一种一键双重锁紧三脚架的制作方法

1.本实用新型涉及三脚架技术领域，尤其涉及一种一键双重锁紧三脚架。


背景技术：

2.三脚架是用来稳定照相机的一种支撑架，以达到某些摄影效果，三脚架的定位非常重要。三脚架按照材质分类可以分为木质、高强塑料材质，铝合金材料、钢铁材料、火山石、碳纤维等多种。根据实际现场拍摄条件对三脚架的高度和稳定性具有不同的需求，而在现有技术中，三脚架的高度调节过程比较复杂，且占用较长调节时间，同时高度调节完成后的三脚架普遍出现打滑不稳定的现象，严重情况下会出现三脚架不稳定致使拍摄设备掉落，影响拍摄进度。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于调节高度，稳定性强的一键双重锁紧三脚架。
4.本实用新型提供的一种一键双重锁紧三脚架，包括脚管固定机构及三个脚管；其中，脚管包括管杆、旋钮组件、一级锁紧组件、二级锁紧组件及防滑地脚；
5.所述管杆包括中间管，所述中间管的两侧对称的设置有两个内侧管，两个所述内侧管的远离所述中间管的一侧对称的设置有外侧管；所述中间管的顶端设置有中间管限位座，所述中间管限位座靠近所述内侧管的两侧分别对应所述内侧管的外壁设置为第一弧形凹面，两个所述内侧管分别卡接进对应的所述第一弧形凹面内；
6.所述旋钮组件设置于所述内侧管的顶端，包括壳体，所述壳体的一侧设置有控制所述一级锁紧组件及二级锁紧组件的旋钮；所述壳体的两侧对应所述外侧管设置有第一通孔，两个所述外侧管的顶端分别穿过对应的所述第一通孔设置；
7.所述一级锁紧组件设置于所述壳体的内部，包括一级锁紧芯，所述一级锁紧芯的两侧对应所述外侧管的外壁设置有第二弧形凹面，所述一级锁紧芯靠近所述旋钮的一侧固定的设置有轴杆，所述轴杆的外壁上设置有凸起的限位台，所述轴杆远离所述一级锁紧芯的一端设置有六面螺母，所述六面螺母靠近所述一级锁紧芯的一侧固定的设置有限位圆台；所述限位圆台的中部设置有第二通孔，所述限位圆台靠近所述内侧管的一侧的下方设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽的上端与所述第二通孔的距离小于下端与所述第二通孔的距离；所述限位圆台靠近所述内侧管的一侧对应所述弧形凹槽设置有滑块，位于所述滑块上且穿入所述内侧管的内部设置有螺纹拉紧杆；
8.所述二级锁紧组件设置于所述内侧管的底端，包括二级锁紧芯套，所述二级锁紧芯套内部设置有二级锁紧芯座，所述螺纹拉紧杆穿入所述二级锁紧芯套的内部固定的设置于所述二级锁紧芯座上。
9.优选的，所述限位圆台靠近所述六面螺母的一侧位于第二通孔的外侧设置有十字型凹槽，所述十字型凹槽的位于竖直方向上的凹槽的槽深大于位于水平方向上的凹槽的槽
深，所述轴杆靠近所述限位圆台的一端穿过所述第二通孔对应所述十字型凹槽固定的设置有第一销轴。
10.优选的，所述滑块靠近所述限位圆台的一侧对应所述弧形凹槽固定的设置有滑动柱，所述滑块远离所述轴杆的一侧贯通顶部及底部设置有u形通孔，所述u形通孔的两侧对称的设置有倾斜的腰形通孔；所述螺纹拉紧杆的顶端固定的设置有第二销轴，所述第二销轴的两端分别穿过两个所述腰形通孔内设置。
11.优选的，所述二级锁紧芯座靠近所述中间管的一侧对应所述中间管的外壁设置为第三弧形凹面，所述二级锁紧芯座远离所述第三弧形凹面的一侧设置为向上的第一斜面；所述二级锁紧芯套的内部对应所述第一斜面设置有向下的第二斜面。
12.优选的，所述中间管的底端穿过所述二级锁紧芯套的内部设置有防滑地脚；所述内侧管的底端固定的设置于所述二级锁紧芯套的内部。
13.优选的，所述外侧管的底端通过外侧管固定件固定在所述二级锁紧芯套的顶部；所述旋钮的内部对应所述六面螺母的外壁设置有六面凹槽。
14.优选的，所述脚管固定机构包括固定台，三个所述管脚分别均匀的铰接设置于所述固定台的外壁上。
15.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型的一键双重锁紧三脚架，设置有双重锁紧，通过旋钮旋转，将第二弧形凹面与外侧管的外壁紧密贴合，借助第二弧形凹面与外侧管的外壁之间的摩擦力，实现一级锁紧；通过螺纹拉紧杆的向上提拉，由于第一斜面及第二斜面的限位，带动二级锁紧芯座产生向中间管一侧的位移，使第三弧形凹面与中间管的外壁紧密贴合，通过两者之间的摩擦力，实现二级锁紧；增强了三脚架的结构稳定性，且使用方便快捷。
17.(2)本实用新型的一键双重锁紧三脚架，通过设置的中间管，实现调节整个三脚架的高度，适合不同场地需求，通用性强。
18.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
19.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型实施例提供的一种一键双重锁紧三脚架的结构示意图；
22.图2为脚管的结构示意图；
23.图3为旋钮组件的结构示意图；
24.图4为旋钮的结构示意图；
25.图5为一级锁紧组件的内部结构示意图；
26.图6为一级锁紧芯及滑块的结构示意图；
27.图7为滑块及限位圆台连接的结构示意图；
28.图8为六面螺母及限位圆台的结构示意图；
29.图9为六面螺母及限位圆台的正视图；
30.图10为滑块的结构示意图；
31.图11为二级锁紧组件的结构示意图；
32.图12为二级锁紧组件的内部结构示意图；
33.图13为二级锁紧芯套的内部结构示意图；
34.图中标号：1、脚管固定机构；11、固定台；
35.2、脚管；21、管杆；211、中间管；212、内侧管；213、外侧管； 214、中间管限位座；215、第一弧形凹面；216、外侧管固定件；
36.22、旋钮组件；221、壳体；222、旋钮；223、第一通孔；224、六面凹槽；
37.23、一级锁紧组件；231、一级锁紧芯；232、第二弧形凹面；233、轴杆；2331、限位台；2332、第一销轴；234、六面螺母；235、限位圆台；2351、第二通孔；2352、弧形凹槽；2353、十字型凹槽；236、滑块；2361、滑动柱；2362、u形通孔；2363、腰形通孔；237、螺纹拉紧杆；2371、第二销轴；
38.24、二级锁紧组件；241、二级锁紧芯套；2411、第二斜面；242、二级锁紧芯座；2421、第三弧形凹面；2422、第一斜面；
39.25、防滑地脚。
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
42.请参考图1～图13，本实用新型的实施例提供了一种包括脚管固定机构1及三个脚管2；其中，脚管2包括管杆21、旋钮组件22、一级锁紧组件23、二级锁紧组件24及防滑地脚25；
43.管杆21包括中间管211，中间管211的两侧对称的设置有两个内侧管212，两个内侧管212的远离中间管211的一侧对称的设置有外侧管213；中间管211的顶端设置有中间管限位座214，中间管限位座 214靠近内侧管212的两侧分别对应内侧管212的外壁设置为第一弧形凹面215，两个内侧管212分别卡接进对应的第一弧形凹面215内；
44.旋钮组件22设置于内侧管212的顶端，包括壳体221，壳体221 的一侧设置有控制一级锁紧组件23及二级锁紧组件24的旋钮222；壳体221的两侧对应外侧管213设置有第一通孔223，两个外侧管213 的顶端分别穿过对应的第一通孔223设置；
45.一级锁紧组件23设置于壳体221的内部，包括一级锁紧芯231，一级锁紧芯231的两侧对应外侧管213的外壁设置有第二弧形凹面 232，一级锁紧芯231靠近旋钮222的一侧固定的设置有轴杆233，轴杆233的外壁上设置有凸起的限位台2331，轴杆233远离一级锁紧芯 231的一端设置有六面螺母234，六面螺母234靠近一级锁紧芯231 的一侧固定的设置有限位圆台235；限位圆台235的中部设置有第二通孔2351，限位圆台235靠近内侧管212的一侧的下方设置有弧形凹槽2352，弧形凹槽2352的上端与第二通孔2351的距离小于下端与第二通孔2351的距离；限位圆台235靠近内侧管212的一侧对应弧形凹槽2352设置有滑块236，位
于滑块236上且穿入内侧管的内部设置有螺纹拉紧杆237；旋钮的内部对应六面螺母的外壁设置有六面凹槽 224；
46.在一优选实施例中，限位圆台235靠近六面螺母234的一侧位于第二通孔2351的外侧设置有十字型凹槽2353，十字型凹槽2353的位于竖直方向上的凹槽的槽深大于位于水平方向上的凹槽的槽深，轴杆 233靠近限位圆台235的一端穿过第二通孔2351对应十字型凹槽2353 固定的设置有第一销轴2332。
47.在一优选实施例中，滑块236靠近限位圆台235的一侧对应弧形凹槽2352固定的设置有滑动柱2361，滑块236远离轴杆的一侧贯通顶部及底部设置有u形通孔2362，u形通孔2362的两侧对称的设置有倾斜的腰形通孔2363；螺纹拉紧杆237的顶端固定的设置有第二销轴2371，第二销轴2371的两端分别穿过两个腰形通孔2363内设置。旋钮转动会带动六面螺母234及限位圆台235转动，使第一销轴2332 在十字型凹槽2353内的两个深浅不同的凹槽内切换，再借助轴杆233 实现一级锁紧芯231产生水平方向的位移，从而直线一级锁紧的锁紧与解锁。
48.二级锁紧组件24设置于内侧管212的底端，包括二级锁紧芯套 241，二级锁紧芯套241内部设置有二级锁紧芯座242，螺纹拉紧杆237 穿入二级锁紧芯套241的内部固定的设置于二级锁紧芯座242上。
49.在一优选实施例中，二级锁紧芯座242靠近中间管211的一侧对应中间管211的外壁设置为第三弧形凹面2421，二级锁紧芯座242远离第三弧形凹面2421的一侧设置为向上的第一斜面2422；二级锁紧芯套241的内部对应第一斜面2422设置有向下的第二斜面2411。
50.由滑块236上的滑动柱2361在弧形凹槽2352的滑动，且滑块236 限位在壳体221内部，不能上下移动，弧形凹槽2352的两端距离第二通孔2351的距离不同，实现滑动柱2361在水平方向上产生位移，带动滑块236在水平方向产生位移，使第二销轴2371在腰形通孔2363 的带动下产生竖直方向上的位移，从而带动二级锁紧芯座242产生竖直方向上的位移，由于第一斜面2422与第二斜面2411的限位，又使二级锁紧芯座242产生靠近或远离中间管的水平位移，使第三弧形凹面2421与外侧管213实现紧密贴合或远离，实现二级锁紧组件的锁紧与解锁。
51.在一优选实施例中，中间管211的底端穿过二级锁紧芯套241的内部设置有防滑地脚25；内侧管212的底端固定的设置于二级锁紧芯套241的内部。
52.在一优选实施例中，外侧管213的底端通过外侧管固定件216固定在二级锁紧芯套241的顶部。
53.在一优选实施例中，脚管固定机构1包括固定台11，三个管脚2 分别均匀的铰接设置于固定台11的外壁上。
54.本实用新型的工作原理：将三脚架安装好，此时旋钮222位于竖直方向上，一级锁紧组件23及二级锁紧组件24均处于未锁紧状态，并根据实际情况调整好三脚架的高度后，顺时针旋转旋钮222，使旋钮222处于水平方向，此时第一销轴2332卡接近槽深较浅的十字型凹槽2353的内部，使一级锁紧芯231沿靠近旋钮222的方向产生位移，从而使第二弧形凹面232与外侧管213的外壁紧密贴合，由于两者之间摩擦力的存在，产生一级锁紧；
55.由于顺时针旋转旋钮222，滑动柱2361在弧形凹槽2352内部滑动，且滑动柱2361在弧形凹槽2352内由远离第二通孔2351的一端至靠近第二通孔2351的一端，使滑块236产生
一个靠近轴杆233的位移，又由于滑块236上下方卡接在壳体221内部，使第二销轴2371在腰形通孔2363内产生一个向上的位移，提拉螺纹拉紧杆237，由于螺纹拉紧杆237与二级锁紧芯座242固定连接，又由于二级锁紧芯套241内部对应二级锁紧芯座242的第一斜面2422设置有第二斜面2411，在二级锁紧芯座242产生向上的位移的同时会产生一个靠近中间管211 方向的位移，使第三弧形凹面2421与中间管211的外壁紧密贴合，由于两者之间摩擦力的存在，产生二级锁紧；
56.当需要解锁时，逆时针旋转旋钮222至竖直方向，使第一销轴2332 处于十字型凹槽2353的槽深较深的凹槽内，此时，由于轴杆233的带动，第二弧形凹面232与外侧管213的外壁分开，一级锁紧组件23 解锁；
57.同时滑动柱2361在弧形凹槽2352内由靠近第二通孔2351的一端到远离第二通孔2351的一端，使滑块236产生一个远离轴杆233的位移，此时，第二销轴2371在腰形通孔2363内产生一个向下的位移，由螺纹拉紧杆237的带动下，二级锁紧芯座242产生向下的位移，使第三弧形凹面2421与中间管211的外壁分开，二级锁紧组件解锁。
58.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
59.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。