一种增加动环与静环密封性的泵用密封件的制作方法

1.本实用新型涉及一种密封件，具体涉及一种增加动环与静环密封性的泵用密封件。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加；密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，在泵安装的时候通常会使用密封件来用来防止介质进入泵中，使泵损坏。
3.目前泵用密封件大都是通过弹簧驱动一个移动的动环与另一个静止的静环，并结合在一个位置上，构造生成单个运动轨道位置，动环与静环经过长时间接触，导致两者之间磨损严重，导致密封性能下降，影响正常的水泵的正常使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种增加动环与静环密封性的泵用密封件。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括泵轴、动环、静环、动环座，静环与动环座固定设置于泵轴，动环设置于动环座与静环之间，动环与动环座之间设置有驱动动环与静环相抵的压缩弹簧，所述的动环与静环之间设置有密封圈，密封圈在轴向上设置有凸起，动环与静环之间设置有与凸起相适配的适配凹槽，动环具有延伸至静环外周的延伸部，延伸部上设置有导向块，静环上设置有与导向块相适配的导向轨道。
6.通过采用上述技术方案，使用时将静环与动环座固定在需要密封的泵轴处，并将压缩弹簧压缩至动环与动环座之间，使动环远离动环座的一侧，朝静环移动，进而使动环的适配凹槽卡入密封圈的凸起中，而密封圈的另一侧凸起则是固定于静环，而设置密封圈的凸起的目的在于增大静环与动环之间的接触面积，提高了密封性，同时动环设置延伸至静环上方的延伸部，一是起到二次密封的目的，二是为了设置导向块与导向轨道，对动环的移动起到限定的作用，防止在动环的移动过程中，动环的适配凹槽与密封圈的凸起未对齐，导致密封性下降。
7.本实用新型进一步设置为：所述的密封圈设置有延伸静环与泵轴之间的固定部，静环上设置有用于将静环固定于泵轴的固定密封套。
8.通过采用上述技术方案，密封圈有延伸至静环与泵轴之间的固定部，先由固定密封套将静环固定，再由静环将固定部固定，进而将密封圈固定于泵轴上，最终完成对密封性能对提高。
9.本实用新型进一步设置为：所述的动环座上设置有容纳槽且容纳槽沿轴向设置，容纳槽内设置有平移板，压缩弹簧设置于容纳槽内，压缩弹簧的两侧分别与平移板与动环相设置，平移板的相对与压缩弹簧连接的另一侧上设置有推动杆，推动杆延伸至动环座外
且推动杆与动环座螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，在将静环与动环座安装至泵轴上时，需要精确控制两者之间的距离，使得压缩弹簧能将动环抵于密封圈上，若距离太远会导致动环与密封圈之间留有空隙，导致密封性能的下降，而距离太近则会导致动环与密封圈之间的接触过于紧密，导致动环与密封圈的接触面快速磨损，同时压缩弹簧一直处于高压缩的情况下其使用寿命也会快速下降，最终需要用户经常更换，故增设推动杆与平移板，将压缩弹簧的一侧固定在平移板上，由推动杆去推动平移板沿容纳槽移动，即调整压缩弹簧的一侧的初始位置，进而调整动环对密封圈的作用力，同时在长时间的使用后，压缩弹簧的弹性难免下降，故可通过旋动推动杆使平移板更靠近静环，进而达到弥补压缩弹簧降低的弹性。
11.本实用新型进一步设置为：所述的动环座、动环、静环、固定密封套及密封圈均为表面光滑平整的圆环结构。
12.通过采用上述技术方案，动环座与密封圈最先安装至泵轴上，动环连接于动环座，然后将静环套设于泵轴上并与密封圈相及动环适配，最后固定密封圈套设于静环上，使静环固定于泵轴，而将表面设置为光滑平整，则是为了减少磨损，增加动环与静环的使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型局部放大图a；
15.图3为本实用新型局部放大图b；
16.图4为本实用新型局部放大图c。
具体实施方式
[0017] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]
如图1
‑
4所示，本实用新型公开了一种增加动环与静环密封性的泵用密封件，包括泵轴1、动环2、静环3、动环座4，静环3与动环座4固定设置于泵轴1，动环2设置于动环座4与静环3之间，动环2与动环座4之间设置有驱动动环2与静环3相抵的压缩弹簧5，动环2与静环3之间设置有密封圈6，密封圈6在轴向上设置有凸起61，动环2与静环3之间设置有与凸起61相适配的适配凹槽62，动环2具有延伸至静环3外周的延伸部21，延伸部21上设置有导向块22，静环3上设置有与导向块22相适配的导向轨道31，使用时将静环3与动环座4固定在需要密封的泵轴1处，并将压缩弹簧5压缩至动环2与动环座4之间，使动环2远离动环座4的一侧，
朝静环3移动，进而使动环2的适配凹槽62卡入密封圈6的凸起61中，而密封圈6的另一侧凸起61则是固定于静环3，而设置密封圈6的凸起61的目的在于增大静环3与动环2之间的接触面积，提高了密封性，同时动环2设置延伸至静环3上方的延伸部21，一是起到二次密封的目的，二是为了设置导向块22与导向轨道31，对动环2的移动起到限定的作用，防止在动环2的移动过程中，动环2的适配凹槽62与密封圈6的凸起61未对齐，导致密封性下降。
[0020]
密封圈6设置有延伸静环3与泵轴1之间的固定部63，静环3上设置有用于将静环3固定于泵轴1的固定密封套7，密封圈6有延伸至静环3与泵轴1之间的固定部63，先由固定密封套7将静环3固定，再由静环3将固定部63固定，进而将密封圈6固定于泵轴1上，最终完成对密封性能对提高。
[0021]
动环座4上设置有容纳槽41且容纳槽41沿轴向设置，容纳槽41内设置有平移板42，压缩弹簧5设置于容纳槽41内，压缩弹簧5的两侧分别与平移板42与动环2相设置，平移板42的相对与压缩弹簧5连接的另一侧上设置有推动杆43，推动杆43延伸至动环座4外且推动杆43与动环座4螺纹连接，在将静环3与动环座4安装至泵轴1上时，需要精确控制两者之间的距离，使得压缩弹簧5能将动环2抵于密封圈6上，若距离太远会导致动环2与密封圈6之间留有空隙，导致密封性能的下降，而距离太近则会导致动环2与密封圈6之间的接触过于紧密，导致动环2与密封圈6的接触面快速磨损，同时压缩弹簧5一直处于高压缩的情况下其使用寿命也会快速下降，最终需要用户经常更换，故增设推动杆43与平移板42，将压缩弹簧5的一侧固定在平移板42上，由推动杆43去推动平移板42沿容纳槽41移动，即调整压缩弹簧5的一侧的初始位置，进而调整动环2对密封圈6的作用力，同时在长时间的使用后，压缩弹簧5的弹性难免下降，故可通过旋动推动杆43使平移板42更靠近静环3，进而达到弥补压缩弹簧5降低的弹性。
[0022]
动环座4、动环2、静环3、固定密封套7及密封圈6均为表面光滑平整的圆环结构，动环座4与密封圈6最先安装至泵轴1上，动环2连接于动环座4，然后将静环3套设于泵轴1上并与密封圈6相及动环2适配，最后固定密封圈6套设于静环3上，使静环3固定于泵轴1，而将表面设置为光滑平整，则是为了减少磨损，增加动环2与静环3的使用寿命。