃钢保温管，通过设有的卡杆、第一弹簧、限位杆、顶出机构和安装管，便于进行拆装，省时省力效率高，密封性好。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于进行拆装，省时省力效率高，密封性好。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种玻璃钢保温管的结构示意图；
16.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
17.图中：1第二保温管、2第二密封圈、3第一保温管、4安装管、5第一弹簧、6限位杆、7卡杆、8固定环、9推块、10推板、11第一密封圈、12第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种玻璃钢保温管，包括左右设置的第一保温管3和第二保温管1，第一保温管3的右侧开口处内沿开设有环形通槽，环形通槽的内部滑动连接有安装管4，安装管4的右端与第二保温管1的左端固定连接，安装管4的上下两侧外管壁中部均竖直开设有盲孔，第一保温管3的上下两侧外壁与两个盲孔的位置对应处均开设有圆槽，两个盲孔的内部均滑动连接有卡杆7，两个卡杆7的相背离的一端均开设有球形面，两个卡杆7的前侧杆壁均开设有条形孔，两个条形孔的内部相靠近的一侧均滑动连接有纵向设置的限位杆6，两个限位杆6的前后两端均延伸至条形孔的外部，且两个限位杆6的前后两端均与盲孔的孔壁固定连接，两个限位杆6的相背离的一侧杆壁均固定连接有第一弹簧5，两个第一弹簧5的另一端均与条形孔的孔壁固定连接，两个卡杆7的上端均延伸至盲孔的外部，环形通槽的上下两侧槽壁均开设有与两个卡杆7相背离的一端相配合的卡孔，两个卡杆7相背离的一端均穿过对应的卡孔并延伸至圆槽的内部，圆槽的内部固定连接有顶出机构。
20.顶出机构包括推板10、两个第二弹簧12、推块9和固定环8，固定环8与圆槽的开口处内沿固定连接，推板10水平设置在圆槽的内部，推块9固定设置在推板10靠近卡杆7的一侧的侧壁中部，两个第二弹簧12的一端分别与圆槽的槽底部左右两侧固定连接，且两个第二弹簧12的另一端均与推板10固定连接。
21.推块9的靠近卡杆7的一侧的侧壁开设有球形槽，球形槽可使得推动推块9时，推块9与卡杆7始终抵紧。
22.第二保温管1的左端外侧边缘处开设有第一倒角，第一保温管3的右端内侧边缘处开设有与第一倒角相配合的第二倒角，第二倒角可推动卡杆7移动至盲孔的内部。
23.固定环8靠近安装管4的一侧的侧壁开设有环形槽，环形槽的内部固定连接有第一
密封圈11，第一密封圈11与推板10远离安装管4的一侧的侧壁相抵设置，第一密封圈11可提高顶出机构的密封性。
24.环形通槽的左侧槽壁固定连接有第二密封圈2，第二密封圈2的右侧壁与安装管4的左端相抵设置，第二密封圈2可提高第一保温管3和第二保温管1之间的密封性。
25.本实用新型中，安装时，将安装管4插入环形通槽内，并使得安装管4的左端与第二密封圈2的右侧壁抵紧，当两个卡杆7与两个卡孔位置对应时，第一弹簧5推动卡杆7卡入卡孔的内部，此时第一保温管3和第二保温管1固定连接，需要拆开第一保温管3和第二保温管1时，同时推动两个推板10，两个推板10挤压第二弹簧12的同时带动推块9上的球形槽与卡杆7的球形面相抵，继续推动可将卡杆7顶出卡孔。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种玻璃钢保温管，包括左右设置的第一保温管(3)和第二保温管(1)，其特征在于，所述第一保温管(3)的右侧开口处内沿开设有环形通槽，所述环形通槽的内部滑动连接有安装管(4)，所述安装管(4)的右端与第二保温管(1)的左端固定连接，所述安装管(4)的上下两侧外管壁中部均竖直开设有盲孔，所述第一保温管(3)的上下两侧外壁与两个盲孔的位置对应处均开设有圆槽，两个所述盲孔的内部均滑动连接有卡杆(7)，两个所述卡杆(7)的相背离的一端均开设有球形面，两个所述卡杆(7)的前侧杆壁均开设有条形孔，两个所述条形孔的内部相靠近的一侧均滑动连接有纵向设置的限位杆(6)，两个所述限位杆(6)的前后两端均延伸至条形孔的外部，且两个限位杆(6)的前后两端均与盲孔的孔壁固定连接，两个所述限位杆(6)的相背离的一侧杆壁均固定连接有第一弹簧(5)，两个所述第一弹簧(5)的另一端均与条形孔的孔壁固定连接，两个所述卡杆(7)的上端均延伸至盲孔的外部，所述环形通槽的上下两侧槽壁均开设有与两个卡杆(7)相背离的一端相配合的卡孔，两个所述卡杆(7)相背离的一端均穿过对应的卡孔并延伸至圆槽的内部，所述圆槽的内部固定连接有顶出机构。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢保温管，其特征在于，所述顶出机构包括推板(10)、两个第二弹簧(12)、推块(9)和固定环(8)，所述固定环(8)与圆槽的开口处内沿固定连接，所述推板(10)水平设置在圆槽的内部，所述推块(9)固定设置在推板(10)靠近卡杆(7)的一侧的侧壁中部，两个所述第二弹簧(12)的一端分别与圆槽的槽底部左右两侧固定连接，且两个第二弹簧(12)的另一端均与推板(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢保温管，其特征在于，所述推块(9)的靠近卡杆(7)的一侧的侧壁开设有球形槽。4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢保温管，其特征在于，所述第二保温管(1)的左端外侧边缘处开设有第一倒角，所述第一保温管(3)的右端内侧边缘处开设有与第一倒角相配合的第二倒角。5.根据权利要求2所述的一种玻璃钢保温管，其特征在于，所述固定环(8)靠近安装管(4)的一侧的侧壁开设有环形槽，所述环形槽的内部固定连接有第一密封圈(11)，所述第一密封圈(11)与推板(10)远离安装管(4)的一侧的侧壁相抵设置。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢保温管，其特征在于，所述环形通槽的左侧槽壁固定连接有第二密封圈(2)，所述第二密封圈(2)的右侧壁与安装管(4)的左端相抵设置。

技术总结
本实用新型涉及管道生产技术领域，且公开了一种玻璃钢保温管，包括左右设置的第一保温管和第二保温管，第一保温管的右侧开口处内沿开设有环形通槽，环形通槽的内部滑动连接有安装管，安装管的右端与第二保温管的左端固定连接，安装管的上下两侧外管壁中部均竖直开设有盲孔，第一保温管的上下两侧外壁与两个盲孔的位置对应处均开设有圆槽，两个盲孔的内部均滑动连接有卡杆，两个卡杆的相背离的一端均开设有第一球形面，两个卡杆的前侧杆壁均开设有条形孔，两个条形孔的内部相靠近的一侧均滑动连接有纵向设置的限位杆。本实用新型便于进行拆装，省时省力效率高，密封性好。密封性好。密封性好。


技术研发人员：聂庭森 聂德坤 李红 聂庭江 方强
受保护的技术使用者：江苏申江环境科技有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021/10/23