新型卸灰球阀的制作方法

1.本实用新型涉及卸灰技术领域，尤其涉及新型卸灰球阀。


背景技术：

2.卸灰球阀是一种被广泛应用于冶金、建材、化工等行业的阀门，是目前工业生产中不可缺少和不可替代的产品，球阀通过转动阀体内部的球体使球体上方的通孔与下方管道对应，以此来达成球阀的开阀状态，使灰掉到阀体外壳底部，达到卸灰的目的。
3.然而现有的卸灰球阀密封性能差、易结灰，且阀门内灰尘不易清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的新型卸灰球阀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.新型卸灰球阀，包括球阀，还包括：
7.密封装置，所述密封装置设置在所述球阀外侧，所述密封装置包括密封圈一、弹簧一、密封头、密封槽、密封圈二、弹簧二和滑轮，所述密封圈一下端与阀门活动连接，所述弹簧一第一端与所述密封圈一内侧固定连接，所述弹簧一第二端与所述阀门固定连接，所述密封头设置在所述密封圈一外侧上端，所述密封槽设置在阀体内部上端，所述密封圈二设置在所述阀门中部，所述弹簧二上端与所述阀门中部固定连接，所述弹簧二下端与所述密封圈二内部下端中心固定连接，所述滑轮与所述密封圈二上端左右两侧旋接；
8.清灰装置，所述清灰装置设置在所述阀门内部，所述清灰装置包括齿轮、转杆一、主动齿轮、从动齿轮、转杆二、连接杆、刮片和固定杆，所述齿轮与所述球阀内部啮合连接，所述转杆一右端与所述齿轮中心固定连接，所述主动齿轮固定套接在所述转杆一中部，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述转杆二第一端与所述从动齿轮中心固定连接，所述转杆二第二端与轴承旋接，所述连接杆第一端与转杆二上端两侧固定连接，所述连接杆第二端与所述刮片固定连接，所述刮片设置在阀门内表面，所述固定杆左右两端与所述阀门内部上端固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述球阀包括阀门、进灰口、转柱和阀体，所述阀门设置在所述阀体内部，所述进灰口设置在所述阀门上端，所述转柱与所述阀门左右两端固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述密封槽为半圆球形，所述密封头相契合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述密封圈二大小与所述球阀上端开口大小相同。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述转柱内部开设有齿轮槽，所开槽与所述齿轮相契合。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述阀门内壁开设有滑槽，所开槽与所述滑轮相契合。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、当球阀开始卸灰时,转柱转动,转柱带动阀门转动,此时密封装置发挥作用，阀门带动密封圈一转动,密封圈一下端与阀门活动连接，阀体压缩密封头，密封头压缩密封圈一，密封圈一压缩弹簧一,弹簧一第一端与密封圈一内侧固定连接，弹簧一第二端与阀门固定连接，密封头设置在密封圈一外侧上端，密封槽设置在阀体内部上端，当密封头与密封槽相契合时转动停止此时开始卸灰，当停止卸灰时转动阀门，直到密封圈二转动到阀体上端开口处，此时弹簧二压缩密封圈二，密封圈二设置在阀门中部，弹簧二上端与阀门中部固定连接，弹簧二下端与密封圈二内部下端中心固定连接，密封圈二带动滑轮滑动，滑轮与密封圈二上端左右两侧旋接，此时密封圈二与阀体上端开口处相契合，此时进灰口与朝上，灰从进灰口进入，从阀体下端落出，此时清灰装置开始工作，转柱转动带动齿轮转动，齿轮与球阀内部啮合连接，齿轮转动带动转杆一转动，转杆一右端与齿轮中心固定连接，转杆一转动带动主动齿轮转动，主动齿轮固定套接在转杆一中部，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，从动齿轮与主动齿轮啮合连接，从动齿轮带动转杆二转动，转杆二第一端与从动齿轮中心固定连接，转杆二带动连接杆转动，转杆二第二端与轴承旋接，连接杆第一端与转杆二上端两侧固定连接，连接杆第二端与刮片固定连接，连接杆带动刮片滑动，刮片设置在阀门内表面，刮片开始刮积攒在阀体内部残留灰尘，此时除灰完毕，工作结束。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的新型卸灰球阀整体结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的密封装置部分剖面结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例提供的清灰装置部分剖面结构示意图；
24.图4示出了根据本实用新型实施例提供的密封装置部分剖面结构示意图。
25.图例说明：
26.1、球阀；101、阀门；102、进灰口；103、转柱；104、阀体；2、密封装置；201、密封圈一；202、弹簧一；203、密封头；204、密封槽；205、密封圈二；206、弹簧二；207、滑轮；3、清灰装置；301、齿轮；302、转杆一；303、主动齿轮；304、从动齿轮；305、转杆二；306、连接杆；307、刮片；308、固定杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
29.具体的,如图1
‑
3所示，新型卸灰球阀，包括球阀1，还包括：
30.密封装置2，密封装置2设置在球阀1外侧，密封装置2包括密封圈一201、弹簧一202、密封头203、密封槽204、密封圈二205、弹簧二206和滑轮207，密封圈一201下端与阀门101活动连接，弹簧一202第一端与密封圈一201内侧固定连接，弹簧一202第二端与阀门101
固定连接，密封头203设置在密封圈一201外侧上端，密封槽204设置在阀体104内部上端，密封圈二205设置在阀门101中部，弹簧二206上端与阀门101中部固定连接，弹簧二206下端与密封圈二205内部下端中心固定连接，滑轮207与密封圈二205上端左右两侧旋接；
31.清灰装置3，清灰装置3设置在阀门101内部，清灰装置3包括齿轮301、转杆一302、主动齿轮303、从动齿轮304、转杆二305、连接杆306、刮片307和固定杆308，齿轮301与球阀1内部啮合连接，转杆一302右端与齿轮301中心固定连接，主动齿轮303固定套接在转杆一302中部，从动齿轮304与主动齿轮303啮合连接，转杆二305第一端与从动齿轮304中心固定连接，转杆二305第二端与轴承旋接，连接杆306第一端与转杆二305上端两侧固定连接，连接杆306第二端与刮片307固定连接，刮片307设置在阀门101内表面，固定杆308左右两端与阀门101内部上端固定连接。
32.具体的,如图1所示，球阀1包括阀门101、进灰口102、转柱103和阀体104，阀门101设置在阀体104内部，进灰口102设置在阀门101上端，转柱103与阀门101左右两端固定连接。
33.具体的,如图1所示，密封槽204为半圆球形，密封头203相契合。
34.具体的,如图2所示，密封圈二205大小与球阀1上端开口大小相同。
35.具体的,如图3所示，转柱103内部开设有齿轮槽，所开槽与齿轮301相契合。
36.具体的,如图2所示，阀门101内壁开设有滑槽，所开槽与滑轮207相契合。
37.工作原理：当球阀1开始卸灰时，转柱103转动，转柱103带动阀门101转动，此时密封装置2发挥作用，阀门101带动密封圈一201转动，密封圈一201下端与阀门101活动连接，阀体104压缩密封头203，密封头203压缩密封圈一201，密封圈一201压缩弹簧一202，弹簧一202第一端与密封圈一201内侧固定连接，弹簧一202第二端与阀门101固定连接，密封头203设置在密封圈一201外侧上端，密封槽204设置在阀体104内部上端，当密封头203与密封槽204相契合时转动停止此时开始卸灰，当停止卸灰时转动阀门101，直到密封圈二205转动到阀体104上端开口处，此时弹簧二206压缩密封圈二205，密封圈二205设置在阀门101中部，弹簧二206上端与阀门101中部固定连接，弹簧二206下端与密封圈二205内部下端中心固定连接，密封圈二205带动滑轮207滑动，滑轮207与密封圈二205上端左右两侧旋接，此时密封圈二205与阀体104上端开口处相契合，此时进灰口102与朝上，灰从进灰口102进入，从阀体104下端落出，此时清灰装置3开始工作，转柱103转动带动齿轮301转动，齿轮301与球阀1内部啮合连接，齿轮301转动带动转杆一302转动，转杆一302右端与齿轮301中心固定连接，转杆一302转动带动主动齿轮303转动，主动齿轮303固定套接在转杆一302中部，主动齿轮303转动带动从动齿轮304转动，从动齿轮304与主动齿轮303啮合连接，从动齿轮304带动转杆二305转动，转杆二305第一端与从动齿轮304中心固定连接，转杆二305带动连接杆306转动，转杆二305第二端与轴承旋接，连接杆306第一端与转杆二305上端两侧固定连接，连接杆306第二端与刮片307固定连接，连接杆306带动刮片307滑动，刮片307设置在阀门101内表面，刮片307开始刮积攒在阀体104内部残留灰尘，此时除灰完毕，工作结束。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。